Pečiatka s hlbokým ťahom

Služby razenia hlbokým kreslenímices — Bezšvové formovanie kovu

Lisovanie s hlbokým ťahom je špecializovaný proces tvarovania plechu, ktorý premieňa ploché kovové polotovary na hlboké, duté, trojrozmerné tvary – poháre, plechovky, kryty, riadené ťahanie komponentov – a. Na rozdiel od bežného razenia, ktoré produkuje ploché alebo plytko tvarované diely, hlboké ťahanie vytvára bezšvové diely, ktorých hĺbka presahuje výrobcu divýrobca lisovaniahoršia štrukturálna integrita, nepriepustnosť a hladká povrchová úprava bez zváraných spojov.

Ako skúsený výrobca hlbokoťažných razieb vyrábame presné hlbokoťažné diely pre automobilový priemysel, letectvo, elektroniku, zdravotníctvo, obranu a priemyselné aplikácie. Naše možnosti zahŕňajú jednostupňové a viacstupňové hlboké ťahanie, hlboké ťahanie s prenosovým lisom a progresívne hlboké ťahanie hliníka, ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi a mosadze.

Vysvetlenie procesu hlbokého ťahania

Proces hlbokého ťahania kovovej razby zahŕňa niekoľko kľúčových krokov:

1. Príprava polotovaru — plochý kovový kotúč alebo tvarovaný polotovar sa vyreže z plechu. Veľkosť a tvar polotovaru sú vypočítané na základe geometrie hotového dielu, aby sa zabezpečil dostatočný materiál pre úplné vytiahnutie.
2. Prvý ťah — razidlo vtlačí polotovar do dutiny matrice, zatiaľ čo držiak polotovaru riadi tok materiálu. Kov prúdi cez polomer formy a do dutiny, čím vytvára počiatočný tvar pohára.
3. Prekreslenie — pre hlbšie časti ďalšie fázy kreslenia postupne zmenšujú priemer a zväčšujú hĺbku. Každá fáza preťahovania zvyčajne znižuje priemer o 20-30%.
4. Žehlenie (voliteľné) — hrúbka steny sa zníži a zjednotí pretlačením šálky cez žehliaci krúžok, čím sa dosiahne presná kontrola hrúbky steny.
5. Orezanie — prebytočný materiál na okraji (naťahovacie uši) sa odstráni, aby sa dosiahla konečná výška a kvalita hrán.
6. Sekundárne operácie — podľa potreby sa pridajú piercing, obruba, závit, lemovanie alebo iné funkcie.

Prečo zvoliť Hlboké ťahanie

• Bezšvíková konštrukcia – žiadne zvary, spoje alebo švy znamenajú žiadne slabé miesta, žiadne únikové cesty a žiadne koncentrátory napätia. Časti majú rovnomernú pevnosť.
• Vynikajúca štrukturálna integrita – opracovanie za studena počas procesu ťahania zvyšuje tvrdosť materiálu a pevnosť v ťahu o 10-30 %, čím sa vyrábajú diely, ktoré sú pevnejšie ako pôvodný listový materiál.
• Hladká povrchová úprava — hlboko ťahané diely majú vynikajúcu kvalitu povrchu vyžadujúcu minimálnu sekundárnu povrchovú úpravu. Vnútorné a vonkajšie povrchy sú hladké a konzistentné.
• Nákladovo efektívne pri objeme – nástroje na hlboké ťahanie vyrábajú diely rýchlo s minimálnym odpadom materiálu. Náklady na diel sú výrazne nižšie ako pri obrábaní, spriadaní alebo výrobe pri objemoch výroby.
• Flexibilita dizajnu – valcové, oválne, obdĺžnikové, štvorcové a zložité asymetrické tvary sú dosiahnuteľné pomocou hlbokého kreslenia.
• Pevné tolerancie – rozmerová presnosť ±0,001 palca na priemere a ±0,003 palca na hĺbke je bežne dosiahnuteľná.
• Účinnosť materiálu – typické je využitie materiálu nad 85 %, pričom odpad je obmedzený na ozdobné krúžky a minimálny odpad.

