නිෂ්පාදන සහ සේවා › මාරු ඩයි Stamping
මාරු කිරීම මුද්දර දැමීම යාන්ත්රික හුවමාරු ඇඟිලි භාවිතයෙන් තනි පුද්ගල මරණ ස්ථාන අතර හිස් කොටස් චලනය කරයි - ප්රගතිශීලී ඩයි පටියක් මත ධාවනය කළ නොහැකි විශාල හෝ ත්රිමාණ හැඩැති කොටස් මත සංකීර්ණ, බහු-මෙහෙයුම් සෑදීම සක්රීය කරයි. කොටස්> 300 mm, ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කවච සහ අනුපිළිවෙලින් බහු නැමීම්, සිදුරු සහ ආකෘති අවශ්ය වන ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
මාරු ඩයි Quote ලබා ගන්න
පළමු ස්ථානයේ සිට මාරු ඩයි Stamping Works
ට්රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීමේදී, පැතලි හිස් එකක් පළමුව හැඩයට කපා (හිස් කර), පසුව යාන්ත්රිකව - ග්රිපර් ඇඟිලි හෝ චූෂණ කෝප්ප මගින් - එක් ඩයි ස්ටේෂන් සිට ඊළඟට එකම මුද්රණාලය තුළ හෝ ටැන්ඩම් මුද්රණ රේඛාවක් තුළ මාරු කරනු ලැබේ. සෑම ස්ථානයකම එකිනෙකට වෙනස් මෙහෙයුමක් සිදු කරයි: ඇඳීම, නැවත ඇඳීම, සිදුරු කිරීම, ෆ්ලැන්ජ්, ටිම්, හෝ කාසි.
ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම මෙන් නොව, කොටස් සෑදීම පුරාම තීරු වාහකයකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර, මාරු කිරීමේ කොටස් නිදහස් හිස් තැන් - ජ්යාමිතික තීරුවක ගැඹුරු ඇඳීම්, යටි කැපීම් සහ සංකීර්ණ 360 ° ප්රවේශයට ඉඩ සලසයි.
ප්රගතිශීලී ඩයි
- ✓ කොටස් වාහක තීරුවේ පවතී
- ✓ ඉතා ඉහළ SPM (400+ දක්වා)
- ✓ කුඩා-මධ්යම කොටස් සඳහා හොඳම <300 mm
- ✓ අඩු මෙවලම් පිරිවැය
- ✗ සීමිත ගැඹුර / ත්රිමාණ ජ්යාමිතිය
- ✗ තීරු සීරීම් ඉහළ විය හැක
මාරු කිරීම (මෙම ක්රියාවලිය)
- ✓ නිදහස් හිස්, 360° ප්රවේශය
- ✓ ගැඹුරු ඇඳීම්, යටි කැපීම්, සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය
- ✓ විශාල කොටස් > 300 mm ශක්ය
- ✓ විශාල කොටස් සඳහා පහළ සීරීම් එදිරිව ප්රගතිශීලී
- ┇Slower SPM0 (15-Slower SPM0)
- ✗ ඉහළ මෙවලම් ආයෝජනය
ටැන්ඩම් රේඛාව
- ✓ සෑම මුද්රණාලයක්ම ස්වාධීනව ක්රමලේඛනය කළ හැකි
- ✓ ඉතා විශාල කොටස් (>1 m බොඩි පැනල්)
- ✓ උපරිම සැකසීමේ නම්යශීලීභාවය
- ┇ වැඩිම ප්රාග්ධන පිරිවැය
- ✗ විශාල බිම් ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ
මාරු කිරීම මුද්දර දැමීමේ හැකියාවන්
| පරාමිතිය | හැකියාව |
|---|---|
| කොටස ප්රමාණය | 800 × 600 mm දක්වා හිස් ප්රමාණය |
| මාධ්ය ටොන් | 200 - 1,500 ටොන් |
| ඇඳීම ගැඹුර | mm 250 දක්වා (බහු-අදියර නැවත ඇඳීම) |
| ද්රව්ය ඝනකම | 0.5 – 8.0 mm |
