Tooted ja teenused › Ülekande stantsimine
Transferstantsimisstantsimine liigutab tühjendatud osi üksikute stantsijaamade vahel mehaaniliste ülekandesõrmede abil – see võimaldab keerukat ja mitmeotstarbelist vormimist suurtel või 3D-kujulistel osadel, mis ei saa töötada progresseeruval stantsil. Ideaalne üle 300 mm osade, süvatõmmatud kestade ja konstruktsioonikomponentide jaoks, mis nõuavad mitut järjestikust painutust, auku ja vorme.
Hankige ülekandevormi pakkumine
Kuidas ülekandestants stantsing töötab
Ülekandestantsimisel lõigatakse lame toorik esmalt soovitud kuju (tühitakse), seejärel kantakse mehaaniliselt – haaratsisõrmede või iminappade abil – ühest stantsijaamast teise sama pressi või tandempressimise liini jooksul. Iga jaam sooritab eraldiseisva toimingu: joonistab, joonistab ümber, torkab, ääristab, trimmib või münt.
Erinevalt progresseeruvast stantsimisest, kus osad on kogu vormimise ajal ühendatud ribakanduriga, on ülekandevormi osad eraldiseisvad toorikud esimesest jaamast – võimaldab 360° juurdepääsu sügavatele tõmmetele, sisselõigetele ja keerulistele 3D geomeetriale, mis on ribakanduris võimatu.
Progressiivne stants
- ✓ Osad jäävad kanduribale
- ✓ Väga kõrge SPM (kuni 400+)
- ✓ Parim väikeste ja keskmiste osade jaoks <300 mm
- ✓ Madalam tööriistakulu
- ✗ Piiratud sügavus / 3D geomeetria
- ✗ Ribajäägid võivad olla kõrged
ülekandestants (see protsess)
- ✓ Eraldi seisev toorik, 360° juurdepääs
- ✓ Sügav tõmbamine, kompleksne geomeetria
- ✓ Suured osad >300 mm võimalik
- ✓ Suurte osade jaoks madalam praak vs progressiivne
- ✗ Aeglasem SPM 0 (tüüpiliselt 15)
- ✗ Suurem investeering tööriistadesse
Tandem Line
- ✓ Iga vajutus iseseisvalt programmeeritav
- ✓ Väga suured osad (>1 m kerepaneelid)
- ✓ Maksimaalne vormimispaindlikkus
- ✗ Suurim kapitalikulu
- ✗ Vajalik suur põrandapind
Ülekandestantsi stantsimise võimalused
| Parameeter | Võimsus |
|---|---|
| Osa suurus | Kuni 800 × 600 mm tooriku suurus |
| Pressi tonnaaž | 200 – 1500 tonni |
| Tõmbesügavus | Kuni 250 mm (mitmeetapiline ümberjoonistamine) |
| Materjali paksus | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerants | mm (standard) ±0,5 mm (±0). |
| Jaamad ülekandevormi kohta | 3–12 jaama |
| Tootmiskiirus | 15 – 80 lööki/min |
| Aastane maht | 50 000–5 000 000+ osa aastas |
| Materjalid | Pehme teras, HSLA, AHSS, roostevaba, alumiinium, vask |
| Tööriistade tööaeg | 6–14 nädalat (olenevalt keerukusest) |
Tüüpilised ülekandestantsi stantsimise rakendused
- ›Autode konstruktsiooniosad: A-piilari tugevdused, ukse sisepaneelid, istmete risttalad, põrandatunneli tugevdused
- ›Sügavtõmmatud korpused: Mootori korpused, käigukasti katted, pumba korpused, filtrikanistrid
- ›Seadme komponendid: Pesumasina trumlid, kompressori kestad, külmiku sisevoodrid
- ›Tööstuslikud korpused: Juhtkilpide paneelid, trafo korpused, HVAC-komponendid
- ›EV aku: sektsioonid, mooduli korpused, jahutusplaadi raamid
Ülekandevormi toimingud jaama kohta
Jaam 1: tühjendamine
Lame toorik, mis on lõigatud mähisest võrgukujuliseks. Tühja suurus on optimeeritud minimaalse jäägi jaoks.
Jaam 2: joonis
Esimesel joonisel määratakse esmane tassi või kesta kuju. Tõmbe suhe ja tooriku hoidiku jõud on hoolikalt arvutatud.
Jaam 3–4: Joonista uuesti
Järgnevad tõmbamised vähendavad läbimõõtu ja suurendavad sügavust. Mitme ümberjoonestamise etapiga saavutatakse kõrge tõmbeaste (kummulatiivne kuni 3:1).
Jaam 5: Pierce
Avad, pilud ja väljalõiked augustatud külgseinas ja aluses. Külgsuunalised nukid võimaldavad nurga all torkamist.
Jaam 6: äärik / vorm
Lisatud on äärikud, helmed, reljeefid ja keerulised 3D-vormid. Stantsi geomeetriasse sisseehitatud tagasivedrukompensatsioon.
Jaam 7: kärpimine / münt
Kärbi äärik võrguprofiili külge. Mündimine rakendab kriitilistele pindadele täpset paksust ja tasasust.
