Mga Produkto at Serbisyo › hulma sa paglilipat pag-istamp
hulma sa paglilipat pag-istamp ay naglilipat ng mga blangko na bahagi sa pagitan ng mga indibidwal na die station gamit ang mga mechanical transfer finger — nagpapagana ng kumplikado, multi-operation na bumubuo sa malaki o 3D na mga bahagi na hindi maaaring tumakbo sa isang progresibong die strip. Tamang-tama para sa mga bahagi na>300 mm, malalim na iginuhit na mga shell, at mga bahagi ng istruktura na nangangailangan ng maraming liko, butas, at mga anyo nang magkakasunod.
Kumuha ng hulma sa paglilipat Quote
Paano Gumagana ang hulma sa paglilipat pag-istamp
Sa paglipat ng die pag-istamp, ang isang patag na blangko ay unang gupitin upang hugis (bino-blangko), pagkatapos ay inililipat nang mekanikal — sa pamamagitan ng mga gripper finger o suction cup — mula sa isang die station patungo sa susunod sa loob ng parehong press o isang tandem press line. Ang bawat istasyon ay gumaganap ng isang natatanging operasyon: gumuhit, i-redraw, pierce, flange, trim, o coin.
Hindi tulad ng progresibong hulma pag-istamp kung saan ang mga bahagi ay nananatiling konektado sa isang strip carrier sa buong pagbuo, ang mga hulma sa paglilipat na bahagi ay free-standing na mga blangko mula sa unang istasyon — nagbibigay-daan sa 360° na pag-access para sa mga malalim na paghila, undercut, at kumplikadong 3D geometries na imposible sa isang strip carrier.
progresibong hulma
- ✓ Nananatili ang mga bahagi sa carrier strip
- ✓ Napakataas ng SPM (hanggang 400+)
- ✓ Pinakamahusay para sa maliliit–katamtamang bahagi <300 mm
- ✓ Mas mababang halaga ng tooling
- ✗ Limitadong depth / 3D geometry
- ✗ Maaaring mataas ang strip scrap
hulma sa paglilipat (Prosesong Ito)
- ✓ Free-standing blank, 360° access
- ✓ malalim na paghilas, undercuts, complex geometry
- ✓ Malaking bahagi >300 mm magagawa
- ✓ Lower scrap vs. progressive para sa malalaking bahagi
- ✗ Mas mabagal na SPM (15–80)
- ✗ Mas mataas na pamumuhunan sa tool
Tandem Line
- ✓ Ang bawat press ay nakapag-iisa na ma-program
- ✓ Napakalaking bahagi (>1 m body panel)
- ✓ Maximum forming flexibility
- ✗ Pinakamataas na capital cost
- ✗ Kinakailangan ang malaking espasyo sa sahig
Mga Kakayahang Paglilipat ng Die pag-istamp
| Parameter | Kakayahan |
|---|---|
| Laki ng Bahagi | Hanggang 800 × 600 mm blank size |
| Press Tonnage | 200 – 1,500 tonelada |
| Draw Depth | hanggang 25stage red mm (multi-stage red) |
| Kapal ng Materyal | 0.5 – 8.0 mm |
| Tolerance | ± 0.05 mm (±0.00 mm) |
| Stations per hulma sa paglilipat | 3 – 12 istasyon |
| Bilis ng Produksyon | 15 – 80 strokes/min |
| Taunang Volume | 50,000 – 5,000,000+ bahagi/taon |
| Materials | Mild steel, HSLA, AHSS, stainless, aluminum, copper |
| Tooling oras ng paghahatid | 6 – 14 na linggo (depende sa pagiging kumplikado) |
Karaniwang Mga Aplikasyon ng Paglilipat ng Die pag-istamp
- ›Automotive structural parts: A-pillar reinforcement, panloob na panel ng pinto, seat cross-member, floor tunnel reinforcement
- ›Mga deep-drawn housing: Mga pabahay ng motor, mga takip ng gearbox, mga katawan ng bomba, mga filter na canister
- ›Mga bahagi ng appliance: Mga drum ng washing machine, mga shell ng compressor, mga panloob na liner ng refrigerator
- ›Industrial enclosures: Control cabinet panels, transformer housings, HVAC components
- ›EV battery: Mga seksyon ng tray ng baterya, mga housing ng module, mga frame ng cooling plate
hulma sa paglilipat Operations Bawat Istasyon
Station 1: Blanking
Flat blank cut mula sa coil stock hanggang net shape. Na-optimize ang blangkong laki para sa kaunting scrap.
