Prodotti e servizi › Stampaggio con stampo a trasferimento
Stampaggio a trasferimento sposta le parti tranciate tra le singole stazioni di fustellatura utilizzando dita di trasferimento meccaniche, consentendo una formatura complessa e multi-operazione su parti di grandi dimensioni o di forma 3D che non possono essere eseguite su una striscia di stampo progressiva. Ideale per parti >300 mm, gusci imbutiti e componenti strutturali che richiedono più piegature, fori e forme in sequenza.
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Come funziona lo stampaggio a trasferimento
Nello stampaggio a trasferimento, un pezzo grezzo piatto viene prima tagliato nella forma (tranciato), quindi trasferito meccanicamente, tramite dita di presa o ventose, da una stazione di fustellatura a quella successiva all'interno della stessa pressa o di una linea di stampa tandem. Ciascuna stazione esegue un'operazione distinta: imbutitura, ridisegnatura, sfondamento, flangiatura, rifinitura o coniatura.
A differenza dello stampaggio progressivo in cui le parti rimangono collegate a un trasportatore di nastri durante la formatura, le parti dello stampo di trasferimento sono pezzi grezzi indipendenti dalla prima stazione, consentendo l'accesso a 360° per imbutiture profonde, sottosquadri e geometrie 3D complesse impossibili in un trasportatore di nastri.
Stampo progressivo
- ✓ Le parti rimangono sulla striscia di supporto
- ✓ SPM molto elevato (fino a 400+)
- ✓ Ideale per parti medio-piccole <300 mm
- ✓ Costo di attrezzatura inferiore
- ✗ Profondità limitata/geometria 3D
- ✗ Gli scarti della striscia possono essere elevati
Trasferimento fustella (questo processo)
- ✓ Pezzi grezzi indipendenti, accesso a 360°
- ✓ Imbutiture profonde, sottosquadri, geometrie complesse
- ✓ Parti di grandi dimensioni >300 mm realizzabile
- ✓ Scarti inferiori rispetto a progressivi per parti di grandi dimensioni
- ✗ SPM più lento (15–80 tipico)
- ✗ Maggiore investimento in attrezzature
Linea tandem
- ✓ Ogni macchina da stampa è programmabile in modo indipendente
- ✓ Parti molto grandi (pannelli del corpo >1 m)
- ✓ Massima flessibilità di formatura
- ✗ Costo di capitale più elevato
- ✗ Ampio spazio richiesto
Capacità di stampaggio con stampo a trasferimento
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Dimensioni parte | Dimensioni del pezzo grezzo fino a 800 × 600 mm |
| Pressa Tonnellaggio | 200 – 1.500 ton |
| Profondità di imbutitura | Fino a 250 mm (ridisegno multistadio) |
| Spessore materiale | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolleranza | ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (precisione) |
| Stazioni per matrice di trasferimento | 3 – 12 stazioni |
| Velocità di produzione | 15 – 80 corse/min |
| Volume annuale | 50.000 – 5.000.000+ parti/anno |
| Materiali | Acciaio dolce, HSLA, AHSS, inossidabile, alluminio, rame |
| Tempi di consegna degli utensili | 6 – 14 settimane (a seconda della complessità ) |
Applicazioni tipiche di stampaggio con stampi a trasferimento
- ›Parti strutturali automobilistiche: Rinforzi del montante anteriore, pannelli interni delle portiere, traverse dei sedili, rinforzi del tunnel del pavimento
- ›Alloggiamenti imbutiti: Alloggiamenti del motore, coperchi del cambio, corpi della pompa, contenitori di filtro
- ›Componenti di apparecchiature: Cestelli di lavatrici, involucri di compressori, rivestimenti interni di frigoriferi
- ›Involucri industriali: Pannelli di armadi di controllo, alloggiamenti di trasformatori, componenti HVAC
- ›Batteria di veicoli elettrici: Sezioni di vassoi batteria, alloggiamenti di moduli, telai di piastre di raffreddamento
Operazioni di trasferimento dello stampo per stazione
Stazione 1: Tranciatura
Taglio grezzo piatto dal materiale in bobina alla forma netta. Dimensioni del grezzo ottimizzate per scarti minimi.
Stazione 2: Disegna
Il primo disegno stabilisce la forma primaria della tazza o della conchiglia. Rapporto di stiro e forza del premilamiera calcolati attentamente.
Stazione 3–4: Ridisegna
I disegni successivi riducono il diametro e aumentano la profondità . Più fasi di riestrazione raggiungono rapporti di estrazione elevati (fino a 3:1 cumulativi).
Stazione 5: Sfondamento
Fori, fessure e ritagli praticati nella parete laterale e nella base. Le camme ad azione laterale consentono lo sfondamento angolato.
Stazione 6: Flangia/Forma
Aggiunte flange, perline, rilievi e forme 3D complesse. Compensazione del ritorno elastico integrata nella geometria dello stampo.
