Termékek és szolgáltatások › Transzfer szerszámbélyegzés
Transzfer szerszámbélyegzés mechanikus átvivő ujjak segítségével mozgatja a kivágott alkatrészeket az egyes sajtolóállomások között – lehetővé téve az összetett, több műveletet igénylő formázást olyan nagy vagy 3D alakú alkatrészeken, amelyek nem futhatnak progresszív sajtolószalagon. Ideális 300 mm feletti alkatrészekhez, mélyhúzott héjakhoz és szerkezeti elemekhez, amelyek egymás után többszörös hajlítást, furatot és formázást igényelnek.
Transzfer szerszám-ajánlat kérése
Hogyan működik a transzfer szerszámbélyegzés
A transzfer szerszámbélyegzés során a lapos nyersdarabot először formára vágják (kiürítik), majd mechanikusan – megfogóujjakkal vagy tapadókorongokkal – áthelyezik az egyik sajtolószerszám-állomásról a másikra ugyanazon a préselésen vagy egy tandem préssoron belül. Minden állomás különálló műveletet hajt végre: rajzol, újrarajzol, átszúr, karimáz, vág vagy érmét.
Ellentétben a progresszív préseléssel, ahol az alkatrészek a formázás során a szalagtartóhoz kapcsolódva maradnak, az átvivő szerszám részei szabadon álló nyersdarabok az első állomástól kezdve – lehetővé teszik a 360°-os hozzáférést a mélyhúzásokhoz, alámetszésekhez és összetett 3D geometriákhoz, amelyek szalagtartóban lehetetlenek.
Progresszív szerszám
- ✓ Az alkatrészek a hordozószalagon maradnak
- ✓ Nagyon magas SPM (akár 400+)
- ✓ Legjobb kis-közepes alkatrészekhez <300 mm
- ✓ Alacsonyabb szerszámköltség
- ✗ Korlátozott mélység / 3D geometria
- ✗ A szalaghulladék nagy lehet
Átviteli szerszám (ez a folyamat)
- ✓ Szabadon álló üres, 360°-os hozzáférés
- ✓ Mélyhúzások, alámetszések, összetett geometria
- ✓ Nagy alkatrészek > 300 mm megvalósítható
- ✓ Alacsonyabb selejt a nagy alkatrészekhez képest progresszív
- ✗ Lassabb SPM (15–80 tipikus)
- ✗ Magasabb szerszámbefektetés
Tandem Line
- ✓ Minden megnyomás önállóan programozható
- ✓ Nagyon nagy alkatrészek (>1 m-es karosszériaelemek)
- ✓ Maximális alakítási rugalmasság
- ✗ Legmagasabb tőkeköltség
- ✗ Nagy alapterület szükséges
Transzfer szerszámbélyegzési képességek
| Paraméter | Képesség |
|---|---|
| alkatrész mérete | Akár 800 × 600 mm-es üres méretig |
| Nyomtatási mennyiség | 200–1500 tonna |
| húzási mélység | 250 mm-ig (többlépcsős újrarajzolás) |
| Anyagvastagság | 0,5–8,0 mm |
| Tolerancia | ±0,05 mm (normál), ±0,02 mm (precíziós) |
| Állomások átviteli szelvényenként | 3–12 állomás |
| Gyártási sebesség | 15–80 löket/perc |
| éves mennyiség | 50 000 – 5 000 000+ alkatrész/év |
| Anyagok | Lágyacél, HSLA, AHSS, rozsdamentes, alumínium, réz |
| Szerszámozási idő | 6 – 14 hét (összetettségtől függően) |
Tipikus transzfer sajtolási alkalmazások
- ›Autóipari szerkezeti részek: A-oszlop megerősítések, ajtó belső panelek, üléskereszttartók, padlóalagút megerősítések
- ›Mélyhúzott házak: Motorházak, sebességváltó burkolatok, szivattyútestek, szűrődobozok
- ›Készülékelemek: Mosógép dobok, kompresszorhéjak, hűtőszekrény belső burkolatai
- ›Ipari burkolatok: Vezérlőszekrény panelek, transzformátorházak, HVAC alkatrészek
- ›EV-akkumulátor: Akkumulátortálca-szakaszok, modulházak, hűtőlemez-keretek
Átviteli szerszámműveletek állomásonként
1. állomás: Üres
Lapos üres tekercsből háló alakra vágva. Üres mérete minimális selejtre optimalizálva.