Station 2: Draw
Itinatag ng unang draw ang pangunahing hugis ng tasa o shell. Maingat na kinakalkula ang ratio ng draw at blank holder force.
Station 3–4: Redraw
Ang mga kasunod na draw ay nagpapababa ng diameter at nagpapataas ng lalim. Maramihang mga yugto ng redraw ay nakakakuha ng mataas na mga ratio ng draw (hanggang 3:1 na pinagsama-samang).
Station 5: Pierce
Mga butas, puwang, at mga ginupit na butas sa sidewall at base. Ang mga side-action cam ay nagbibigay-daan sa angled pierce.
Station 6: Flange / Form
Idinagdag ang mga flange, beads, embosses, at kumplikadong 3D form. Springback compensation na binuo sa die geometry.
Station 7: Trim / Coin
I-trim ang flange sa net profile. Inilalapat ng coining ang katumpakan na kapal at flatness sa mga kritikal na ibabaw.
hulma sa paglilipat Tooling Design & Build
Ang aming in-house tooling workshop ay nagdidisenyo at gumagawa ng lahat ng mga hulma sa paglilipat gamit ang:
- ✓CAD/CAE simulation — Autoform at Dynaform na pagsusuri sa FEM para mahulaan ang pagnipis, pagkulubot, at pagbabalik sa likod bago putulin ang bakal
- ✓D2/H13 tool steel — Pinatigas sa 58–62 HRC para sa wear resistance sa mataas na volume
- ✓EDM wire cutting — Ang mga profile ng punch at die na hawak sa ±0.003 mm sa mga kritikal na gilid
- ✓Pagsasama ng system ng paglipat — Mechanical finger o servo-cam transfer na idinisenyo gamit ang press stroke para sa tamang bahagi ng hand-off timing
- ✓Tryout at tuning — Unang tryout ng artikulo na may buong ulat ng CMM bago isumite ang PPAP
Mga Kaugnay na Proseso ng pag-istamp
progresibong hulma pag-istamp
High-speed pag-istamp para sa small-to-medium na mga bahagi sa carrier strip. Hanggang 400 SPM.
Mataas na Bilis ng pag-istamp ng metal
Ultra-high SPM pag-istamp para sa mga connector, terminal, at micro-components.
malalim na paghila pag-istamp
Specialized malalim na paghilaing para sa mga cylindrical shell, lata, at housing na may mataas na depth-to-diameter ratios.
Custom pag-istamp ng metal
Full-service na custom na pag-istamp mula sa prototype hanggang sa mass production sa lahat ng uri ng die.
Mga Madalas Itanong
Ano ang hulma sa paglilipat pag-istamp?
Ang hulma sa paglilipat pag-istamp ay isang proseso ng pagbuo ng metal kung saan ang isang pre-cut blank ay mekanikal na inililipat — sa pamamagitan ng mga gripper finger o suction cup — sa pagitan ng mga indibidwal na die station sa loob ng press o press line. Ang bawat istasyon ay gumaganap ng isang natatanging operasyon (pag-draw, pierce, form, trim). Dahil ang blangko ay free-standing sa halip na nakahawak sa isang carrier strip, ang mga hulma sa paglilipats ay maaaring makabuo ng malaki, malalim na iginuhit, at geometrically complex na mga bahagi na imposible sa mga progresibong hulmas.
Kailan ko dapat piliin ang hulma sa paglilipat kaysa sa progresibong hulma pag-istamp?
