उत्पादने आणि सेवा › ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग मेकॅनिकल ट्रान्सफर फिंगरचा वापर करून वैयक्तिक डाई स्टेशन्समधील रिक्त भाग हलवते — मोठ्या किंवा 3D-आकाराच्या भागांवर जटिल, बहु-ऑपरेशन तयार करणे सक्षम करते जे प्रगतीशील डाई स्ट्रिपवर चालू शकत नाहीत. भागांसाठी आदर्श >300 मिमी, खोलवर काढलेले कवच, आणि अनेक वाकणे, छिद्रे आणि क्रमाने फॉर्म आवश्यक असलेल्या संरचनात्मक घटकांसाठी.
ट्रान्सफर डाय कोट मिळवा
पहिल्या स्टेशनवरून डाय स्टॅम्पिंग कसे ट्रान्सफर करते
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगमध्ये, फ्लॅट ब्लँक प्रथम आकारात कापला जातो (ब्लँक केलेला), नंतर यांत्रिकरित्या हस्तांतरित केला जातो — ग्रिपर बोटांनी किंवा सक्शन कप्सद्वारे — एकाच प्रेसमध्ये किंवा टँडम प्रेस लाइनमध्ये एका डाय स्टेशनपासून दुसऱ्या स्थानापर्यंत. प्रत्येक स्टेशन एक वेगळे ऑपरेशन करते: ड्रॉ, रीड्रा, पिअर्स, फ्लँज, ट्रिम किंवा नाणे.
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगच्या विपरीत जेथे भाग तयार होण्याच्या कालावधीत स्ट्रिप कॅरियरशी जोडलेले राहतात, ट्रान्सफर डाय पार्ट्स फ्री-स्टँडिंग ब्लँक्स — डीप ड्रॉ, अंडरकट आणि स्ट्रिप कॅरिअरमध्ये अशक्य असलेल्या जटिल 3D भूमितींसाठी 360° प्रवेशास अनुमती देते.
प्रोग्रेसिव्ह डाय
- ✓ भाग वाहक पट्टीवर राहतात
- ✓ खूप उच्च एसपीएम (400+ पर्यंत)
- ✓ लहान-मध्यम भागांसाठी सर्वोत्तम <300 मिमी
- ✓ कमी टूलिंगची किंमत
- ✗ मर्यादित खोली / 3D भूमिती
- ✗ उच्च स्क्रॅप असू शकतात
ट्रान्सफर डाई
- ✓ फ्री-स्टँडिंग रिक्त, 360° प्रवेश
- , ✓ खोलवर काढण्याचा प्रयत्न करा
- ✓ मोठे भाग >300 मिमी व्यवहार्य
- ✓ लोअर स्क्रॅप वि. मोठ्या भागांसाठी प्रगतीशील
- ✗ स्लोअर एसपीएम-851पीटीकल
- ✗ उच्च टूलिंग गुंतवणूक
टँडम लाइन
- ✓ प्रत्येक प्रेस स्वतंत्रपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य
- ✓ खूप मोठे भाग (>1 मीटर बॉडी पॅनेल)
- ✓ जास्तीत जास्त लवचिकता
- ✗ सर्वाधिक भांडवली खर्च
- ✗ मोठ्या मजल्यावरील जागा आवश्यक आहे
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग क्षमता
| पॅरामीटर | क्षमता |
|---|---|
| भाग आकार | 800 × 600 मिमी पर्यंत रिक्त आकार |
| प्रेस टनेज | 200 – 1,500 टन |
| ड्रॉ डेप्थ | 250 मिमी पर्यंत (मल्टी-स्टेज रीड्रा) |
| सामग्रीची जाडी | 0.5 – 8.0 मिमी |
| सहनशीलता | mm±0123456789mm ±0standard. (सुस्पष्टता) |
| स्टेशन्स प्रति ट्रान्सफर डाय | 3 – 12 स्टेशन |
| उत्पादन गती | 15 – 80 स्ट्रोक/मिनिट |
| वार्षिक खंड | 50,000 – 5,000,000+ भाग/वर्ष |
| साहित्य | सौम्य स्टील, HSLA, AHSS, स्टेनलेस, ॲल्युमिनियम, तांबे |
| टूलींग लीड टाइम | 6 – 14 आठवडे (जटिलतेवर अवलंबून) |
टिपिकल ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग ॲप्लिकेशन्स
- ›ऑटोस्ट्रक्चरल भाग: ए-पिलर मजबुतीकरण, दरवाजाचे आतील पटल, सीट क्रॉस-मेंबर्स, फ्लोअर टनेल मजबुतीकरण
- ›खोलवर काढलेली घरे: मोटर हाउसिंग, गिअरबॉक्स कव्हर्स, पंप बॉडी, फिल्टर कॅनिस्टर
- ›उपकरणाचे घटक: वॉशिंग मशीन ड्रम्स, कंप्रेसर शेल्स, रेफ्रिजरमध्ये रेफ्रिजर
- ›औद्योगिक निवारे: कंट्रोल कॅबिनेट पॅनेल, ट्रान्सफॉर्मर हाऊसिंग, HVAC घटक
- ›EV बॅटरी: बॅटरी ट्रे विभाग, मॉड्यूल हाऊसिंग, कूलिंग प्लेट फ्रेम
प्रति सेंट डीई हस्तांतरण
स्टेशन 1: ब्लँकिंग
कॉइल स्टॉकपासून नेट शेपमध्ये फ्लॅट ब्लँक कट. कमीत कमी स्क्रॅपसाठी रिक्त आकार ऑप्टिमाइझ केला.
