Proizvodi i usluge › Prenosno štancanje
Transferno štancanje pomiče prazne dijelove između pojedinačnih matrica pomoću mehaničkih prstiju za prijenos — omogućavajući složeno, višeoperativno oblikovanje na velikim dijelovima ili dijelovima u 3D obliku koji ne mogu raditi na progresivnoj traci matrice. Idealno za dijelove >300 mm, duboko izvučene školjke i strukturne komponente koje zahtijevaju više savijanja, rupa i oblika u nizu.
Nabavite ponudu matrice za prijenos
Kako funkcionira transferno štancanje
Kod transfernog štancanja, ravna tvorevina se prvo iseče u oblik (izlijepljena), a zatim se mehanički prenosi — pomoću hvataljki ili usisnih čašica — s jedne matrice na drugu unutar iste prese ili tandem linije za presovanje. Svaka stanica izvodi posebnu operaciju: izvlačenje, ponovno iscrtavanje, bušenje, prirubnica, obrezivanje ili novčić.
Za razliku od progresivnog štancanja gdje dijelovi ostaju povezani s nosačem trake tijekom oblikovanja, dijelovi matrice za prijenos su samostojeće matrice od prve stanice — omogućavajući pristup od 360° za duboka izvlačenja, podrezivanja i složene 3D geometrije nemoguće u trakastim kolima.
progresivni alat
- ✓ Dijelovi ostaju na nosećoj traci
- ✓ Vrlo visok SPM (do 400+)
- ✓ Najbolje za male-srednje dijelove <300 mm
- ✓ Niži trošak alata
- ✗ Ograničena dubina / 3D geometrija
- ✗ Trakasti otpad može biti visok
Matrica za prijenos (ovaj proces)
- ✓ Samostojeći blank, pristup 360°
- ✓ Duboka, složena izvlačenja, geometrija
- ✓ Veliki dijelovi >300 mm izvodljivi
- ✓ Donji otpad naspram progresivnog za velike dijelove
- ✗ Sporiji SPM (tipično 8) (15)
- ✗ Veća ulaganja u alate
Tandem linija
- ✓ Svaka presa se može nezavisno programirati
- ✓ Vrlo veliki dijelovi (>1 m karoserije)
- ✓ Maksimalna fleksibilnost oblikovanja
- ✗ Najveći kapitalni troškovi
- ✗ Potreban je veliki766 prostor na podu
Mogućnosti prijenosnog štancanja
| Parametar | Mogućnost |
|---|---|
| 400 – 1.500 SPM | Veličina praznine do 800 × 600 mm |
| Tonaža presa | . 200 – 1.500 tona |
| Dubina izvlačenja | Do 250 mm (višestepeno ponovno iscrtavanje) |
| Debljina materijala | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerancija | ±0.05 mm (standard), ±0.02 mm (preciznost) |
| Stanice po matrici za prijenos | 3 – 12 stanica |
| Cilindrični dijelovi, en | 15 – 80 udaraca/min |
| Godišnji volumen | 50.000 – 5.000.000+ dijelova/god. |
| Materijali | Meki čelik, HSLA, AHSS, nehrđajući, aluminij, bakar |
| Vrijeme isporuke alata | 6 – 14 sedmica (u zavisnosti od složenosti) |
Tipične primjene transfernog štancanja
- ›Automobilski dijelovi: Automobilski dijelovi Ojačanja A-stuba, unutrašnje ploče vrata, poprečni nosači sjedišta, ojačanja podnog tunela
- ›Duboko izvučena kućišta: Kućišta motora, poklopci mjenjača, tijela pumpe, filter kanisteri
- ›Komponente aparata: Bubnjevi mašina za pranje veša, školjke kompresora, unutrašnje obloge frižidera
- ›Industrijska kućišta: Paneli kontrolnog ormara, kućišta transformatora, HVAC komponente
- ›EV baterija: Sekcije ležišta za baterije, kućišta modula, okviri rashladnih ploča
Operacije prijenosnih kalupa po stanici
Stanica 1: Blanšavanje
Ravni prazni izrezani od zavojnice do oblika mreže. Veličina praznine optimizirana za minimalni otpad.
Stanica 2: Crtež
Prvo izvlačenje utvrđuje primarni oblik čaše ili školjke. Pažljivo izračunati omjer izvlačenja i sila držača blanka.
Stanica 3–4: Ponovno crtanje
Naredna izvlačenja smanjuju prečnik i povećavaju dubinu. Više faza ponovnog crtanja postižu visoke omjere izvlačenja (do 3:1 kumulativno).
Stanica 5: Pierce
Rupe, utori i izrezi probušeni u bočnom zidu i bazi. Grebene sa bočnim djelovanjem omogućavaju probijanje pod uglom.
Stanica 6: Prirubnica / Forma
Dodane su prirubnice, perle, reljefi i složeni 3D oblici. Kompenzacija povratne opruge ugrađena u geometriju matrice.
Stanica 7: Trim / novčić
Obrezivanje prirubnice na profil mreže. Kovanjem se na kritične površine primjenjuje precizna debljina i ravnost.