ülekandestants Tools Design & Build
Meie ettevõttesisene tööriistatöökoda projekteerib ja valmistab kõik ülekandestantsid, kasutades:
- ✓CAD/CAE simulatsioon — Autoform ja Dynaform FEM analüüs, et ennustada hõrenemist, kortsumist ja tagasitõmbumist enne terase lõikamist
- ✓D2/H13 tööriistateras — karastatud kuni 58–62 HRC kulumiskindluse tagamiseks suurel helitugevusel
- ✓EDM traadi lõikamine — stantsi- ja stantsiprofiilid hoitakse kriitilistes servades ±0,003 mm kõrgusel
- ✓Edastussüsteemi integreerimine — Mehaaniline sõrme- või servo-nukkülekanne, mis on kujundatud vajutuskäiguga osade õigeks üleandmise ajastamiseks
- ✓Proovimine ja häälestamine — Esimene artikli prooviproov koos täieliku CMM-i aruandega enne PPAP-i esitamist
Seotud tembeldamisprotsessid
Progressiivne stantsimine
Kiire tembeldamine kanduriba väikeste ja keskmiste osade jaoks. Kuni 400 SPM.
Kiirmetallist stantsimine
Ülikõrge SPM-stants pistikute, klemmide ja mikrokomponentide jaoks.
sügavtõmme tembeldamine
Spetsiaalne sügavtõmbamine silindriliste kestade, purkide ja korpuste jaoks, millel on kõrge sügavuse ja läbimõõdu suhe.
Kohandatud metalli stantsimine
Täisteenust pakkuv kohandatud tembeldamine prototüübist masstootmiseni kõigi stantsitüüpide puhul.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on ülekandestantsimine?
Ülekandestantsimine on metallivormimisprotsess, kus eelnevalt lõigatud toorik kantakse mehaaniliselt – haaratsi sõrmede või iminappade abil – üksikute stantsijaamade vahel pressi või pressimisliini sees. Iga jaam sooritab kindla toimingu (joonistamine, augustamine, vormimine, kärpimine). Kuna toorik on pigem eraldiseisev kui kanduriba küljes, võivad ülekandevormid toota suuri, sügavalt tõmmatud ja geomeetriliselt keerukaid osi, mida progresseeruvate stantside puhul ei ole võimalik kasutada.
Millal peaksin valima ülekandevormi progressiivse stantsimise asemel?
Valige ülekandevorm, kui: (1) osad on mis tahes mõõtmetes suuremad kui ~300 mm; (2) tõmbesügavus ületab ~40% tooriku läbimõõdust; (3) keeruline 3D geomeetria nõuab 360° stantsi juurdepääsu; (4) vaja on allalõikeid või kõrvaltegevusi; või (5) väga paks materjal (>3 mm) nõuab suurt vormimisjõudu. Väikeste kuni keskmiste lamedate või kergelt vormitud osade jaoks väga suurtes kogustes on progresseeruv stants tavaliselt ökonoomsem.
Milliseid materjale saab teisaldada stantsiga?
Töötleme pehmet terast (DC01–DC06), kõrgtugevat vähelegeeritud terast (HSLA 340–700 MPa), täiustatud kõrgtugevat terast (AHSS/DP/TRIP kuni 1500 MPa), roostevaba terast (36,xo,31) 3xxx, 5xxx, 6xxx seeriad), vask ja messing. Materjali valik mõjutab tõmbesügavust, tagasilöögikompensatsiooni strateegiat ja tööriistade pinnatöötlust.
Millised tolerantsid on saavutatavad ülekandestantsi stantsimisega?
Standardsed tootmistolerantsid on vormitud mõõtmetel ±0,05–0,10 mm ja augustatud avade kohtades ±0,03 mm. Täppismündijaamad suudavad kriitilistel pindadel saavutada ±0,02 mm. GD&T positsioonitolerantsid kinnitatakse CMM-iga esimese artikli kontrollimise ajal ja neid jälgitakse tootmise ajal statistilise protsessikontrolli (SPC) abil.
Kui kaua kulub üleminekustantsi tööriistade ehitamine?
Tööriistade valmistamise aeg on tavaliselt 6–14 nädalat, olenevalt matriitsi keerukusest (jaamade arv, nuki tegevused, osa suurus). Lihtsad 3–4 jaama surevad: 6–8 nädalat. Kompleks 8–12 jaama sureb mitme nukiga: 10–14 nädalat. Juhtimisaeg hõlmab CAD/FEM-i simulatsiooni, terase hankimist, töötlemist, kuumtöötlust, EDM-viimistlust ja proovimist. Pakume üksikasjalikku projekti ajakava pakkumise etapis.
Kui suur on minimaalne tootmismaht ülekandestantsimiseks?
Transferstantsi tööriistade investeering on märkimisväärne (tavaliselt $ 30 000–150 000+ $ olenevalt keerukusest), seega on see kõige ökonoomsem 50 000+ detaili aastas. Väiksemate mahtude või prototüüpide valmistamiseks soovitame kasutada pehmeid tööriistu või liitstantse. Võtke meiega ühendust oma aastase mahuprognoosiga ja me soovitame teile kõige kuluefektiivsema lähenemisviisi.
Kas teil on tembeldamiseks suur või keeruline osa?
Saatke meile oma joonis ja aastamaht. Meie insenerimeeskond hindab teostatavust, soovitab stantsi tüüpi ja esitab üksikasjaliku hinnapakkumise 24 tunni jooksul.
Seotud tembeldamisteenused
Täisteenus OEM-i tembeldamine PPAP-iga ja ülemaailmne kohaletoimetamine.
ISO-sertifikaadiga Hiina tarnija madala MOQ-ga.
Kaasaegne pressipood koos ettevõttesisese tööriistaga.
Lühiajaline ja prototüübi stantsimine alates 100 tk.
Masstootmise tembeldamine koos JIT kohaletoimetamisega.
Täpsed elektroonilised ja mehaanilised komponendid.
Elektriliste originaalseadmete tootjate kontaktid, siinid ja klemmid.
Tembitud osad pluss keevitamine, neetimine ja komplekteerimine.
Kuni 1500 SPM pistikute ja klemmide jaoks.