स्टेशन 2: ड्रॉ
पहिला ड्रॉ प्राथमिक कप किंवा शेल आकार स्थापित करतो. गुणोत्तर काढा आणि रिक्त धारक बल काळजीपूर्वक मोजले.
स्टेशन 3-4: पुन्हा काढा
त्यानंतरचे ड्रॉ व्यास कमी करतात आणि खोली वाढवतात. एकाधिक रीड्रॉ टप्पे उच्च ड्रॉ गुणोत्तर मिळवतात (3:1 संचयी पर्यंत).
स्टेशन 5: पियर्स
साइडवॉल आणि बेसमध्ये छिद्र, स्लॉट आणि कटआउट्स. साइड-ॲक्शन कॅम्स कोन छेदन करण्यास अनुमती देतात.
स्टेशन 6: फ्लँज / फॉर्म
फ्लँज, मणी, एम्बॉसेस आणि जटिल 3D फॉर्म जोडले. स्प्रिंगबॅकची भरपाई डाय भूमितीमध्ये अंतर्भूत आहे.
स्टेशन 7: ट्रिम / नाणे
नेट प्रोफाइलवर फ्लँज ट्रिम करा. कॉईनिंग गंभीर पृष्ठभागांवर अचूक जाडी आणि सपाटपणा लागू करते.
ट्रान्सफर डाय टूलिंग डिझाइन आणि बिल्ड
आमची इन-हाऊस टूलींग वर्कशॉप सर्व ट्रान्सफर डायज वापरून डिझाइन करते आणि तयार करते:
- ✓CAD/CAE सिम्युलेशन — स्टील कापण्याआधी पातळ होणे, सुरकुत्या पडणे आणि स्प्रिंगबॅकचा अंदाज लावण्यासाठी ऑटोफॉर्म आणि डायनाफॉर्म FEM विश्लेषण
- ✓D2/H13 टूल स्टील — उच्च व्हॉल्यूमवर पोशाख प्रतिरोधासाठी 58-62 HRC वर कठोर
- ✓EDM वायर कटिंग — पंच आणि डाई प्रोफाइल ±0.003 मिमी क्रिटिकल एजवर धरले आहेत
- ✓ट्रान्सफर सिस्टम इंटिग्रेशन — मेकॅनिकल फिंगर किंवा सर्वो-कॅम हस्तांतरण योग्य भाग हँड-ऑफ वेळेसाठी प्रेस स्ट्रोकसह डिझाइन केलेले
- ✓ट्रायआउट आणि ट्यूनिंग — PPAP सबमिशन करण्यापूर्वी संपूर्ण CMM अहवालासह पहिला लेख प्रयत्न
संबंधित मुद्रांक प्रक्रिया
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग
वाहक पट्टीवरील लहान-ते-मध्यम भागांसाठी हाय-स्पीड स्टॅम्पिंग. 400 SPM पर्यंत.
हाय स्पीड मेटल स्टॅम्पिंग
कनेक्टर्स, टर्मिनल्स आणि सूक्ष्म-घटकांसाठी अल्ट्रा-हाय एसपीएम स्टॅम्पिंग.
डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग
उच्च खोली-ते-व्यास गुणोत्तरांसह दंडगोलाकार शेल, कॅन आणि घरांसाठी विशेष खोल रेखाचित्र.
कस्टम मेटल स्टॅम्पिंग
पूर्ण-सेवा कस्टम स्टॅम्पिंग प्रोटोटाइपपासून मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंत सर्व डाई प्रकारांमध्ये.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग ही मेटल बनवण्याची प्रक्रिया आहे जिथे प्री-कट ब्लँक यांत्रिकरित्या हस्तांतरित केले जाते — ग्रिपर बोटांनी किंवा सक्शन कपद्वारे — प्रेस किंवा प्रेस लाइनमधील वैयक्तिक डाय स्टेशन दरम्यान. प्रत्येक स्टेशन एक वेगळे ऑपरेशन करते (ड्रॉ, पिअर्स, फॉर्म, ट्रिम). कारण रिक्त जागा वाहक पट्टीवर ठेवण्याऐवजी फ्री-स्टँडिंग आहे, ट्रान्सफर डायजमुळे मोठे, खोलवर काढलेले आणि भौमितीयदृष्ट्या जटिल भाग तयार होऊ शकतात जे प्रगतीशील डाईजसह अशक्य आहेत.
मी प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगवर ट्रान्सफर डाय कधी निवडावे?
