沖壓模具和工裝 — 客製化模具設計和製造

我們提供全方位服務的內部工具和模具車間提供 com沖壓模具設計g 模具設計、製造、維護和維修服務。從最初的概念到生產就緒的模具，我們經驗豐富的模具製造商都建立了高性能沖壓模具，可在數百萬次沖壓週期中提供精確、可重複的結果。透過內部控制整個模具流程，我們確保更快的交貨時間、更嚴格的品質控制並降低總模具成本。

我們的模具能力支援我們所有的沖壓製程 - <a href="/products鈑金沖壓e-die-stamping/”>級進模具沖壓、 深拉, 鈑金沖壓和複合模具操作。無論您需要新的生產模具、原型軟工具或現有模具的維護，我們的團隊都可以提供專業知識和設備。

我們製造的沖壓模具類型

• 級進模 — 多達 30 多個工位的多工位模具，用於高速生產。每個工位執行順序操作（沖裁、穿孔、彎曲、成型），在每個沖壓週期中生產成品零件。
• 複合模具 — 在一次沖程中同時執行沖裁和沖孔，生產出具有出色平面度和特徵之間同心度的零件。
• 傳送模具 — 具有機械零件傳送功能的單一模具站，用於無法在連續帶材上傳送的較大和較深的成型零件。
• 深拉模具 — 用於杯子、外殼、外殼和圓柱形部件的單階段和多階段拉深工具。
• 生產線模具 — 在大型車身面板和結構件的串聯沖壓線上運行的單一沖壓模具。
• 輔助操作模具 — 用於預成型零件操作的修邊、沖孔、重沖和成型模具。
• 原型/軟工具 — 在投入生產工具之前用於原型數量和設計驗證的快速週轉工具。
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用於生產就緒模具的沖壓模具設計服務

我們的模具設計服務從零件圖紙、年產量、材料等級、公差要求和組裝約束開始。我們提供 DFM 回饋、帶材佈局規劃、工位排序、必要時的成形模擬，以及級進模、複合模、深拉模和客製化金屬沖壓模具的可維護模具結構。

模具設計工程

我們的工程團隊使用業界領先的工具進行模具設計和驗證：

• SolidWorks 3D 建模 — 具有乾涉檢查和組裝驗證的完整 3D 模具設計
• 沖壓模擬 — 在切割任何鋼材之前進行成型分析以預測材料流動、減薄、回彈和起彈風險
• 帶材佈局最佳化 — 最大限度地提高材料利用率，以降低每個零件的材料成本
• FEA 分析 — 對模具組件進行應力分析，以確保足夠的強度和使用壽命

每個模具設計都從徹底審查零件幾何形狀、材料屬性、公差要求和產量開始。我們針對零件品質、模具壽命、週期時間和可維護性優化模具設計，從而最大限度地降低模具使用壽命內的總擁有成本。

模具車間設備

• 線切割機 — 模具截面和沖頭輪廓的精度為 ±0.0001 英吋
• CNC 加工中心 — 用於模組、沖頭支架和模座的 3 軸和 4 軸
• 精密金屬沖壓 平面磨床 — 平面削位和模座的 3 軸和 4 軸
• 平面磨床 — 平面削位度和尺寸達到 ±0.0002 吋
• 模具定位壓機 — 用於模具試模、藍色定位、和調整
• 熱處理 - 內部和外包硬化，以優化模具部件壽命

定制金屬沖壓模具

我們製造的每個沖壓模具部件都是根據您的特定零件幾何形狀、材料、產量和公差要求定制設計的。我們設計模具以最大限度地延長模具壽命（通常為 500,000 至 5,000,000 次以上，具體取決於材料和複雜性）、最大限度地減少廢品並優化週期時間，從而實現最低的每個零件總成本。

模具維護和維修

正確的模具維護可以延長模具壽命並保持零件品質。我們提供：

• 預防性維護計劃，包括定期模具檢查和磨銳
• 針對損壞的沖頭、磨損的模具部分和損壞的部件進行緊急模具修復
• 針對工程變更和零件修訂的模具改造
• 對需要修復的磨損工具進行模具翻新
• 對非我們最初製造的模具進行維護

沖壓模具和模具規格

我們的內部工具和模具車間設計、製造、維護和維修用於原型、短期和批量生產的客製化沖壓模具大批量生產計劃。

規格	模具能力
模具類型	級進模、複合模、傳遞模、拉延模、成形模、沖裁和沖孔模、原型軟模具。
工具材料	D2、A2、S7 和 M2 等工具鋼，熱處理至典型工作硬度範圍；適用於高磨損或大容量區域的硬質合金刀片。
支援的製程	級進模沖壓、深拉沖壓、鈑金沖壓、複合模具操作、落料、沖孔、彎曲和成型。
預期模具壽命	典型工具鋼模具：500,000 至 2,000,000 次沖程；根據材料和維護情況，硬質合金或優化的大批量模具可能會達到 1,000,000 至 5,000,000 多個零件。
交貨時間	簡單模具：約 2-3 週；級進模具：約4-8週；複雜的轉移模具：約 8-12 週。
設計輸入	2D 圖紙、3D CAD 檔案、材料等級、厚度、公差需求、產量、光潔度、檢驗標準和目標沖壓/循環要求。
模具維護	刃磨、刀片更換、對準檢查、磨損檢查、維修、工程變更和預防性維護計劃。
詢價路徑	透過 報價/聯絡頁面 提交圖面和生產要求，以進行DFM審核、模具概念、成本估算和交貨時間確認。

沖壓模具類型選擇指南

模具類型	最適合	典型批量配合	筆記
等級進模	具有多種操作的中小型零件	大批量重複生產	規模化時效率最高、單位成本最低。
複合模具	需要一次沖裁穿孔的扁平零件	中到高產量	良好的平面度和同心度。
轉移模具	較大或更深的成形零件在工位之間移動	中到高產量	當零件必須與帶材分離時很有用。
拉伸模具	杯子、罐子、外殼和無縫外殼	原型到生產	需要審查材料流程和拉伸比。
原型工具	設計驗證與試驗建置	低產量	生產工具之前的初始成本較低。

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相關資源

• 沖壓模具的類型：設計、功能和選擇
• 金屬沖壓模具：維護指南

常見問題

沖壓模具由什麼製成？

沖壓模具通常由熱處理至 58-62 HRC 的工具鋼（D2、A2、S7、M2）製成。硬質合金刀片用於大批量生產中的高磨損區域。

沖壓模具的使用壽命有多長？

模具壽命取決於材質和設計。硬質合金模具可生產100-500萬個零件。如果維護得當，工具鋼模具通常可持續 500,000-200 萬次沖程。

沖壓模具的交貨時間是多少？

簡單的模具需要 2-3 週。具有多個工位的級進模通常需要 4-8 週。複雜的轉移模具可能需要 8-12 週。