轉移模具沖壓的工作原理
在轉移模沖壓中，首先將平板毛坯切割成形（沖裁），然後透過機械手指或吸盤將平板毛坯在同一壓力機或串聯壓力機生產線上從一個模具站轉移到下一個模具站。每個工作站執行不同的操作：拉拔、重拉、穿孔、翻邊、修整或硬幣。
與級進模沖壓不同，在級進模沖壓過程中，零件在整個成型過程中始終連接到帶材載體，而傳遞模零件是 來自第一個工位的獨立式毛坯 — 允許 360° 進行深拉、底切和複雜的 3D 幾何形狀，而這在帶材載體中是不可能的。
等級進模
- ✓ 零件留在載帶上
- ✓ 極高的 SPM（高達 400+）
- ✓ 最適合中小型零件 <300 mm
- ✓ 較低的模具成本
- ✗ 有限的深度/3D 幾何形狀
- ✗ 條帶廢料可能會很高
轉移模具（此過程）
- ✓ 獨立式毛坯，360° 訪問
- ✓ 深拉、底切、複雜幾何形狀
- ✓ 大於 300 毫米的大型零件可行
- ✓ 大型零件的廢品率較低
- ✗ SPM 較慢（典型值 15–80）
- ✗ 模具投資較高
串聯生產線
- ✓ 每台壓力機皆可獨立編程
- ✓ 非常大的零件（>1 m 車身面板）
- ✓ 最大的成型彈性
- ✗ 最高的資本成本
- ✗ 需要較大的佔地面積
轉移模具沖壓能力
| 參數 | 能力 |
|---|---|
| 零件尺寸 | 毛坯尺寸高達 800 × 600 mm |
| 沖壓噸位 | 200 – 1,500 噸 |
| 拉伸深度 | 高達 250 毫米（多級重拉伸） |
| 材料厚度 | 0.5 – 8.0 毫米 |
| 公差 | ±0.05 mm（標準）、±0.02 mm（精度） |
| 每個轉移模具的工位 | 3 – 12 個工位 |
| 生產速度 | 15 – 80 衝程/分鐘 |
| 年產量 | 50,000 – 5,000,000+ 零件/年 |
| 材料 | 低碳鋼、HSLA、AHSS、不銹鋼、鋁、銅 |
| 模具交貨時間 | 6 – 14 週（取決於複雜程度） |
典型的傳遞模沖壓應用
- ›汽車結構件： A 柱加強件、車門內板、座椅橫梁、地板通道加強件
- ›深拉外殼： 馬達外殼、變速箱蓋、泵體、過濾罐
- ›電器組件： 洗衣機滾筒、壓縮機外殼、冰箱內襯
- ›工業外殼： 控制櫃面板、變壓器外殼、HVAC 組件
- ›電動車電池： 電池托盤部分、模組外殼、冷卻板
電動車電池：
電池托盤部分、模組外殼、冷卻板 <msps
將扁平坯料從卷材切割成淨形狀。毛坯尺寸經過優化，可最大限度地減少廢品。
第 2 站：繪製
第一次繪製決定主要的杯形或貝殼形狀。仔細計算拉伸比和壓邊力。
工位 3–4：重繪
隨後的繪圖會減少直徑並增加深度。多個重拉伸階段可實現高拉伸比（累計高達 3:1）。
站 5：穿孔
在側壁和底座上穿孔的孔、槽和切口。側向凸輪可達到一定角度的穿孔。
第 6 站：法蘭/形狀
新增了法蘭、珠子、浮雕和複雜的 3D 形狀。回彈補償內建於模具幾何形狀中。
工位 7：修剪/硬幣
將法蘭修剪至淨輪廓。壓印對關鍵表面施加精確的厚度和平整度。
傳輸模具設計和製造
我們的內部模具車間使用以下方式設計和製造所有傳遞模具：
- ✓CAD/CAE 模擬 — Autoform 和 Dynaform FEM 分析，用於預測鋼材切割前的減薄、起皺和回彈
- ✓D2/H13 工具鋼 — 硬化至 58–62 HRC，以實現大批量生產時的耐磨性
- ✓EDM 線切割 — 關鍵邊緣上的沖頭和模具輪廓保持在 ±0.003 mm
- ✓傳輸系統整合 — 機械手指或伺服凸輪傳輸設計有壓力衝程，可實現正確的零件交接定時
- ✓試用與調整 — 在提交 PPAP 之前使用完整的 CMM 報告進行第一篇文章試用
常見問題
什麼是傳遞模沖壓？
轉移模具沖壓是一種金屬成型工藝，其中預切坯料通過機械手指或吸盤在壓力機或壓力機生產線內的各個模具站之間進行機械轉移。每個工位執行不同的操作（拉拔、穿孔、成形、修剪）。由於毛坯是獨立式的，而不是固定在承載帶上，因此傳遞模具可以生產大型、深拉、幾何形狀複雜的零件，而級進模具是不可能的。
什麼時候我應該選擇傳遞模而不是級進模沖壓？
在以下情況下選擇轉移模具： (1) 零件任何尺寸大於~300 mm； (2) 拉深深度超過毛坯直徑的~40%； (3) 複雜的 3D 幾何形狀需要 360° 模具通道； (4) 需要底切或側向作用特徵； (5) 非常厚的材料需要非常厚的材料 (>3mm)。對於大批量的中小型扁平或輕型成型零件，級進模通常更經濟。
哪些材質可以進行轉移模沖壓？
我們加工低碳鋼 (DC01–DC06)、高強度低合金鋼 (HSLA 340–700 MPa)、先進高強度鋼（AHSS/DP/TRIP 高達 1,500 MPa）、不鏽鋼（304、316、430）、鋁合金（1,500 MPa）、不鏽鋼（304、316、430）、鋁合金（1xxx、3xxx 系列和黃銅等銅。材料選擇會影響拉伸深度、回彈補償策略和模具表面處理。
傳遞模沖壓可達到哪些公差？
成形尺寸的標準生產公差為 ±0.05–0.10 毫米，穿孔位置的標準生產公差為 ±0.03 毫米。精密壓印站在關鍵表面上可達到 ±0.02 毫米。 GD&T 的位置公差在首件檢定期間透過 CMM 確認，並在生產過程中透過統計製程控制 (SPC) 進行監控。
傳遞模模具的製作需要多久時間？
模具交貨時間通常為 6-14 週，具體取決於模具複雜性（工位數量、凸輪動作、零件尺寸）。簡單的 3-4 站死亡：6-8 週。具有多個凸輪的複雜 8-12 工位模具：10-14 週。交付週期包括 CAD/FEM 模擬、鋼材採購、機械加工、熱處理、EDM 精加工和試模。我們在報價階段提供詳細的專案時間表。
傳遞模沖壓的最小產量是多少？
轉移模具投資龐大（通常為 30,000 美元至 150,000 美元以上，取決於複雜程度），因此每年生產 50,000 多個零件時最為經濟。對於較小的產量或原型設計，我們建議使用軟模具或複合模具替代品。請聯絡我們並告知您的年產量估算，我們將推薦最具成本效益的方法。