Stazione 7: Taglio / Coin
Taglio della flangia sul profilo della rete. La coniatura applica spessore e planarità di precisione alle superfici critiche.
Progettazione e costruzione di stampi di trasferimento
Il nostro laboratorio interno di stampi progetta e costruisce tutti gli stampi di trasferimento utilizzando:
- ✓Simulazione CAD/CAE — Analisi FEM Autoform e Dynaform per prevedere assottigliamento, increspature e ritorno elastico prima del taglio dell'acciaio
- ✓Acciaio per utensili D2/H13 — Temprato a 58–62 HRC per resistenza all'usura a volumi elevati
- ✓Taglio a filo per elettroerosione — Profili di punzone e matrice mantenuti a ±0,003 mm sui bordi critici
- ✓Integrazione del sistema di trasferimento — Trasferimento con dito meccanico o servo-camma progettato con corsa della pressa per un corretto tempismo di trasferimento della parte
- ✓Prova e messa a punto — Prova del primo articolo con rapporto completo della CMM prima dell'invio del PPAP
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Domande frequenti
Cos'è lo stampaggio a trasferimento?
Lo stampaggio a trasferimento è un processo di formatura dei metalli in cui un pezzo grezzo pretagliato viene trasferito meccanicamente, tramite dita di presa o ventose, tra le singole stazioni di fustellatura all'interno di una pressa o di una linea di stampa. Ciascuna stazione esegue un'operazione distinta (disegno, sfondamento, formatura, rifilatura). Poiché il pezzo grezzo è indipendente anziché tenuto su una striscia di supporto, gli stampi di trasferimento possono produrre parti grandi, imbutite in profondità e geometricamente complesse, impossibili con gli stampi progressivi.
Quando dovrei scegliere lo stampo a trasferimento rispetto allo stampaggio con stampo progressivo?
Scegli la matrice di trasferimento quando: (1) le parti sono più grandi di ~300 mm in qualsiasi dimensione; (2) la profondità di imbutitura supera circa il 40% del diametro del grezzo; (3) la geometria 3D complessa richiede un accesso allo stampo a 360°; (4) sono necessari sottosquadri o elementi di azione laterale; oppure (5) il materiale molto spesso (>3 mm) richiede un'elevata forza di formatura. Per parti piatte o leggermente formate di piccole e medie dimensioni con volumi molto elevati, lo stampo progressivo è in genere più economico.
Quali materiali possono essere stampati a trasferimento?
Lavoriamo acciaio dolce (DC01–DC06), acciaio bassolegato ad alta resistenza (HSLA 340–700 MPa), acciaio avanzato ad alta resistenza (AHSS/DP/TRIP fino a 1.500 MPa), acciaio inossidabile (304, 316, 430), leghe di alluminio (serie 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), rame e ottone. La selezione del materiale influisce sulla profondità di imbutitura, sulla strategia di compensazione del ritorno elastico e sul trattamento superficiale dell'utensile.
Quali tolleranze sono ottenibili con lo stampaggio a trasferimento?
Le tolleranze di produzione standard sono ±0,05–0,10 mm sulle dimensioni sagomate e ±0,03 mm sulle posizioni dei fori forati. Le stazioni di coniatura di precisione possono raggiungere ±0,02 mm su superfici critiche. Le tolleranze di posizione per GD&T vengono confermate tramite CMM durante l'ispezione del primo articolo e monitorate con il controllo statistico del processo (SPC) durante la produzione.
Quanto tempo occorre per costruire gli strumenti di trasferimento dello stampo?
Il tempo di realizzazione dell'attrezzatura è in genere di 6-14 settimane a seconda della complessità dello stampo (numero di stazioni, azioni della camma, dimensione della parte). Muori semplici di 3–4 stazioni: 6–8 settimane. La stazione complessa 8–12 muore con più camme: 10–14 settimane. I tempi di consegna includono la simulazione CAD/FEM, l'approvvigionamento dell'acciaio, la lavorazione meccanica, il trattamento termico, la finitura EDM e la prova. Forniamo un programma dettagliato del progetto in fase di preventivo.
Qual è il volume di produzione minimo per lo stampaggio a trasferimento?
L'investimento in utensili per stampi di trasferimento è significativo (in genere $ 30.000 – $ 150.000+ a seconda della complessità ), quindi è più economico con volumi di oltre 50.000 parti all'anno. Per volumi inferiori o prototipazione, consigliamo utensili morbidi o alternative a stampi composti. Contattaci con la tua stima del volume annuale e ti consiglieremo l'approccio più conveniente.
Hai una parte grande o complessa da timbrare?
Inviaci il tuo disegno e il volume annuale. Il nostro team di ingegneri valuterà la fattibilità , consiglierà il tipo di stampo e fornirà un preventivo dettagliato entro 24 ore.
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