Продукти та послуги › Штампування штампів для перенесення
Штампування переміщує заготівельні деталі між окремими станціями штампів за допомогою механічних пальців передачі — це дозволяє виконувати складне багатофункціональне формування великих або тривимірних деталей, які не можуть працювати на прогресивній штамповій смузі. Ідеально підходить для деталей >300 мм, оболонок глибокої витяжки та структурних компонентів, які потребують кількох послідовних вигинів, отворів і форм.
Отримайте цінову пропозицію для штампів для перенесення
Як працює штамп для штампів для перенесення
У штампах для перенесення плоска заготовка спочатку вирізається для отримання форми (виготовляється), а потім передається механічно — пальцями захвату або присосками — від однієї станції матриці до іншої в межах одного преса або тандемної пресової лінії. Кожна станція виконує окрему операцію: малювання, перемальовування, прокол, фланг, обрізання або монету.
На відміну від прогресивного штампування, де деталі залишаються з’єднаними з носієм смуги протягом усього процесу формування, деталі штампів для перенесення є окремо стоячими заготовками з першої станції, що забезпечує доступ на 360° для глибокої витяжки, виточок і складних Тривимірні геометрії, неможливі в носії стрічки.
Прогресивний штамп
- ✓ Деталі залишаються на несучій планці
- ✓ Дуже високий SPM (до 400+)
- ✓ Найкраще для малих і середніх деталей <300 мм
- ✓ Нижча вартість інструменту
- ✗ Обмежена глибина / 3D-геометрія
- ✗ Відрізок стрічки може бути високим
Трансферна матриця (Цей процес)
- ✓ Окрема заготовка, доступ на 360°
- ✓ Глибокі витягування, підрізи, складна геометрія
- ✓ Можливі великі деталі >300 мм
- ✓ Низький брухт порівняно з прогресивним для великих деталей
- ✗ Повільніше SPM (15–80 типовий)
- ✗ Більші інвестиції в інструменти
Тандемна лінія
- ✓ Кожне пресування програмується незалежно
- ✓ Дуже великі деталі (панелі корпусу >1 м)
- ✓ Максимальна гнучкість формування
- ✗ Найвищі капітальні витрати
- ✗ Потрібна велика площа
Можливості штампування преса
| Параметр | Можливості |
|---|---|
| Розмір деталі | Розмір заготовки до 800 × 600 мм |
| Тонаж преса | 200 – 1500 тонн |
| Глибина витягування | До 250 мм (багатоступеневе перетягування) |
| Товщина матеріалу | 0,5 – 8,0 мм |
| Допуск | ±0,05 мм (стандарт), ±0,02 мм (точність) |
| Станції на матрицю перенесення | 3 – 12 станцій |
| Швидкість виробництва | 15 – 80 ударів/хв |
| Річний обсяг | 50 000 – 5 000 000+ деталей/рік |
| Матеріали | М’яка сталь, HSLA, AHSS, нержавіюча сталь, алюміній, мідь |
| Інструмент Термін виконання | 6 – 14 тижнів (залежно від складності) |
Типове застосування для штампування штампів для перенесення
- ›Конструкційні частини автомобіля: Підсилення стійки А, внутрішні панелі дверей, поперечини сидінь, підсилення тунелю підлоги
- ›Корпуси глибокої витяжки: Корпуси двигунів, кришки коробки передач, корпуси насосів, баки фільтрів
- ›Компоненти приладу: Барабани пральної машини, корпус компресора, внутрішні вкладиші холодильника
- ›Промислові корпуси: Шафа керування панелі, корпуси трансформаторів, компоненти HVAC
- ›Акумулятор EV: Секції лотків для акумуляторів, корпуси модулів, каркаси охолоджувальних пластин
Операції матриці передачі на станцію
Станція 1: Заготівля
Плоска заготовка, вирізана з рулонної сировини до сітчастої форми. Розмір заготовки оптимізований для мінімального браку.
Станція 2: Жеребкування
Перше розіграш визначає основну форму чашки або мушлі. Коефіцієнт витягування та сила тримача заготовки ретельно розраховані.
Станція 3–4: перемалювати
Наступні малюнки зменшують діаметр і збільшують глибину. Кілька етапів перемальовування досягають високих коефіцієнтів малювання (сукупно до 3:1).
Станція 5: Pierce
Отвори, прорізи та вирізи, пробиті в бічній стінці та основі. Кулачки бічної дії дозволяють проколювати під кутом.
Станція 6: фланець/форма
Додано фланці, намистини, тиснення та складні 3D-форми. Компенсація пружинного зворотного ходу вбудована в геометрію матриці.
Станція 7: Обрізка / монета
Обрізка фланця до профілю сітки. Карбування застосовує точну товщину та площинність до критичних поверхонь.