| ඉවසීම | ± 0.05 mm (සම්මත), ± 0.02 mm (නිරවද්යතාවය) |
| ස්ථාන මාරුවකට ස්ථාන Die | 3 – 12 ස්ථාන |
| නිෂ්පාදන වේගය | 15 – 80 පහර/මිනි |
| වාර්ෂික පරිමාව | 50,000 - 5,000+කොටස්/වසර/00 |
| ද්රව්ය | මෘදු වානේ, HSLA, AHSS, මල නොබැඳෙන, ඇලුමිනියම්, තඹ |
| මෙවලම් ඊයම් කාලය | සති 6 - 14 (සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව) |
සාමාන්ය ස්ථාන මාරු මුද්දර යෙදීම්
- ›මෝටර් රථ ව්යුහාත්මක කොටස්: A-කුළුණු ශක්තිමත් කිරීම්, දොර අභ්යන්තර පුවරු, ආසන හරස් සාමාජිකයින්, බිම උමං ශක්තිමත් කිරීම්
- ›ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද නිවාස: මෝටර් හවුසිං, ගියර් පෙට්ටි ආවරණ, පොම්ප බොඩි, ෆිල්ටර් කැනිස්ටර්
- ›උපකරණ සංරචක: රෙදි සෝදන යන්ත්ර බෙර, කොම්ප්රෙසර් රීනර් ෂෙල්ස්, ලයිනර් ලයිනර් ෂෙල්
- ›කාර්මික සංවෘත: පාලන කැබිනට් පැනල්, ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිවාස, HVAC සංරචක
- ›EV බැටරිය: බැටරි තැටි කොටස්, මොඩියුල නිවාස, සිසිලන තහඩු රාමු
ස්ථාන මාරුවීම් සඳහා
ස්ථානය 1: හිස් කිරීම
දඟර තොගයේ සිට ශුද්ධ හැඩය දක්වා පැතලි හිස් කපා. හිස් ප්රමාණය අවම සීරීම් සඳහා ප්රශස්ත කර ඇත.
ස්ථානය 2: ඇඳීම
පළමු දිනුම් ඇදීම ප්රාථමික කුසලාන හෝ කවචයේ හැඩය තහවුරු කරයි. ඇඳීම අනුපාතය සහ හිස් රඳවන බලය ප්රවේශමෙන් ගණනය කර ඇත.
ස්ථානය 3–4: නැවත ඇඳීම
පසුකාලීන ඇඳීම් විෂ්කම්භය අඩු කර ගැඹුර වැඩි කරයි. බහු නැවත ඇඳීමේ අදියර ඉහළ දිනුම් අනුපාත ලබා ගනී (3:1 සමුච්චිත දක්වා).
ස්ථානය 5: පියර්ස්
පැති බිත්තියේ සහ පාදයේ සිදුරු, සිදුරු, සහ කටවුට්. පැති-ක්රියා කැමරා කෝණික සිදුරු කිරීමට ඉඩ දෙයි.
ස්ථානය 6: ෆ්ලැන්ජ් / පෝරමය
ෆ්ලැන්ජ්, පබළු, එම්බොස් සහ සංකීර්ණ ත්රිමාණ ආකෘති එකතු කරන ලදී. ස්ප්රිංබැක් වන්දිය ඩයි ජ්යාමිතිය තුළට ගොඩනගා ඇත.
ස්ථානය 7: සිඳීම / කාසිය
දැල් පැතිකඩට ෆ්ලැන්ජ් කපා දමන්න. කාසිකරණය තීරනාත්මක පෘෂ්ඨයන් සඳහා නිරවද්ය ඝනකම සහ සමතලා බව අදාළ වේ.
මාරු කිරීමේ ඩයි ටූලින් සැලසුම් සහ ගොඩනැගීම
අපගේ අභ්යන්තර මෙවලම් වැඩමුළුව භාවිතා කරමින් සියලුම මාරුවීම් ඩයිස් සැලසුම් කර ගොඩනඟයි:
- ✓CAD/CAE සමාකරණය — වානේ කැපීමට පෙර සිහින් වීම, රැළි වැටීම සහ වසන්තය පුරෝකථනය කිරීමට ස්වයංක්රීය ආකෘතිය සහ ඩයිනෆෝම් FEM විශ්ලේෂණය
- ✓D2/H13 මෙවලම් වානේ — ඉහළ පරිමාවකින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා 58-62 HRC දක්වා දැඩි කර ඇත.
