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Transfer-Stanzen
Transferprägung Bewegt ausgestanzte Teile mithilfe mechanischer Transferfinger zwischen einzelnen Matrizenstationen und ermöglicht so eine komplexe Umformung in mehreren Arbeitsgängen an großen oder 3D-förmigen Teilen, die nicht auf einem progressiven Matrizenstreifen laufen können. Ideal für Teile >300 mm, tiefgezogene Schalen und Strukturbauteile, die mehrere Biegungen, Löcher und Formen nacheinander erfordern.
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So funktioniert das Transfer-Stanzen
Beim Transferstempeln wird ein flacher Rohling zunächst in Form geschnitten (gestanzt) und dann mechanisch – mit Greiffingern oder Saugnäpfen – innerhalb derselben Presse oder einer Tandempressenlinie von einer Stempelstation zur nächsten transferiert. Jede Station führt einen bestimmten Vorgang aus: Zeichnen, Neuziehen, Lochen, Bördeln, Trimmen oder Prägen.
Im Gegensatz zum Folgestanzen, bei dem die Teile während der gesamten Formung mit einem Streifenträger verbunden bleiben, sind dies bei Transfergesenkteilen der Fall freistehende Rohlinge von der ersten Station an – ermöglicht einen 360°-Zugriff für Tiefzüge, Hinterschneidungen und komplexe 3D-Geometrien, die in einem Bandträger nicht möglich sind.
Progressiver Würfel
- ✓ Teile bleiben auf Trägerband
- ✓ Sehr hohe SPM (bis zu 400+)
- ✓ Am besten für kleine bis mittlere Teile <300 mm geeignet
- ✓ Geringere Werkzeugkosten
- ✗ Begrenzte Tiefe / 3D-Geometrie
- ✗ Der Bandabfall kann hoch sein
Transfermatrize (dieser Prozess)
- ✓ Freistehender Rohling, 360°-Zugriff
- ✓ Tiefe Zeichnungen, Hinterschnitte, komplexe Geometrie
- ✓ Große Teile >300 mm machbar
- ✓ Geringerer Ausschuss im Vergleich zu Progressiv bei großen Teilen
- ✗ Langsamere SPM (15–80 typisch)
- ✗ Höhere Werkzeuginvestitionen
Tandemlinie
- ✓ Jeder Tastendruck ist unabhängig programmierbar
- ✓ Sehr große Teile (>1 m Karosserieteile)
- ✓ Maximale Umformflexibilität
- ✗ Höchste Kapitalkosten
- ✗ Große Stellfläche erforderlich
Möglichkeiten zum Transfer-Stanzen
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Teilegröße | Bis zu 800 × 600 mm Zuschnittgröße |
| Drücken Sie Tonnage | 200 – 1.500 Tonnen |
| Tiefe zeichnen | Bis zu 250 mm (mehrstufiges Nachziehen) |
| Materialstärke | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranz | ±0,05 mm (Standard), ±0,02 mm (Präzision) |
| Stationen pro Transferwürfel | 3 – 12 Stationen |
| Produktionsgeschwindigkeit | 15 – 80 Hübe/Min |
| Jahresvolumen | 50.000 – 5.000.000+ Teile/Jahr |
| Materialien | Weichstahl, HSLA, AHSS, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Werkzeugvorlaufzeit | 6 – 14 Wochen (je nach Komplexität) |
Typische Transfer-Stanzanwendungen
- ›Automobilstrukturteile: A-Säulen-Verstärkungen, Türinnenverkleidungen, Sitzquerträger, Bodentunnelverstärkungen
- ›Tiefgezogene Gehäuse: Motorgehäuse, Getriebedeckel, Pumpenkörper, Filterbehälter
- ›Gerätekomponenten: Waschmaschinentrommeln, Kompressorgehäuse, Innenauskleidungen für Kühlschränke
- ›Industriegehäuse: Schaltschrankpaneele, Transformatorgehäuse, HVAC-Komponenten
- ›EV-Batterie: Batterieträgerprofile, Modulgehäuse, Kühlplattenrahmen
Übertragen Sie die Matrizenoperationen pro Station
Station 1: Blanking
Flacher Zuschnitt aus Spulenmaterial in Endform. Rohlingsgröße optimiert für minimalen Ausschuss.
Station 2: Zeichnen
Beim ersten Zeichnen wird die primäre Becher- oder Schalenform festgelegt. Ziehverhältnis und Niederhalterkraft sorgfältig berechnet.
Station 3–4: Neu zeichnen
Nachfolgende Züge verringern den Durchmesser und erhöhen die Tiefe. Durch mehrere Nachziehstufen werden hohe Ziehverhältnisse erreicht (bis zu 3:1 kumulativ).
Station 5: Pierce
Löcher, Schlitze und Ausschnitte in Seitenwand und Boden. Seitlich wirkende Nocken ermöglichen ein abgewinkeltes Lochen.
Station 6: Flansch / Form
Flansche, Sicken, Prägungen und komplexe 3D-Formen hinzugefügt. In die Matrizengeometrie integrierter Rückfederungsausgleich.
Station 7: Trim / Münze
Flansch auf Netzprofil zuschneiden. Durch das Prägen werden kritische Oberflächen mit präziser Dicke und Ebenheit versehen.
