Produkty a služby › Lisovanie transferových lisovníc
Prenosové razenie presúva vyrezané diely medzi jednotlivými lisovacími stanicami pomocou mechanických prenosových prstov – umožňuje zložité, viacoperatívne tvarovanie veľkých dielov alebo dielov v 3D tvare, ktoré nemôžu prebiehať na progresívnom lisovacom páse. Ideálne pre diely > 300 mm, hlboko ťahané škrupiny a konštrukčné komponenty vyžadujúce viacero ohybov, otvorov a tvarov za sebou.
Získať cenovú ponuku prenosovej matrice
Ako funguje razenie prenosovej matrice
Pri razení prenosovou matricou sa plochý polotovar najprv vyreže do tvaru (vystrihne), potom sa mechanicky prenesie – pomocou prstov chápadla alebo prísaviek – z jednej lisovacej stanice na ďalšiu v rámci toho istého lisu alebo tandemovej lisovacej linky. Každá stanica vykonáva osobitnú operáciu: ťahanie, prekreslenie, prepichnutie, obruba, orezanie alebo vloženie mince.
Na rozdiel od progresívneho lisovania, kde diely zostávajú počas tvarovania spojené s nosičom pásu, diely prenosového lisu sú voľne stojace polotovary z prvej stanice – umožňujú 360° prístup pre hlboké ťahy, podrezanie a zložité 3D geometrie, ktoré nie sú možné v nosiči pásu.
Progresívna matrica
- ✓ Diely zostanú na nosnom páse
- ✓ Veľmi vysoký SPM (až 400+)
- ✓ Najlepšie pre malé až stredné diely < 300 mm
- ✓ Nižšie náklady na nástroje
- ✗ Obmedzená geometria / 3D
- ✗ Odpad z pásu môže byť vysoký
Prenosová matrica (tento proces)
- ✓ Voľne stojaci polotovar, 360° prístup
- ✓ Hlboké ťahy, zárezy, komplexná geometria
- ✓ Veľké diely > 300 mm uskutočniteľné
- ✓ Nižšia šrotovnosť oproti progresívnemu pri veľkých dieloch
- ✗ Pomalší SPM (typicky 15–80)
- ✗ Vyššie investície do nástrojov
Tandemová linka
- ✓ Každý lis nezávisle programovateľný
- ✓ Veľmi veľké diely (>1 m karosérie)
- ✓ Maximálna flexibilita tvarovania
- ✗ Najvyššie kapitálové náklady
- ✗ Vyžaduje sa veľká plocha
Možnosti razenia prenosovej matrice
| Parameter | Schopnosť |
|---|---|
| Veľkosť dielu | Veľkosť prírezu až 800 × 600 mm |
| Tlačová tonáž | 200 – 1 500 ton |
| Hĺbka ťahu | Až 250 mm (viacstupňové prekreslenie) |
| Hrúbka materiálu | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerancia | ±0,05 mm (štandard), ±0,02 mm (presnosť) |
| Počet staníc na prenosovú matricu | 3 – 12 staníc |
| Výrobná rýchlosť | 15 – 80 úderov/min |
| Ročný objem | 50 000 – 5 000 000+ dielov/rok |
| Materiály | Mäkká oceľ, HSLA, AHSS, nehrdzavejúca, hliník, meď |
| Dodacia lehota nástrojov | 6 – 14 týždňov (v závislosti od zložitosti) |
Typické aplikácie na lisovanie transferových lisovníc
- ›Automobilové konštrukčné diely: Výstuže A-stĺpika, vnútorné panely dverí, priečniky sedadiel, výstuhy tunelov podlahy
- ›Hlbokoťahové skrine: Kryty motora, kryty prevodoviek, telesá čerpadiel, filtračné kanistre
- ›Komponenty spotrebiča: Bubny práčok, kryty kompresorov, vnútorné vložky chladničiek
- ›Priemyselné kryty: Panely ovládacích skríň, skrine transformátorov, komponenty HVAC
- ›Batéria EV: Zásuvky na batérie, kryty modulov, rámy chladiacich platní
Prenosová stanica
Prenosová stanica
Plochý polotovar vyrezaný zo zvitku do čistého tvaru. Veľkosť polotovaru optimalizovaná pre minimálny odpad.
Stanovisko 2: Kreslenie
Prvým ťahom sa určí primárny tvar pohára alebo škrupiny. Starostlivo vypočítaný pomer ťahu a sila držiaka polotovaru.
Stanica 3–4: Prekreslenie
Následné ťahy zmenšia priemer a zväčšia hĺbku. Viacnásobné preťahovacie stupne dosahujú vysoké pomery vyťahovania (kumulatívne až 3:1).
Stanica 5: Prepichnite
Otvory, štrbiny a výrezy vyrazené v bočnej stene a základni. Bočné vačky umožňujú šikmé prepichnutie.
Stanica 6: Obruba / Formulár
Pridané obruby, guľôčky, reliéfy a zložité 3D formy. Kompenzácia pruženia zabudovaná do geometrie matrice.
Stanica 7: Trim / Coin
Orežte prírubu do profilu siete. Razenie používa presnú hrúbku a rovinnosť na kritické povrchy.
