Produkter og tjenester › Overføringsstempling
Stempling flytter blanke deler mellom individuelle dysestasjoner ved hjelp av mekaniske overføringsfingre – noe som muliggjør kompleks, multioperasjonsforming på store eller 3D-formede deler som ikke kan kjøre på en progressiv formstripe. Ideell for deler >300 mm, dyptrukne skjell og strukturelle komponenter som krever flere bøyer, hull og former i rekkefølge.
Få overføringsformtilbud
Hvordan overføringsstansing fungerer
Ved overføringsstansing kuttes et flatt emne først til form (blankes), og overføres deretter mekanisk - med gripefingre eller sugekopper - fra en dysestasjon til den neste innenfor samme presselinje eller en tandempresse. Hver stasjon utfører en distinkt operasjon: tegne, tegne på nytt, pierce, flens, trimme eller mynt.
I motsetning til progressiv stansing hvor deler forblir koblet til en stripeholder under formingen, er overføringsformdelene frittstående emner fra den første stasjonen — tillater 360° tilgang for dype trekk, underskjæringer og komplekse 3D-geometrier umulig i en stripebærer.
progressivt verktøy
- ✓ Deler holder seg på bærelist
- ✓ Svært høy SPM (opptil 400+)
- ✓ Best for små–middels deler <300 mm
- ✓ Lavere verktøykostnad
- ✗ Begrenset dybde / 3D-geometri
- ✗ Stripskrot kan være høy
transferverktøy (This Process)
- ✓ Frittstående emne, 360° tilgang
- ✓ Dyptrekk, komplekse geometrier, underskjæring
- ✓ Store deler >300 mm mulig
- ✓ Nedre skrap vs. progressiv for store deler
- ✗ Langsommere SPM (15–15)
- ✗ Høyere verktøyinvestering
Tandem Line
- ✓ Hver presse kan programmeres uavhengig
- ✓ Svært store deler (>1 m kroppspaneler)
- ✓ Maksimal formingsfleksibilitet
- ✗ Høyeste kapitalkostnad
- ✗ Stor gulvplass kreves
Overføringsstanseevne
| Parameter | Evne |
|---|---|
| Delstørrelse | Opp til 800 × 600 mm emnestørrelse |
| Pressetonnasje | 200 – 1 500 tonn |
| Trekkdybde | Opp til 250 mm (flertrinns omtrekking) |
| Materialetykkelse | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranse | mm, ±00 mm (±0,0 mm). |
| Stasjoner per overføringsdyse | 3 – 12 stasjoner |
| Produksjonshastighet | 15 – 80 slag/min |
| Årlig volum | 50 000 – 5 000 000+ deler/år |
| Materialer | Blødt stål, HSLA, AHSS, rustfritt, aluminium, kobber |
| Verktøy Ledetid | 6 – 14 uker (avhengig av kompleksitet) |
Typiske overføringsstanseapplikasjoner
- ›Bildeler: A-søyle-tverr-forsterkninger, se dørstolper-forsterkninger forsterkninger
- ›hus Deepdwn Motorhus, girkassedeksler, pumpehus, filterbeholdere
- ›Apparatkomponenter: Vaskemaskintromler, kompressorskall, innvendige foringer til kjøleskap
- ›Industrielle kabinetter: Styreskappaneler, transformatorhus, HVAC-komponenter
- ›EV-batteri: Batteribrettseksjoner, modulhus, kjøleplaterammer
Overføringsdyseoperasjoner per stasjon
Stasjon 1: utstansing
Flatt emne kuttet fra spolelager til nettform. Blank størrelse optimalisert for minimalt med skrap.
Stasjon 2: Draw
Første trekning etablerer den primære koppen eller skallformen. Trekkforhold og emneholderkraft nøye beregnet.
Stasjon 3–4: Tegn om
Etterfølgende trekk reduserer diameteren og øker dybden. Flere gjentegningsstadier oppnår høye tegneforhold (opptil 3:1 kumulativt).
Stasjon 5: Pierce
Hull, spor og utskjæringer gjennomboret i sidevegg og sokkel. Sidevirkende cams tillater vinklet hull.
Stasjon 6: Flens/form
Flenser, perler, preginger og komplekse 3D-former lagt til. Fjæringskompensasjon innebygd i formgeometrien.
Stasjon 7: Trim / Coin
Trim flensen til nettprofilen. Coining påfører presisjonstykkelse og flathet på kritiske overflater.