Design und Bau von Transferwerkzeugen
Unsere hauseigene Werkzeugwerkstatt entwirft und baut alle Transfermatrizen unter Verwendung von:
- ✓CAD/CAE-Simulation — Autoform- und Dynaform-FEM-Analyse zur Vorhersage von Ausdünnung, Faltenbildung und Rückfederung vor dem Schneiden von Stahl
- ✓D2/H13 Werkzeugstahl — Gehärtet auf 58–62 HRC für Verschleißfestigkeit bei hohem Volumen
- ✓EDM-Drahtschneiden — Stempel- und Matrizenprofile werden an kritischen Kanten auf ±0,003 mm gehalten
- ✓Integration des Transfersystems — Mechanische Finger- oder Servonockenübertragung mit Pressenhub für den korrekten Zeitpunkt der Teileübergabe
- ✓Ausprobieren und Tuning — Erster Test des Artikels mit vollständigem CMM-Bericht vor PPAP-Einreichung
Verwandte Stanzprozesse
Progressives Stanzen
Hochgeschwindigkeitsstanzen für kleine bis mittelgroße Teile auf Trägerstreifen. Bis zu 400 SPM.
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Tiefziehprägung
Spezialisiertes Tiefziehen für zylindrische Schalen, Dosen und Gehäuse mit hohem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser.
Kundenspezifische Metallprägung
Komplettservice für kundenspezifisches Stanzen vom Prototyp bis zur Massenproduktion für alle Formentypen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Transferprägen?
Transfer-Matrizenstanzen ist ein Metallumformungsprozess, bei dem ein vorgestanzter Rohling mechanisch – durch Greiferfinger oder Saugnäpfe – zwischen einzelnen Matrizenstationen innerhalb einer Presse oder Pressenlinie transportiert wird. Jede Station führt einen bestimmten Vorgang aus (Ziehen, Lochen, Formen, Trimmen). Da der Rohling freistehend ist und nicht auf einem Trägerstreifen gehalten wird, können mit Transferwerkzeugen große, tiefgezogene und geometrisch komplexe Teile hergestellt werden, die mit progressiven Werkzeugen nicht möglich wären.
Wann sollte ich mich für Transfer- statt Folgestanzen entscheiden?
Wählen Sie eine Transfermatrize, wenn: (1) die Teile in jeder Abmessung größer als ~300 mm sind; (2) Die Ziehtiefe übersteigt etwa 40 % des Rohlingsdurchmessers. (3) komplexe 3D-Geometrie erfordert 360°-Zugang zum Werkzeug; (4) Hinterschneidungen oder Nebenwirkungsmerkmale sind erforderlich; oder (5) sehr dickes Material (>3 mm) erfordert eine hohe Umformkraft. Für kleine bis mittelgroße flache oder leicht geformte Teile in sehr großen Stückzahlen ist die Folgeverbundstanze in der Regel wirtschaftlicher.
Welche Materialien können per Transferprägung gestanzt werden?
Wir verarbeiten Weichstahl (DC01–DC06), hochfesten niedriglegierten Stahl (HSLA 340–700 MPa), hochfesten hochfesten Stahl (AHSS/DP/TRIP bis 1.500 MPa), Edelstahl (304, 316, 430), Aluminiumlegierungen (Serie 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), Kupfer und Messing. Die Materialauswahl beeinflusst die Ziehtiefe, die Strategie zur Kompensation der Rückfederung und die Oberflächenbehandlung des Werkzeugs.
Welche Toleranzen sind beim Transferprägen erreichbar?
Die Standardproduktionstoleranzen betragen ±0,05–0,10 mm bei geformten Abmessungen und ±0,03 mm bei durchbohrten Löchern. Präzisionsprägestationen können auf kritischen Oberflächen ±0,02 mm erreichen. Positionstoleranzen gemäß GD&T werden über CMM während der Erstmusterprüfung bestätigt und mit statistischer Prozesskontrolle (SPC) während der Produktion überwacht.
Wie lange dauert die Herstellung von Transferwerkzeugen?
Die Vorlaufzeit für die Werkzeugbestückung beträgt in der Regel 6–14 Wochen, abhängig von der Komplexität des Werkzeugs (Anzahl der Stationen, Nockenbewegungen, Teilegröße). Einfache 3–4 Station stirbt: 6–8 Wochen. Komplexe 8–12 Station stirbt mit mehreren Nocken: 10–14 Wochen. Die Vorlaufzeit umfasst CAD/FEM-Simulation, Stahlbeschaffung, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Erodierbearbeitung und Probeversuche. Wir stellen Ihnen in der Angebotsphase einen detaillierten Projektplan zur Verfügung.
Was ist die Mindestproduktionsmenge beim Transferprägen?
Die Investitionen in Transferwerkzeugwerkzeuge sind erheblich (in der Regel 30.000–150.000 US-Dollar und mehr, abhängig von der Komplexität), sodass sie bei Mengen von mehr als 50.000 Teilen pro Jahr am wirtschaftlichsten sind. Für kleinere Stückzahlen oder Prototyping empfehlen wir Soft-Tooling- oder Compound-Matrizen-Alternativen. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer jährlichen Volumenschätzung und wir empfehlen Ihnen den kostengünstigsten Ansatz.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Ihr Jahresvolumen. Unser Ingenieurteam bewertet die Machbarkeit, empfiehlt den Matrizentyp und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Zugehörige Stempeldienste
Full-Service-OEM-Stanzen mit PPAP und globaler Lieferung.
ISO-zertifizierter China-Lieferant mit niedriger Mindestbestellmenge.
Hochmoderne Presserei mit eigenem Werkzeugbau.
Kleinauflagen und Prototypenprägung ab 100 Stück.
Stanzen in Massenproduktion mit JIT-Lieferung.
Präzisionselektronische und mechanische Komponenten.
Kontakte, Sammelschienen und Anschlüsse für Elektro-OEMs.
Stanzteile sowie Schweißen, Nieten und Kitting.
Bis zu 1.500 SPM für Steckverbinder und Klemmen.