- ✓EDM වයර් කැපීම - විවේචනාත්මක දාරවල ± 0.003 mm දක්වා පන්ච් සහ ඩයි පැතිකඩ
- ✓මාරු කිරීමේ පද්ධතියට - යාන්ත්රික ඇඟිල්ල හෝ සර්වෝ-කැම් මාරු කිරීම නිවැරදි කොටස සඳහා මුද්රණ පහරක් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත අත්-විසන්ධි කාලය
- ✓අත්හදා බැලීම සහ සුසර කිරීම — PPAP ඉදිරිපත් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ CMM වාර්තාව සමඟ පළමු ලිපිය අත්හදා බැලීම
ආශ්රිත මුද්දර ක්රියාවලි
ප්රගතිශීලී මිය ගිය මුද්දර දැමීම
වාහක තීරුවේ කුඩා සිට මධ්යම දක්වා කොටස් සඳහා අධිවේගී මුද්දර දැමීම. SPM 400 දක්වා.
අධිවේගී ලෝහ මුද්දර
සම්බන්ධක, පර්යන්ත සහ ක්ෂුද්ර සංරචක සඳහා අතිශය ඉහළ SPM මුද්දර.
ගැඹුරු ඇඳීම Stamping අමතන්න
ඉහළ ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාත සහිත සිලින්ඩරාකාර ෂෙල් වෙඩි, කෑන් සහ නිවාස සඳහා විශේෂිත ගැඹුරු ඇඳීම.
අභිරුචි ලෝහ මුද්දර
සියලුම ඩයි වර්ග හරහා මූලාකෘතියේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා පූර්ණ-සේවා අභිරුචි මුද්දර.
නිතර අසන ප්රශ්න
මාරු මුද්දර දැමීම යනු කුමක්ද?
ට්රාන්ස්ෆර් ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම යනු මුද්රණ හෝ මුද්රණ රේඛාවක් තුළ තනි පුද්ගල ඩයි ස්ටේෂන් අතරට - ග්රිපර් ඇඟිලි හෝ චූෂණ කෝප්ප මගින් යාන්ත්රිකව - පෙර කැපූ හිස් තැන් යාන්ත්රිකව මාරු කරනු ලබන ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියකි. සෑම ස්ථානයක්ම එකිනෙකට වෙනස් මෙහෙයුමක් සිදු කරයි (ඇඳීම, සිදුරු කිරීම, පෝරමය, කැපීම). වාහක තීරුව මත රඳවා තබා ගැනීමට වඩා හිස් තැන නිදහස්ව පවතින නිසා, ප්රගතිශීලී ඩයිස් සමඟ මාරු කළ නොහැකි විශාල, ගැඹුරින් ඇද ගන්නා ලද සහ ජ්යාමිතික වශයෙන් සංකීර්ණ කොටස් නිපදවිය හැක.
ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම වෙනුවට මා ස්ථාන මාරුව තෝරාගත යුත්තේ කවදාද?
මාරු කිරීම තෝරන්න: (1) කොටස් ඕනෑම මානයකින් ~300 mm ට වඩා විශාල වේ; (2) ඇදීමේ ගැඹුර හිස් විෂ්කම්භයෙන් ~40% ඉක්මවයි; (3) සංකීර්ණ ත්රිමාණ ජ්යාමිතිය සඳහා 360° ඩයි ප්රවේශය අවශ්ය වේ; (4) යටි කැපීම් හෝ පැති ක්රියා විශේෂාංග අවශ්ය වේ; හෝ (5) ඉතා ඝන ද්රව්ය (>3 මි.මී.) සඳහා ඉහළ පිහිටුවීමේ බලයක් අවශ්ය වේ. ඉතා ඉහළ පරිමාවකින් කුඩා සිට මධ්යම පැතලි හෝ සැහැල්ලුවෙන් සාදන ලද කොටස් සඳහා, ප්රගතිශීලී ඩයි සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී වේ.