2. állomás: Draw
Az első húzás meghatározza az elsődleges csésze vagy kagyló alakját. A húzási arány és a nyersdarab tartóereje gondosan kiszámítva.
3–4. állomás: Újrarajzolás
A további rajzolások csökkentik az átmérőt és növelik a mélységet. A több újrarajzolási szakasz magas húzási arányt ér el (akár 3:1 kumulatív).
5. állomás: Szúrjon ki
Lyukak, rések és kivágások az oldalfalon és az alapon. Az oldalsó bütykök lehetővé teszik a szögben történő átszúrást.
6. állomás: Karima / forma
Karimák, gyöngyök, domborítások és összetett 3D formák hozzáadva. A szerszámgeometriába beépített rugós kompenzáció.
7. állomás: Vágás / érme
Vágja le a karimát a hálóprofilra. A coining precíziós vastagságot és síkságot biztosít a kritikus felületeken.
Transzfer szerszámok tervezése és gyártása
Házon belüli szerszámműhelyünk az összes átviteli szerszámot a következő felhasználási módok segítségével tervezi és készíti el:
- ✓CAD/CAE szimuláció – Autoform és Dynaform FEM elemzés az elvékonyodás, a gyűrődés és a visszaugrás előrejelzésére az acél vágása előtt
- ✓D2/H13 szerszámacél – 58–62 HRC-ig edzett a kopásállóság érdekében nagy térfogatnál
- ✓EDM huzalvágás — A lyukasztó- és matricaprofilok ±0,003 mm-re tartva a kritikus éleken
- ✓Átviteli rendszer integrációja — Mechanikus ujj- vagy szervo-bütykös átvitel, nyomólökéssel a megfelelő alkatrész-átadási időzítés érdekében
- ✓Kipróbálás és hangolás — Első cikkpróba teljes CMM-jelentéssel a PPAP-beküldés előtt
Kapcsolódó bélyegzési eljárások
Progresszív sajtolás
Nagysebességű bélyegzés kis és közepes alkatrészekhez a hordozószalagon. Akár 400 SPM.
Nagy sebességű fémbélyegző
Ultra-magas SPM-bélyegzés csatlakozókhoz, kivezetésekhez és mikrokomponensekhez.
Melyhuzas
Speciális mélyrajzolás hengeres héjakhoz, kannákhoz és házakhoz, nagy mélység-átmérő aránnyal.
Egyedi fémbélyegzés
Teljes körű szolgáltatást nyújtó egyedi bélyegzés a prototípustól a tömeggyártásig minden szerszámtípuson.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi az a transzfer szerszámbélyegzés?
Az átviteli szerszámbélyegzés egy fémalakítási eljárás, amelynek során az előre kivágott nyersdarabot mechanikusan – megfogóujjakkal vagy tapadókorongokkal – továbbítják az egyes sajtolóállomások között a prés- vagy présvonalon belül. Minden állomás külön műveletet hajt végre (rajzolás, átszúrás, formázás, vágás). Mivel a nyersdarab szabadon áll, nem pedig egy hordozószalagon tartva, a transzfer szerszámok nagy, mélyen húzott és geometriailag összetett részeket készíthetnek, amelyek progresszív matricákkal lehetetlenek.
Mikor válasszam a transzfer szerszámot a progresszív stancolással szemben?