Overføringsverktøydesign og konstruksjon
Vårt interne verktøyverksted designer og bygger alle overføringsdyser ved hjelp av:
- ✓CAD/CAE-simulering — Autoform og Dynaform FEM-analyse for å forutsi tynning, rynking og tilbakespring før stål kuttes
- ✓D2/H13 verktøystål — Herdet til 58–62 HRC for slitestyrke ved høyt volum
- ✓EDM-trådskjæring — Stanse- og dyseprofiler holdt til ±0,003 mm på kritiske kanter
- ✓Overføringssystemintegrasjon — Mekanisk finger- eller servokamoverføring designet med trykkslag for korrekt delleveringstid
- ✓Prøving og tuning — Første artikkelprøve med full CMM-rapport før PPAP-innlevering
Relaterte stemplingsprosesser
Progressiv stansing
Høyhastighetsstempling for små til mellomstore deler på bærelist. Opptil 400 SPM.
Høyhastighets metallstempling
Ultrahøy SPM-stempling for koblinger, terminaler og mikrokomponenter.
dyptrekking-stempling
Spesialisert dyptrekking for sylindriske skall, bokser og hus med høye dybde-til-diameter-forhold.
Kundetilpasset metallstansing
Fullservice tilpasset stempling fra prototype til masseproduksjon på tvers av alle dysetyper.
Ofte stilte spørsmål
Hva er overføringsstempling?
Stempling av overføringsstanser er en metallformingsprosess der et ferdigkuttet emne overføres mekanisk - med gripefingre eller sugekopper - mellom individuelle stansestasjoner innenfor en presse- eller presselinje. Hver stasjon utfører en distinkt operasjon (tegning, pierce, form, trim). Fordi emnet er frittstående i stedet for å holdes på en bærestrimmel, kan overføringsdyser produsere store, dypttrukket og geometrisk komplekse deler umulig med progressive dyser.
Når bør jeg velge overføringsform fremfor progressiv formstempling?
Velg overføringsform når: (1) deler er større enn ~300 mm i alle dimensjoner; (2) trekkdybden overstiger ~40 % av emnediameteren; (3) kompleks 3D-geometri krever 360° dysetilgang; (4) underskjæringer eller sidevirkningsfunksjoner er nødvendig; eller (5) svært tykt materiale (>3 mm) krever høy formingskraft. For små til middels flate eller lett formede deler med svært høye volum, er progressiv dyse vanligvis mer økonomisk.
Hvilke materialer kan overføringsformstemples?
Vi behandler bløtt stål (DC01–DC06), høyfast lavlegert stål (HSLA 340–700 MPa), avansert høyfast stål (AHSS/DP/TRIP opp til 1500 MPa), rustfritt stål (304, 316,x4, 316,x4, xx, xx, 316, xx, xx, 5xxx, 6xxx-serien), kobber og messing. Materialvalg påvirker trekkdybden, tilbakefjæringskompensasjonsstrategi og verktøyets overflatebehandling.
Hvilke toleranser er oppnåelige med overføringsformstempling?
Standard produksjonstoleranser er ±0,05–0,10 mm på formede dimensjoner og ±0,03 mm på steder med gjennomhullede hull. Presisjonsmyntstasjoner kan oppnå ±0,02 mm på kritiske overflater. Posisjonstoleranser per GD&T bekreftes via CMM under første artikkelinspeksjon og overvåkes med statistisk prosesskontroll (SPC) under produksjon.
Hvor lang tid tar overføringsverktøyet å bygge?
Ledetid for verktøy er vanligvis 6–14 uker avhengig av kompleksiteten (antall stasjoner, kambevegelser, delstørrelse). Enkel 3–4 stasjonsdød: 6–8 uker. Kompleks 8–12 stasjon dør med flere cams: 10–14 uker. Ledetid inkluderer CAD/FEM-simulering, stålinnkjøp, maskinering, varmebehandling, EDM-etterbehandling og utprøving. Vi gir en detaljert prosjektplan på tilbudsstadiet.
Hva er minimumsproduksjonsvolumet for overføringsstansing?
Investering i overføringsverktøy er betydelig (vanligvis $30 000–$150 000+ avhengig av kompleksitet), så det er mest økonomisk ved volumer på 50 000+ deler per år. For lavere volum eller prototyping anbefaler vi myke verktøy eller sammensatte dysealternativer. Kontakt oss med ditt årlige volumanslag, så vil vi anbefale den mest kostnadseffektive tilnærmingen.
Har du en stor eller kompleks del å stemple?
Send oss din tegning og årsvolum. Vårt ingeniørteam vil evaluere gjennomførbarheten, anbefale formtype og gi et detaljert tilbud innen 24 timer.
Relaterte stemplingstjenester
Fullservice OEM-stempling med PPAP og global levering.
ISO-sertifisert Kina-leverandør med lav MOQ.
State-of-the-art pressebutikk med internt verktøy.
Korttids- og prototypestempling fra 100 stk.
Masseproduksjonsstempling med JIT-levering.
Elektroniske og mekaniske presisjonskomponenter.
Kontakter, samleskinner og klemmer for elektriske OEM-er.
Stemplede deler pluss sveising, nagling og kitting.
Opptil 1500 SPM for kontakter og terminaler.