මුද්දර දමා මාරු කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
අපි මෘදු වානේ (DC01-DC06), අධි-ශක්ති අඩු-මිශ්ර වානේ (HSLA 340-700 MPa), උසස් අධි-ශක්ති වානේ (AHSS/DP/TRIP දක්වා 1,500, වානේ, 30, 30 MPa දක්වා), stainless වානේ සකසන්න. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx ශ්රේණි), තඹ සහ පිත්තල. ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඇඳීමේ ගැඹුර, වසන්ත ආපසු ගෙවීමේ උපාය මාර්ගය සහ මෙවලම් මතුපිට ප්රතිකාරයට බලපායි.
මාරු කිරීමේ මුද්රා තැබීමෙන් ලබා ගත හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
සම්මත නිෂ්පාදන ඉවසීම සෑදූ මානයන් මත ± 0.05-0.10 mm සහ සිදුරු සිදුරු ස්ථානවල ± 0.03 mm වේ. නිරවද්ය කාසි මධ්යස්ථාන තීරණාත්මක පෘෂ්ඨ මත ± 0.02 මි.මී. GD&T සඳහා ස්ථානීය ඉවසීම පළමු ලිපිය පරීක්ෂා කිරීමේදී CMM හරහා තහවුරු කර ඇති අතර නිෂ්පාදනයේදී සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC) සමඟ නිරීක්ෂණය කෙරේ.
මාරු කිරීමේ මෙවලම සෑදීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
මෙවලම් ප්රවේශ කාලය සාමාන්යයෙන් සති 6-14 කි. සරල 3-4 දුම්රිය ස්ථානය මිය යයි: සති 6-8. සංකීර්ණ 8-12 නැවතුම්පළ බහු කැමරා සහිතව මිය යයි: සති 10-14. ප්රමුඛ වේලාවට CAD/FEM සමාකරණය, වානේ ප්රසම්පාදනය, යන්ත්රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, EDM අවසන් කිරීම සහ අත්හදා බැලීම ඇතුළත් වේ. උපුටා දැක්වීමේ අදියරේදී අපි සවිස්තරාත්මක ව්යාපෘති කාලසටහනක් සපයන්නෙමු.
මාරු මුද්දර දැමීම සඳහා අවම නිෂ්පාදන පරිමාව කොපමණද?
ට්රාන්ස්ෆර් ඩයි ටූලිං ආයෝජනය සැලකිය යුතු වේ (සාමාන්යයෙන් $30,000–$150,000+ සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව), එබැවින් එය වසරකට කොටස් 50,000+ පරිමාවකදී වඩාත් ලාභදායී වේ. අඩු වෙළුම් හෝ මූලාකෘති සඳහා, අපි මෘදු මෙවලම් හෝ සංයෝග ඩයි විකල්ප නිර්දේශ කරමු. ඔබගේ වාර්ෂික වෙළුම් ඇස්තමේන්තුව සමඟ අපව සම්බන්ධ කර ගන්න, අපි වඩාත් ලාභදායී ප්රවේශය නිර්දේශ කරන්නෙමු.
මුද්දර දැමීමට විශාල හෝ සංකීර්ණ කොටසක් තිබේද?
ඔබගේ චිත්ර සහ වාර්ෂික පරිමාව අපට එවන්න. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ශක්යතා ඇගයීමට ලක් කරයි, මිය යන වර්ගය නිර්දේශ කරයි, සහ පැය 24ක් ඇතුළත සවිස්තරාත්මක උපුටා දැක්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.
අදාළ මුද්දර සේවා
PPAP සමඟ පූර්ණ-සේවා OEM මුද්දර සහ ගෝලීය බෙදා හැරීම.
අඩු MOQ සහිත ISO සහතික කළ චීන සැපයුම්කරු.
අභ්යන්තර මෙවලම් සහිත අති නවීන මුද්රණාලය.
pcs 100 සිට කෙටි ධාවන සහ මූලාකෘති මුද්දර දැමීම.
JIT බෙදා හැරීම සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මුද්දර.
නිරවද්ය ඉලෙක්ට්රොනික සහ යාන්ත්රික සංරචක.
විදුලි OEM සඳහා සම්බන්ධතා, බස් බාර් සහ පර්යන්ත.
මුද්දර සහිත කොටස් සහ වෑල්ඩින්, රිවට් කිරීම සහ කිටිං.
සම්බන්ධක සහ පර්යන්ත සඳහා SPM 1,500 දක්වා.