Možnosti materiálu pre hlboké ťahanie

Najlepšie materiály pre hlboké ťahanie majú vysokú ťažnosť a jednotnú štruktúru zŕn. Medzi naše najčastejšie ťahané materiály patria:

• Aluminium 1100, 3003 — vynikajúca ťažnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti korózii. Ideálne pre spotrebné výrobky, nádoby na potraviny a elektronické kryty.
• Aluminium 5052 — vyššia pevnosť s dobrou ťažnosťou. Používa sa pre námorné a letecké aplikácie.
• Oceľ valcovaná za studena 1008, 1010 — najbežnejšie hlboko ťahaný materiál. Vynikajúca tvarovateľnosť, nízka cena, vhodná pre automobilové a priemyselné aplikácie.
• Nerezová oceľ 304 — odolný voči korózii s dobrou ťažnosťou. Používa sa na lekárske, potravinárske a námorné aplikácie. Vyžaduje si starostlivú kontrolu procesu kvôli vytvrdzovaniu.
• Nerezová oceľ 316 — vynikajúca odolnosť proti korózii pre chemické a morské prostredie.
• Meď C110 — vynikajúce pre elektrické a tepelné aplikácie. Vysoko ťažný a ľahko sa ťahá.
• mosadz C260 — dobrá ťažnosť s atraktívnym vzhľadom. Používa sa na dekoratívne a elektrické komponenty.

Hlboko ťahané kryty a kryty pre zostavy OEM

Pre obstarávacie tímy, ktoré získavajú hlboko ťahané kryty, kryty, misky a kryty, podporujeme okrúhle, obdĺžnikové a vlastné profily s nastaviteľnou hrúbkou steny a opakovateľnou hrúbkou steny. Typické aplikácie zahŕňajú kryty senzorov, obaly na batérie, elektronické kryty, tieniace kryty a ochranné kovové kryty, kde bezšvové lisované telo znižuje riziko zvárania a úniku.

Aplikácie hlboko ťahaných dielov

Hĺbkové lisovanie slúži rôznym odvetviam a aplikáciám:

• Automobilový priemysel – kryty snímačov, komponenty palivového systému, kanistre airbagov, výfukové komponenty a zásobníky tekutín
• Letectvo — armatúry lietadiel, kryty satelitných komponentov, hydraulické valce a tlakové nádoby
• Elektronika — RF tieniace nádoby, nádoby na batérie, kryty kondenzátorov a kryty konektorov
• Lekárske aplikácie — rúčky chirurgických nástrojov, kryty zariadení, súčasti implantátov a sterilizačné nádoby
• Obrana – puzdrá na muníciu, komponenty munície, kryty komunikačných zariadení
• Spotrebné produkty — riad na varenie, plechovky od nápojov, aerosólové nádoby a telesá hasiacich prístrojov
• Priemyselné — tlakové nádoby, filtre, hydraulické valce a priemyselné nádoby

Naše schopnosti hlbokého ťahu

Ďalšie informácieSlužby lisovania plechu v našom sprievodcovi: Hĺbkové lisovanie kovov: Proces, výhody a aplikácie.

Často kladené otázky

Čo je hlbokoťažné lisovanie?

Hĺbkové lisovanie je proces tvárnenia kovu, ktorý premieňa ploché plechové polotovary na hlboké, duté, trojrozmerné tvary, ako sú poháre, plechovky, obaly a kryty. Proces vytvára bezšvové diely bez zváraných spojov, čo poskytuje vynikajúcu štrukturálnu integritu.

Aká je maximálna hĺbka kreslenia?

Môžeme dosiahnuť hĺbku kreslenia až 12 palcov s pomerom hĺbky k priemeru 2:1 alebo viac v závislosti od materiálu a dizajnu dielu. Viacnásobné prekresľovanie umožňuje postupnú výrobu hlbších častí.

Aké materiály sú najlepšie na hlboké kreslenie?

Najlepšie materiály na hlboké ťahanie sú materiály s vysokou ťažnosťou: hliník 1100 a 3003, oceľ valcovaná za studena 1008 a 1010, nehrdzavejúca oceľ 304, meď a mosadz. Výber materiálu závisí od požiadaviek vašej aplikácie na pevnosť, odolnosť proti korózii a vodivosť.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Pošlite svoje výkresy dielov na adresu [e-mail chránený] alebo zavolajte +86 152-5047-1868.

Súvisiace zdroje

• Hlboké kreslenie: Mechanika procesu a prevencia defektov
• Lisovanie hliníka: Sprievodca výberom zliatin
• Služby lisovania plechu

Súvisiace zdroje

• Sprievodca hlbokotónovým razením — Pokyny pre proces, materiály a dizajn pre hlboké ťahanie.

Súvisiace schopnosti lisovania kovov

Hlboko ťahané medicínske diely: Pre 316L škrupiny a medicínske puzdrá si pozrite kovové razenie zdravotníckych pomôcok.