Alat za prijenos Die Design & Build
Naša interna radionica za alate dizajnira i izrađuje sve kalupe za prijenos koristeći:
- ✓CAD/CAE simulacija — Autoform i Dynaform FEM analiza za predviđanje stanjivanja, nabora i opruge prije rezanja čelika
- ✓D2/H13 alatni čelik — Očvrsnu na 58–62 HRC za otpornost na habanje pri velikoj zapremini
- ✓EDM rezanje žice — Profili probijača i matrice drže se na ±0,003 mm na kritičnim rubovima
- ✓Integracija sistema prijenosa — Mehanički prijenos prstima ili servo-brigastim dizajnom sa hodom pritiska za ispravan trenutak predaje dijela
- ✓Proba i podešavanje — Prvo isprobavanje članka s punim CMM izvještajem prije podnošenja PPAP-a
Povezani procesi štancanja
Progresivno štancanje
Brzo štancanje za male i srednje dijelove na nosećoj traci. Do 400 SPM.
Visokobrzinsko štancanje metalom
Ultra-visoko SPM štancanje za konektore, terminale i mikro-komponente.
Duboko izvlačenje štancanje
Specijalizovano duboko izvlačenje za cilindrične školjke, limenke i kućišta sa visokim odnosom dubine i prečnika.
Metalno štancanje po narudžbi
Puna usluga prilagođenog štancanja od prototipa do masovne proizvodnje za sve tipove kalupa.
Često postavljana pitanja
Šta je štancanje sa transfernim kalupom?
Prenosno štancanje je proces oblikovanja metala u kojem se prethodno izrezani zalogaj mehanički prenosi — pomoću hvataljki ili usisnih čašica — između pojedinačnih matrica unutar linije za prešanje ili presovanje. Svaka stanica izvodi posebnu operaciju (crtanje, probijanje, oblikovanje, trim). Budući da je blanko samostojeći, a ne da se drži na nosećoj traci, matrice za prijenos mogu proizvesti velike, duboko izvučene i geometrijski složene dijelove nemoguće s progresivnim kalupima.
Kada trebam odabrati prijenosnu matricu umjesto progresivnog štancanja?
Odaberite kalup za prijenos kada: (1) dijelovi su veći od ~300 mm u bilo kojoj dimenziji; (2) dubina izvlačenja prelazi ~40% prečnika blanka; (3) složena 3D geometrija zahtijeva pristup kalupu od 360°; (4) potrebni su podrezi ili karakteristike sporednog djelovanja; ili (5) veoma debeo materijal (>3 mm) zahteva veliku silu oblikovanja. Za male do srednje ravne ili lagano oblikovane dijelove pri vrlo velikim volumenima, progresivna matrica je obično ekonomičnija.
Koji materijali mogu biti žigosani?
Obrađujemo meki čelik (DC01–DC06), niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA 340–700 MPa), napredni čelik visoke čvrstoće (AHSS/DP/TRIP do 1500 MPa), nerđajući čelik (304, 4x30), aluminij (304, 4x30) 3xxx, 5xxx, 6xxx serije), bakar i mesing. Odabir materijala utječe na dubinu izvlačenja, strategiju kompenzacije opruge i obradu površine alata.
Koje se tolerancije mogu postići sa transfernim štancanjem?
Standardne proizvodne tolerancije su ±0,05–0,10 mm na oblikovanim dimenzijama i ±0,03 mm na lokacijama probušenih rupa. Stanice za precizno kovanje mogu postići ±0,02 mm na kritičnim površinama. Tolerancije položaja po GD&T se potvrđuju putem CMM-a tokom prve inspekcije artikla i prate statističkom kontrolom procesa (SPC) tokom proizvodnje.
Koliko dugo je potrebno za izradu alata za prijenosne kalupe?
Vrijeme izrade alata je obično 6-14 sedmica u zavisnosti od složenosti matrice (broj stanica, bregastog djelovanja, veličine dijela). Jednostavna 3–4 stanica umire: 6–8 sedmica. Kompleksna stanica 8–12 umire s više kamera: 10–14 sedmica. Vrijeme isporuke uključuje CAD/FEM simulaciju, nabavku čelika, strojnu obradu, toplinsku obradu, EDM završnu obradu i isprobavanje. Dajemo detaljan plan projekta u fazi ponude.
Koji je minimalni obim proizvodnje za transfer štancanje?
Ulaganje u alate za prijenos kalupa je značajno (obično $30,000–$150,000+ ovisno o složenosti), tako da je najekonomičnije pri količinama od 50,000+ dijelova godišnje. Za manje količine ili izradu prototipa, preporučujemo alternativu mekog alata ili složene kalupe. Kontaktirajte nas sa godišnjom procjenom količine i mi ćemo vam preporučiti najisplativiji pristup.
Imate veliki ili složen dio za pečat?
Pošaljite nam svoj crtež i godišnju količinu. Naš inženjerski tim će procijeniti izvodljivost, preporučiti tip kalupa i dati detaljnu ponudu u roku od 24 sata.
Related štancanje Services
Puna usluga OEM štancanja sa PPAP-om i globalnom isporukom.
ISO-certificirani dobavljač za Kinu s niskim MOQ.
Najmodernija štamparija sa sopstvenim alatima.
Kratkoročno i prototipno štancanje od 100 kom.
Štancanje u masovnoj proizvodnji sa JIT isporukom.
Precizne elektronske i mehaničke komponente.
Kontakti, sabirnice i terminali za električne OEM proizvođače.
Štancani dijelovi plus zavarivanje, zakivanje i opremanje.
Do 1500 SPM za konektore i terminale.