Проектування та виготовлення інструментів для перенесення штампів
Наша власна інструментальна майстерня проектує та виготовляє всі штампики для перенесення, використовуючи:
- ✓CAD/CAE моделювання — Аналіз FEM Autoform і Dynaform для прогнозування потоншення, зморщування та пружності перед різанням сталі
- ✓Інструментальна сталь D2/H13 — Загартовано до 58–62 HRC для стійкості до зношування при великих обсягах
- ✓Різання електроерозійним дротом — Профілі пуансонів і матриць утримуються на ±0,003 мм на критичних краях
- ✓Інтеграція системи передачі — Передача механічного пальця або сервокулачка, розроблена з ходом преса для правильного часу передачі частини
- ✓Випробування та налаштування — Перше випробування статті з повним звітом CMM перед поданням PPAP
Пов’язані процеси штампування
Прогресивне штампування
Високошвидкісне штампування малих і середніх деталей на несучій смузі. До 400 SPM.
Високошвидкісне штампування металу
Надвисоке тиснення SPM для роз’ємів, клем і мікрокомпонентів.
Штампування глибоким витягуванням
Спеціалізована глибока витяжка для циліндричних оболонок, банок і корпусів з високим співвідношенням глибини до діаметра.
Штампування металу на замовлення
Повний спектр послуг індивідуального штампування від прототипу до масового виробництва для всіх типів штампів.
Часті запитання
Що таке штампування для перенесення?
Трансферне штампування — це процес формування металу, під час якого попередньо вирізана заготовка механічно переміщується — пальцями захвату або присосками — між окремими станціями штампів у межах преса чи пресової лінії. Кожна станція виконує окрему операцію (малювати, проколювати, формувати, обрізати). Оскільки заготовка стоїть окремо, а не тримається на несучій смузі, матриці для перенесення можуть виготовляти великі, глибоко витягнуті та геометрично складні деталі, неможливі за допомогою прогресивних штампів.
Коли я повинен вибрати матрицю для перенесення замість прогресивного штампування?
Вибирайте матрицю для перенесення, якщо: (1) будь-який розмір деталей перевищує ~300 мм; (2) глибина витяжки перевищує ~40% діаметра заготовки; (3) складна 3D-геометрія вимагає доступу до матриці на 360°; (4) потрібні підрізи або елементи бічної дії; або (5) дуже товстий матеріал (>3 мм) вимагає великої сили формування. Для малих і середніх плоских або легкоформованих деталей при дуже великих обсягах прогресивний штамп зазвичай є більш економічним.
Які матеріали можна штампувати?
Ми обробляємо м’яку сталь (DC01–DC06), високоміцну низьколеговану сталь (HSLA 340–700 МПа), вдосконалену високоміцну сталь (AHSS/DP/TRIP до 1500 МПа), нержавіючу сталь (304, 316, 430), алюмінієві сплави (1xxx, серії 3xxx, 5xxx, 6xxx), мідь і латунь. Вибір матеріалу впливає на глибину протяжки, стратегію компенсації пружинного повернення та обробку поверхні інструменту.
Які допуски можна досягти за допомогою штампування для перенесення?
Стандартні виробничі допуски становлять ±0,05–0,10 мм для формованих розмірів і ±0,03 мм для місць проколу. Станції точного карбування можуть досягати ±0,02 мм на критичних поверхнях. Позиційні допуски для GD&T підтверджуються за допомогою CMM під час першої перевірки товару та контролюються за допомогою статистичного контролю процесу (SPC) під час виробництва.
Скільки часу потрібно для виготовлення інструментів для перенесення?
Час виготовлення інструменту зазвичай становить 6–14 тижнів залежно від складності матриці (кількість станцій, дії кулачка, розмір деталі). Прості 3–4 станційні плашки: 6–8 тижнів. Комплекс 8–12 станцій плашки з кількома кулачками: 10–14 тижнів. Час виконання включає моделювання CAD/FEM, закупівлю сталі, механічну обробку, термічну обробку, фінішну обробку EDM та випробування. Ми надаємо детальний графік проекту на етапі пропозиції.
Який мінімальний обсяг виробництва для штампування з перенесенням?
Інвестиції в інструменти для перенесення матриці є значними (зазвичай від 30 000 до 150 000 доларів США залежно від складності), тому вони найбільш економічні при обсягах понад 50 000 деталей на рік. Для менших обсягів або створення прототипів ми рекомендуємо альтернативні інструменти з м’яким інструментом або складні матриці. Зв’яжіться з нами та повідомте свій річний обсяг, і ми порекомендуємо найбільш економічно ефективний підхід.
Маєте велику або складну деталь для штампування?
Надішліть нам свій малюнок і річний обсяг. Наша команда інженерів оцінить здійсненність, порекомендує тип матриці та надасть детальну цінову пропозицію протягом 24 годин.
Пов’язані послуги штампування
Повний спектр послуг штампування OEM з PPAP і глобальною доставкою.
Сертифікований ISO постачальник у Китаї з низьким мінімальним заробітком.
Сучасний пресовий цех із власним інструментом.
Малий тираж і прототипний штамп від 100 шт.
Штампування масового виробництва з доставкою JIT.
Точні електронні та механічні компоненти.
Контакти, збірні шини та клеми для виробників електричного обладнання.
Штамповані деталі плюс зварювання, заклепки та комплектування.
До 1500 SPM для роз’ємів і клем.