Návrh a zostava transferových lisovníc
Naša vlastná nástrojáreň navrhuje a vyrába všetky transferové lisovnice pomocou:
- ✓Simulácia CAD/CAE — Autoform a Dynaform FEM analýza na predpovedanie stenčenia, zvrásnenia a pruženia pred rezaním ocele
- ✓Nástrojová oceľ D2/H13 — Kalená na 58–62 HRC pre odolnosť voči opotrebovaniu pri veľkom objeme
- ✓EDM rezanie drôtom — Profily razníkov a lisovníc držané na kritických hranách s presnosťou ±0,003 mm
- ✓Integrácia prenosového systému — Mechanický prenos prstom alebo servo-vačkou navrhnutý so zdvihom lisu pre správne načasovanie odoslania dielu
- ✓Skúšanie a ladenie — Prvý test článku s úplnou správou CMM pred odoslaním PPAP
Súvisiace procesy pečiatkovania
Progresívne razenie lisovníc
Vysokorýchlostné lisovanie malých až stredných dielov na nosnom páse. Až 400 SPM.
Vysokorýchlostné lisovanie kovov
Lisovanie s ultra vysokým SPM pre konektory, svorky a mikrosúčiastky.
Pečiatka s hlbokým ťahom
Špecializované hlboké ťahanie pre valcové škrupiny, plechovky a kryty s vysokým pomerom hĺbky k priemeru.
Zákazkové kovové razenie
Kompletné zákazkové lisovanie od prototypu až po sériovú výrobu naprieč všetkými typmi razidiel.
Často kladené otázky
Čo je razenie prenosovou matricou?
Prenosové lisovanie je proces tvárnenia kovu, pri ktorom sa predrezaný polotovar mechanicky prenáša – prstami chápadla alebo prísavkami – medzi jednotlivými lisovacími stanicami v rámci lisu alebo lisovacej linky. Každá stanica vykonáva samostatnú operáciu (ťahanie, prepichovanie, tvarovanie, orezávanie). Pretože polotovar je skôr voľne stojaci než držaný na nosnom páse, prenosové matrice môžu produkovať veľké, hlboko ťahané a geometricky zložité časti, ktoré nie sú možné s progresívnymi matricami.
Kedy by som mal zvoliť prenosovú matricu pred progresívnym razením?
Vyberte prenosovú matricu, ak: (1) diely sú väčšie ako ~300 mm v akomkoľvek rozmere; (2) hĺbka ťahu presahuje ~ 40 % priemeru polotovaru; (3) komplexná 3D geometria vyžaduje 360° prístup k matrici; (4) sú potrebné podrezania alebo prvky s bočnou akciou; alebo (5) veľmi hrubý materiál (>3 mm) vyžaduje veľkú tvárniacu silu. Pre malé až stredne ploché alebo ľahko tvarované diely pri veľmi veľkých objemoch je progresívna matrica zvyčajne ekonomickejšia.
Aké materiály môžu byť vyrazené?
Spracovávame mäkkú oceľ (DC01–DC06), vysokopevnú nízkolegovanú oceľ (HSLA 340–700 MPa), pokročilú vysokopevnú oceľ (AHSS/DP/TRIP do 1 500 MPa), nehrdzavejúcu oceľ (304, 316, 430), zliatiny hliníka, séria 1xxxx, zliatiny medi, 6xxxx, séria 6xxxx a mosadz. Výber materiálu ovplyvňuje hĺbku ťahu, stratégiu kompenzácie pruženia a povrchovú úpravu nástrojov.
Aké tolerancie sú dosiahnuteľné pri transferovom lisovaní?
Štandardné výrobné tolerancie sú ±0,05–0,10 mm na tvarovaných rozmeroch a ±0,03 mm na miestach dierovaných otvorov. Presné raziace stanice môžu dosiahnuť ±0,02 mm na kritických povrchoch. Polohové tolerancie na GD&T sú potvrdené prostredníctvom CMM počas prvej kontroly výrobku a monitorované pomocou štatistickej kontroly procesu (SPC) počas výroby.
Ako dlho trvá výroba prenosových nástrojov?
Dodacia lehota nástrojov je zvyčajne 6–14 týždňov v závislosti od zložitosti lisovnice (počet staníc, pohyby vačiek, veľkosť dielu). Jednoduché 3–4 stanice: 6–8 týždňov. Komplexné 8–12 stanice s viacerými vačkami: 10–14 týždňov. Dodacia lehota zahŕňa simuláciu CAD/FEM, obstarávanie ocele, obrábanie, tepelné spracovanie, dokončovanie EDM a skúšanie. Poskytujeme podrobný harmonogram projektu vo fáze cenovej ponuky.
Aký je minimálny objem výroby na razenie s prenosovou matricou?
Investícia do transferových nástrojov je významná (zvyčajne 30 000 – 150 000 USD+ v závislosti od zložitosti), takže je najhospodárnejšia pri objemoch viac ako 50 000 dielov za rok. Pre menšie objemy alebo prototypovanie odporúčame alternatívy s mäkkými nástrojmi alebo zloženými matricami. Kontaktujte nás s vaším ročným odhadom objemu a my vám odporučíme cenovo najefektívnejší prístup.
Potrebujete vyraziť veľkú alebo zložitú časť?
Pošlite nám svoj výkres a ročný objem. Náš inžiniersky tím posúdi realizovateľnosť, odporučí typ matrice a poskytne podrobnú cenovú ponuku do 24 hodín.
Súvisiace služby razenia
Kompletné razenie OEM s PPAP a globálnym doručením.
Dodávateľ pre Čínu s certifikáciou ISO s nízkym MOQ.
Najmodernejšia lisovňa s vlastnými nástrojmi.
Krátkodobé a prototypové razenie od 100 ks.
Hromadné razenie s dodávkou JIT.
Presné elektronické a mechanické komponenty.
Kontakty, prípojnice a svorky pre elektrických OEM.
Lisované diely plus zváranie, nitovanie a zostavovanie.
Až 1 500 SPM pre konektory a terminály.