ट्रान्सफर डाय निवडा जेव्हा: (1) भाग कोणत्याही परिमाणात ~300 मिमी पेक्षा मोठे असतील; (2) ड्रॉची खोली रिक्त व्यासाच्या ~40% पेक्षा जास्त आहे; (3) जटिल 3D भूमितीसाठी 360° डाय ऍक्सेस आवश्यक आहे; (4) अंडरकट किंवा साइड-ॲक्शन वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत; किंवा (5) खूप जाड सामग्रीला (>3 मिमी) उच्च फॉर्मिंग फोर्स आवश्यक आहे. लहान-ते-मध्यम सपाट किंवा खूप जास्त प्रमाणात हलके तयार झालेल्या भागांसाठी, प्रगतीशील डाई सामान्यत: अधिक किफायतशीर असते.
कोणती सामग्री डाय स्टॅम्पद्वारे हस्तांतरित केली जाऊ शकते?
आम्ही सौम्य स्टील (DC01–DC06), उच्च-शक्तीचे लो-ॲलॉय स्टील (HSLA 340–700 MPa), प्रगत उच्च-शक्तीचे स्टील (AHSS/DP/TRIP पर्यंत 1,500 MPa), स्टेनलेस स्टील, 314, 304, 300, 300, 300, 300, 300, 300, 300,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000. (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx मालिका), तांबे आणि पितळ. सामग्रीची निवड ड्रॉ डेप्थ, स्प्रिंगबॅक कॉम्पेन्सेशन स्ट्रॅटेजी आणि टूलिंग पृष्ठभाग उपचारांवर परिणाम करते.
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगसह कोणती सहनशीलता साध्य करता येते?
मानक उत्पादन सहिष्णुता तयार केलेल्या परिमाणांवर ±0.05–0.10 मिमी आणि छेदलेल्या छिद्रांच्या ठिकाणी ±0.03 मिमी आहे. प्रिसिजन कॉइनिंग स्टेशन्स गंभीर पृष्ठभागांवर ±0.02 मिमी गाठू शकतात. पहिल्या लेखाच्या तपासणीदरम्यान CMM द्वारे प्रति GD&T स्थितीत्मक सहिष्णुतेची पुष्टी केली जाते आणि उत्पादनादरम्यान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) सह परीक्षण केले जाते.
ट्रान्सफर डाय टूलिंग तयार होण्यासाठी किती वेळ लागतो?
टूलींग लीड टाइम सामान्यत: 6-14 आठवडे असतो डाय कॉम्प्लेक्सिटी (स्टेशन्सची संख्या, कॅम क्रिया, भाग आकार). साधे 3-4 स्टेशन मरतात: 6-8 आठवडे. कॉम्प्लेक्स 8-12 स्टेशन एकाधिक कॅमसह मरते: 10-14 आठवडे. लीड टाईममध्ये CAD/FEM सिम्युलेशन, स्टील प्रोक्योरमेंट, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, EDM फिनिशिंग आणि ट्रायआउट यांचा समावेश होतो. आम्ही उद्धृत टप्प्यावर तपशीलवार प्रकल्प वेळापत्रक प्रदान करतो.
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगसाठी किमान उत्पादन खंड किती आहे?
ट्रान्सफर डाय टूलिंग गुंतवणूक महत्त्वपूर्ण आहे (सामान्यत: $30,000–$150,000+ जटिलतेवर अवलंबून), त्यामुळे ते प्रतिवर्षी 50,000+ भागांच्या खंडांमध्ये सर्वात किफायतशीर आहे. कमी व्हॉल्यूम किंवा प्रोटोटाइपिंगसाठी, आम्ही सॉफ्ट टूलिंग किंवा कंपाऊंड डाय पर्यायांची शिफारस करतो. तुमच्या वार्षिक व्हॉल्यूम अंदाजासह आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही सर्वात किफायतशीर पद्धतीची शिफारस करू.
स्टॅम्प करण्यासाठी मोठा किंवा गुंतागुंतीचा भाग आहे का?
तुमचे रेखाचित्र आणि वार्षिक खंड आम्हाला पाठवा. आमचा अभियांत्रिकी कार्यसंघ व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करेल, डाई प्रकाराची शिफारस करेल आणि 24 तासांच्या आत तपशीलवार कोट प्रदान करेल.
संबंधित मुद्रांक सेवा
PPAP आणि जागतिक वितरणासह पूर्ण-सेवा OEM स्टॅम्पिंग.
ISO-प्रमाणित चीन पुरवठादार कमी MOQ सह.
इन-हाउस टूलिंगसह अत्याधुनिक प्रेस शॉप.
शॉर्ट-रन आणि प्रोटोटाइप स्टॅम्पिंग 100 pcs पासून.
JIT वितरणासह मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन मुद्रांकन.
अचूक इलेक्ट्रॉनिक आणि यांत्रिक घटक.
इलेक्ट्रिकल OEM साठी संपर्क, बसबार आणि टर्मिनल.
स्टॅम्प केलेले भाग तसेच वेल्डिंग, रिव्हटिंग आणि किटिंग.
कनेक्टर आणि टर्मिनलसाठी 1,500 SPM पर्यंत.