Válassza a transzfer szerszámot, ha: (1) az alkatrészek bármely méretben ~300 mm-nél nagyobbak; (2) a húzási mélység meghaladja a nyersdarab átmérőjének ~40%-át; (3) az összetett 3D geometriához 360°-os szerszám hozzáférés szükséges; (4) alávágásokra vagy mellékhatásokra van szükség; vagy (5) nagyon vastag anyag (>3 mm) nagy alakító erőt igényel. Kis-közepes lapos vagy enyhén formált alkatrészek esetén nagyon nagy térfogat esetén a progresszív szerszám általában gazdaságosabb.
Milyen anyagokat lehet transzferbélyeggel ellátni?
Feldolgozunk lágyacélt (DC01–DC06), nagy szilárdságú gyengén ötvözött acélt (HSLA 340–700 MPa), fejlett nagyszilárdságú acélt (AHSS/DP/TRIP 1500 MPa-ig), rozsdamentes acélt (304, 316, 430), alumíniumötvözetet (304, 316, 430), alumíniumötvözetet xxxx,5 6xxx sorozat), réz és sárgaréz. Az anyagválasztás befolyásolja a húzási mélységet, a visszarugózási kompenzációs stratégiát és a szerszám felületkezelését.
Milyen tűrések érhetők el a transzfer szerszámos bélyegzéssel?
A szabványos gyártási tűrések ±0,05–0,10 mm a formált méreteknél és ±0,03 mm az átlyukasztott lyukaknál. A precíziós érmevágó állomások ±0,02 mm-t tudnak elérni a kritikus felületeken. A GD&T-nkénti pozíciótűréseket a CMM erősíti meg az első cikkvizsgálat során, és a gyártás során statisztikai folyamatvezérléssel (SPC) figyeli őket.
Mennyi ideig tart a transzfer szerszámok felépítése?
A szerszámok átfutási ideje általában 6–14 hét a szerszám összetettségétől (állomások száma, bütykös műveletek, alkatrészméret) függően. Egyszerű 3-4 állomásos hal: 6-8 hét. Komplex 8-12 állomás meghal több bütyökkel: 10-14 hét. Az átfutási idő magában foglalja a CAD/FEM szimulációt, az acélbeszerzést, a megmunkálást, a hőkezelést, az EDM-kikészítést és a kipróbálást. Az ajánlattétel szakaszában részletes projekt ütemtervet biztosítunk.
Mekkora a minimális gyártási mennyiség a transzfer szerszámbélyegzésnél?
Az átviteli szerszámberuházás jelentős (általában 30 000–150 000 dollár feletti összetettségtől függően), ezért a leggazdaságosabb az évi 50 000+ alkatrész mennyisége esetén. Kisebb mennyiségek vagy prototípusok készítéséhez lágy szerszámokat vagy összetett szerszámokat ajánlunk. Forduljon hozzánk éves mennyiségbecslésével, és mi a legköltséghatékonyabb megközelítést ajánljuk.
Nagy vagy összetett alkatrészt szeretne bélyegezni?
Küldje el nekünk rajzát és éves kötetét. Mérnöki csapatunk 24 órán belül értékeli a megvalósíthatóságot, javasolja a szerszám típusát, és részletes árajánlatot ad.
Kapcsolódó bélyegzési szolgáltatások
Teljes körű OEM bélyegzés PPAP protokollal és globális szállítással.
ISO-tanúsítvánnyal rendelkező kínai beszállító alacsony MOQ-val.
Korszerű sajtóműhely házon belüli szerszámokkal.
Rövid távú és prototípus bélyegzés 100 db-tól.
Tömeggyártású bélyegzés JIT szállítással.
Precíziós elektronikus és mechanikai alkatrészek.
Érintkezők, gyűjtősínek és sorkapcsok elektromos OEM-ek számára.
Bélyegzett alkatrészek, valamint hegesztés, szegecselés és szerelés.
Akár 1500 SPM csatlakozók és terminálok számára.