Piliin ang hulma sa paglilipat kapag: (1) ang mga bahagi ay mas malaki sa ~300 mm sa anumang dimensyon; (2) ang lalim ng pagguhit ay lumampas sa ~40% ng blangko na lapad; (3) ang kumplikadong 3D geometry ay nangangailangan ng 360° die access; (4) kailangan ang mga undercut o side-action feature; o (5) napakakapal na materyal (>3 mm) ay nangangailangan ng mataas na puwersa sa pagbuo. Para sa maliliit hanggang sa katamtamang mga flat o bahagyang nabuong bahagi sa napakataas na volume, ang progresibong die ay karaniwang mas matipid.
Anong mga materyales ang maaaring ilipat sa die stamped?
Pinoproseso namin ang mild steel (DC01–DC06), high-strength low-alloy steel (HSLA 340–700 MPa), advanced high-strength steel (AHSS/DP/TRIP hanggang 1,500 MPa), hindi kinakalawang na asero (304, 316, xxx, 316, aluminum alloys) 6xxx series), tanso at tanso. Ang pagpili ng materyal ay nakakaapekto sa lalim ng pagguhit, diskarte sa kompensasyon ng springback, at paggamot sa ibabaw ng tooling.
Anong mga pagpapaubaya ang makakamit sa paglipat ng die pag-istamp?
Ang mga karaniwang pagpapaubaya sa produksyon ay ±0.05–0.10 mm sa mga nabuong sukat at ±0.03 mm sa mga lokasyon ng butas na butas. Ang mga precision coining station ay maaaring makamit ang ±0.02 mm sa mga kritikal na ibabaw. Ang mga pagpapaubaya sa posisyon bawat GD&T ay kinukumpirma sa pamamagitan ng CMM sa unang artikulo ng inspeksyon at sinusubaybayan gamit ang statistical process control (SPC) sa panahon ng produksyon.
Gaano katagal bago mabuo ang hulma sa paglilipat tooling?
Ang oras ng lead ng tool ay karaniwang 6–14 na linggo depende sa pagiging kumplikado ng die (bilang ng mga istasyon, pagkilos ng cam, laki ng bahagi). Simpleng 3–4 na istasyon ang namatay: 6–8 na linggo. Namatay ang complex 8–12 station na may maraming cam: 10–14 na linggo. Kasama sa oras ng paghahatid ang CAD/FEM simulation, steel procurement, machining, heat treatment, EDM finishing, at tryout. Nagbibigay kami ng detalyadong iskedyul ng proyekto sa yugto ng pagsipi.
Ano ang pinakamababang dami ng produksyon para sa paglilipat ng die pag-istamp?
Malaki ang puhunan ng hulma sa paglilipat tooling (karaniwan ay $30,000–$150,000+ depende sa pagiging kumplikado), kaya ito ay pinakatipid sa dami ng 50,000+ na bahagi bawat taon. Para sa mas mababang volume o prototyping, inirerekomenda namin ang mga alternatibong soft tooling o pinagsamang hulma. Makipag-ugnayan sa amin sa iyong taunang pagtatantya ng dami at irerekomenda namin ang pinaka-epektibong paraan.
May Malaki o Masalimuot na Bahagi na Tatatakan?
Ipadala sa amin ang iyong drawing at taunang volume. Susuriin ng aming engineering team ang pagiging posible, magrerekomenda ng uri ng die, at magbibigay ng detalyadong quote sa loob ng 24 na oras.
Mga Kaugnay na Serbisyo ng pag-istamp
Full-service na OEM pag-istamp na may PPAP at global delivery.
ISO-certified China tagapagtustos na may mababang MOQ.
Makabagong press shop na may in-house na tool.
Short-run at prototype pag-istamp mula sa 100 pcs.
Mass production pag-istamp na may JIT delivery.
Precision electronic at mekanikal na mga bahagi.
Mga contact, busbar, at terminal para sa mga de-koryenteng OEM.
Mga naselyohang bahagi kasama ang welding, riveting, at kitting.
Hanggang 1,500 SPM para sa mga konektor at terminal.