Izdelki in storitve › Prenosni žigosanje
Prenosno žigosanje premika izrezljane dele med posameznimi postajami z mehanskimi prenosnimi prsti — omogoča kompleksno oblikovanje z več operacijami na velikih delih ali delih v obliki 3D, ki ne morejo delovati na progresivnem traku za matrice. Idealno za dele >300 mm, globoko vlečene lupine in strukturne komponente, ki zahtevajo več zaporednih krivin, lukenj in oblik.
Pridobite ponudbo matrice za prenos
Kako deluje žigosanje matrice za prenos
Pri žigosanju matrice za prenos se ploščati surovec najprej izreže v obliko (izdela), nato pa se mehansko prenese – s prijemalnimi prsti ali priseski – od ene matrice do druge znotraj iste stiskalnice ali tandemske stiskalnice. Vsaka postaja izvaja ločeno operacijo: risanje, ponovno risanje, prebadanje, rob, obrezovanje ali kovanje.
Za razliko od progresivnega žigosanja, kjer deli ostanejo med oblikovanjem povezani z nosilcem traku, so deli matrice za prenos samostoječi surovci od prve postaje — omogočajo 360° dostop za globoke vleke, spodreze in zapletene 3D geometrije nemogoče v nosilcu traku.
Progresivna matrica
- ✓ Deli ostanejo na nosilnem traku
- ✓ Zelo visok SPM (do 400+)
- ✓ Najboljše za majhne-srednje dele <300 mm
- ✓ Nižji stroški orodja
- ✗ Omejena globina / 3D geometrija
- ✗ Ostanki trakov so lahko visoki
prenosna matrica (Ta postopek)
- ✓ Samostoječa prazna, 360° dostop
- ✓ Globoki vleki, podrezi, zapletena geometrija
- ✓ Možni veliki deli >300 mm
- ✓ Nižji odpad v primerjavi s progresivnim za velike dele
- ✗ Počasneje SPM (15–80 tipično)
- ✗ Večja naložba v orodje
Tandem Line
- ✓ Vsaka stiskalnica neodvisno programabilna
- ✓ Zelo veliki deli (>1 m karoserijskih plošč)
- ✓ Največja fleksibilnost oblikovanja
- ✗ Najvišji stroški kapitala
- ✗ Zahtevana je velika površina
Zmogljivosti žigosanja matrice za prenos
| Parameter | Zmogljivost |
|---|---|
| Velikost dela | Velikost surovca do 800 × 600 mm |
| Tonaža stiskalnice | 200 – 1.500 ton |
| Globina vlečenja | Do 250 mm (večstopenjsko ponovno vlečenje) |
| Debelina materiala | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranca | ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (natančnost) |
| Postaje na matrico za prenos | 3 – 12 postaj |
| Hitrost proizvodnje | 15 – 80 gibov/min |
| Letna količina | 50.000 – 5.000.000+ delov/leto |
| Materiali | Mehko jeklo, HSLA, AHSS, nerjaveče, aluminij, baker |
| Orodje Dobavni rok | 6 – 14 tednov (odvisno od kompleksnosti) |
Tipične aplikacije za žigosanje matrice za prenos
- ›Avtomobilski strukturni deli: Ojačitve A-stebričkov, notranje plošče vrat, prečni nosilci sedežev, ojačitve talnih tunelov
- ›Globoko vlečena ohišja: Ohišja motorjev, pokrovi menjalnikov, ohišja črpalk, posode filtrov
- ›Komponente aparata: Bobni pralnih strojev, školjke kompresorjev, notranje obloge hladilnikov
- ›Industrijska ohišja: Krmilna omarica plošče, ohišja transformatorjev, komponente HVAC
- ›EV baterija: Odseki predalov za baterije, ohišja modulov, okvirji hladilnih plošč
prenosna matrica Operacije na postajo
Postaja 1: Izsekavanje
Ploščat surovec, izrezan iz svitkov v neto obliko. Prazna velikost je optimizirana za minimalen odpadek.
Postaja 2: žrebanje
Prvo žrebanje določa primarno obliko skodelice ali školjke. Razmerje vlečenja in sila držala surovca sta natančno izračunana.
Postaja 3–4: Ponovno risanje
Naslednja risanja zmanjšajo premer in povečajo globino. Več stopenj ponovnega risanja doseže visoka razmerja risanja (kumulativno do 3:1).
Postaja 5: Pierce
Luknje, reže in izrezi, preluknjani v stranski steni in dnu. Stranske naperke omogočajo prebadanje pod kotom.
Postaja 6: Prirobnica / Oblika
Dodane prirobnice, kroglice, reliefni elementi in kompleksne 3D oblike. Vzmetna kompenzacija vgrajena v geometrijo matrice.
Postaja 7: Trim / Coin
Trim prirobnica na profil mreže. Kovanje kritičnim površinam omogoča natančno debelino in ravnost.
Oblikovanje in izdelava orodij za prenos matric
Naša interna orodjarna oblikuje in izdela vse matrice za prenos z uporabo:
- ✓CAD/CAE simulacije — Autoform in Dynaform FEM analiza za predvidevanje tanjšanja, gubanja in vzmetenja pred rezanjem jekla
- ✓D2/H13 orodno jeklo — Kaljeno na 58–62 HRC za odpornost proti obrabi pri velikem volumnu
- ✓EDM žično rezanje — Profili luknjačev in matric držijo na ±0,003 mm na kritičnih robovih
- ✓Integracija sistema za prenos — Mehanski prenos s prstom ali servo-odmikačem, zasnovan s pritiskom za pravilen čas predaje dela
- ✓Preizkus in nastavitev — Prvi preizkus izdelka s popolnim poročilom CMM pred oddajo PPAP
Sorodni postopki žigosanja
Progresivno žigosanje
Hitro žigosanje za majhne do srednje velike dele na nosilnem traku. Do 400 SPM.
Hitro žigosanje kovin
Ultra-high SPM žigosanje za konektorje, sponke in mikrokomponente.
Vtiskovanje z globokim vlekom
Specializirano globoko vlečenje za cilindrične lupine, pločevinke in ohišja z visokim razmerjem med globino in premerom.
Kovinsko žigosanje po meri
Celotna storitev žigosanja po meri od prototipa do množične proizvodnje za vse vrste matric.
Pogosta vprašanja
Kaj je žigosanje matrice za prenos?
Vtiskovanje s prenosno matrico je postopek preoblikovanja kovine, pri katerem se vnaprej izrezani surovec mehansko prenaša – s prsti prijemala ali priseski – med posameznimi postajami matrice znotraj stiskalnice ali stiskalnice. Vsaka postaja izvaja ločeno operacijo (risanje, prebadanje, oblikovanje, obrezovanje). Ker je surovec prostostoječ in ne na nosilnem traku, lahko matrice za prenos izdelajo velike, globoko vlečene in geometrično zapletene dele, ki jih s progresivnimi matricami ni mogoče izvesti.
Kdaj naj izberem prenosno matrico namesto progresivnega žigosanja?
Izberite matrico za prenos, ko: (1) so deli večji od ~300 mm v kateri koli dimenziji; (2) globina vleka presega ~40 % premera surovca; (3) zapletena 3D geometrija zahteva 360° dostop do matrice; (4) potrebni so podrezi ali elementi stranskega delovanja; ali (5) zelo debel material (>3 mm) zahteva visoko oblikovalno silo. Za majhne do srednje ravne ali rahlo oblikovane dele pri zelo velikih prostorninah je progresivna matrica običajno bolj ekonomična.
Katere materiale je mogoče vtisniti z matrico za prenos?
Obdelujemo mehko jeklo (DC01–DC06), visoko trdno nizkolegirano jeklo (HSLA 340–700 MPa), napredno visoko trdno jeklo (AHSS/DP/TRIP do 1.500 MPa), nerjavno jeklo (304, 316, 430), aluminijeve zlitine (1xxx, serije 3xxx, 5xxx, 6xxx), baker in medenina. Izbira materiala vpliva na globino vleke, strategijo kompenzacije vzmetnega povratka in obdelavo površine orodja.
Kakšne tolerance je mogoče doseči s prenosnim žigosanjem?
Standardne proizvodne tolerance so ±0,05–0,10 mm na oblikovanih dimenzijah in ±0,03 mm na mestih preluknjanih lukenj. Postaje za natančno kovanje lahko dosežejo ±0,02 mm na kritičnih površinah. Pozicijske tolerance na GD&T so potrjene s CMM med prvim pregledom izdelka in spremljane s statističnim nadzorom procesa (SPC) med proizvodnjo.
Kako dolgo traja izdelava orodja za prenos matrice?
Čas priprave orodij je običajno 6–14 tednov, odvisno od kompleksnosti matrice (število postaj, dejanja nastavka, velikost dela). Preprosta 3–4 postaja umre: 6–8 tednov. Kompleksna postaja 8–12 umre z več kamerami: 10–14 tednov. Čas priprave vključuje simulacijo CAD/FEM, nabavo jekla, strojno obdelavo, toplotno obdelavo, končno obdelavo EDM in preizkus. V fazi ponudbe nudimo podroben načrt projekta.
Kolikšen je najmanjši obseg proizvodnje za žigosanje s prenosno matrico?
Naložba v orodje za prenos matric je znatna (običajno 30.000–150.000 USD+, odvisno od kompleksnosti), zato je najbolj ekonomična pri količinah 50.000+ delov na leto. Za manjše količine ali izdelavo prototipov priporočamo mehko orodje ali alternativo sestavljenih matric. Pišite nam z vašo oceno letnega obsega in priporočili vam bomo stroškovno najučinkovitejši pristop.
Imate velik ali zapleten del za žigosanje?
Pošljite nam svojo risbo in letno količino. Naša inženirska ekipa bo ocenila izvedljivost, priporočila vrsto matrice in zagotovila podrobno ponudbo v 24 urah.
Povezane storitve žigosanja
Celotna storitev žigosanja OEM s PPAP in globalno dostavo.
Kitajski dobavitelj s certifikatom ISO z nizko MOQ.
Najsodobnejša stiskalnica z lastnim orodjem.
Kratkonakladno in prototipno žigosanje od 100 kosov.
Žigosanje množične proizvodnje z dostavo JIT.
Precizne elektronske in mehanske komponente.
Kontakti, zbiralke in sponke za proizvajalce originalne opreme.
Vtisnjeni deli ter varjenje, kovičenje in vstavljanje.
Do 1.500 SPM za konektorje in sponke.