Продукты и услуги › Штамповка с переносом штампов
Трансферную штамповку перемещает заготовленные детали между отдельными штампами с помощью механических передаточных пальцев, что обеспечивает сложную многооперационную формовку больших деталей или деталей трехмерной формы, которые не могут работать на прогрессивной матрице. Идеально подходит для деталей >300 мм, глубоко вытянутых оболочек и конструктивных элементов, требующих последовательных изгибов, отверстий и форм.
Получите расценки на трансферную штамповку.
Как работает трансферная штамповка.
При трансферной штамповке плоская заготовка сначала вырезается по форме (заготовляется), а затем механически переносится — с помощью захватных пальцев или присосок — с одной штамповочной станции на другую в пределах одного и того же пресса или тандемной прессовой линии. Каждая станция выполняет отдельную операцию: вытяжку, перерисовку, прошивку, отбортовку, обрезку или монетирование.
В отличие от прогрессивной штамповки, при которой детали остаются соединенными с держателем ленты на протяжении всего процесса формования, детали трансферной матрицы представляют собой отдельно стоящие заготовки с первой станции, что обеспечивает доступ на 360° для глубокой вытяжки, поднутрений и сложных 3D-геометрий, невозможных на держателе полосы.
Прогрессивная матрица
- ✓ Детали остаются на несущей ленте
- ✓ Очень высокая частота вращения (до 400+)
- ✓ Лучше всего подходит для деталей малого и среднего размера <300 мм
- ✓ Более низкая стоимость оснастки
- ✗ Ограниченная глубина/3D-геометрия
- ✗ Отходы полосы могут быть высокими
Трансферная матрица (Это Процесс)
- ✓ Отдельно стоящая заглушка, доступ на 360°
- ✓ Глубокие вытяжки, подрезы, сложная геометрия
- ✓ Возможно изготовление больших деталей >300 мм
- ✓ Меньшее количество отходов по сравнению с прогрессивным для крупных деталей
- ✗ Более медленная частота вращения (типично 15–80)
- ✗ Более высокие инвестиции в инструмент
Тандемная линия
- ✓ Каждый пресс программируется независимо
- ✓ Очень большие детали (панели кузова >1 м)
- ✓ Максимальная ги•ость формовки
- ✗ Самые высокие капитальные затраты
- ✗ Требуемая большая площадь помещения
Возможности трансферной штамповки
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Размер детали | Размер заготовки до 800 × 600 мм |
| Тоннаж пресса | 200–1500 тонн |
| Глубина вытяжки | До 250 мм (многоэтапная перерисовка) |
| Толщина материала | 0,5–8,0 мм |
| Допуск | ±0,05 мм (стандарт), ±0,02 мм (точность) |
| Станций на трансферную матрицу | 3–12 станций |
| Скорость производства | 15–80 ходов/мин |
| Годовой объем | 50 000–5 000 000+ деталей в год |
| Материалы | Мягкая сталь, HSLA, AHSS, нержавеющая сталь, алюминий, медь |
| Срок изготовления оснастки | 6–14 недель (в зависимости от сложности) |
Типичные области применения для трансферной штамповки
- ›Детали автомобильных конструкций: Усилители передних стоек, внутренние панели дверей, поперечины сидений, усилители туннеля пола.
- ›Глубокотянутые корпуса: Корпусы двигателей, крышки коробок передач, корпуса насосов, фильтрующие канистры
- ›Компоненты бытовой техники: Барабаны холодильников для стиральных машин, корпуса компрессоров, внутренние вкладыши
- ›Промышленные корпуса: Панели шкафа управления, корпуса трансформаторов, компоненты системы отопления, вентиляции и кондиционирования
- ›Электромобильная батарея: Секции аккумуляторного отсека, корпуса модулей, рамы охлаждающих пластин
Операции переноса штампов на станцию
Станция 1: Выру•а
Плоская заготовка, вырезанная из рулонной заготовки в чистую форму. Размер заготовки оптимизирован для минимального количества отходов.
Станция 2: Рисование
Первый рисунок устанавливает основную форму чашки или раковины. Коэффициент вытяжки и сила держателя заготовки тщательно рассчитаны.
Станции 3–4: Перерисовка.
Последующие прорисовки уменьшают диаметр и увеличивают глубину. Несколько этапов перерисовки обеспечивают высокие коэффициенты вытяжки (в совокупности до 3:1).
Станция 5: Прошивка
Отверстия, прорези и вырезы в боковой стенке и основании. Боковые кулачки позволяют осуществлять прокалывание под углом.
Станция 6: Фланец/Форма
Добавлены фланцы, бортики, тиснения и сложные 3D-формы. Компенсация пружинистости встроена в геометрию матрицы.
Станция 7: Обрезка/монетка
Обрезка фланца по профилю сети. Чеканка обеспечивает прецизионную толщину и плоскостность критически важных поверхностей.
Проектирование и изготовление инструментов для трансферных штампов.
Наша собственная инструментальная мастерская проектирует и производит все трансферные штампы с использованием:
- ✓CAD/CAE-моделирования — анализа Autoform и Dynaform FEM для прогнозирования утончения, образования складок и упругого возврата перед резкой стали
- ✓Инструментальной стали D2/H13 — Закалка до твердости 58–62 HRC для износостойкости при больших объемах
- ✓Электроэрозионная резка проволокой — Профили пуансона и матрицы выдерживаются с точностью до ±0,003 мм на критических кромках
- ✓Интеграция системы переноса — Механический пальчиковый или сервокулачковый перенос, разработанный с ходом пресса для правильного момента передачи детали
- ✓Испытание и настройка — Полная проверка первого изделия Отчет CMM перед подачей в PPAP
Связанные процессы штамповки
Прогрессивная штамповка
Высокоскоростная штамповка деталей малого и среднего размера на несущей полосе. До 400 об/мин.
Высокоскоростная штамповка металла.
Штамповка со сверхвысокой скоростью вращения для разъемов, клемм и микрокомпонентов.
Штамповка глубокой вытяжкой
Специализированная глубокая вытяжка цилиндрических корпусов, банок и корпусов с высоким соотношением глубины к диаметру.
Штамповка металла на заказ.
Полный комплекс услуг по индивидуальной штамповке от прототипа до серийного производства для всех типов штампов.
Часто задаваемые вопросы
Что такое трансферная штамповка?
Штамповка с переносной штамповкой — это процесс формовки металла, при котором предварительно вырезанная заготовка механически переносится — с помощью захватных пальцев или присосок — между отдельными штамповочными станциями внутри пресса или прессовой линии. Каждая станция выполняет отдельную операцию (рисование, прошивка, формовка, обрезка). Поскольку заготовка находится отдельно, а не удерживается на несущей ленте, переносные штампы позволяют изготавливать большие, глубоко вытянутые и геометрически сложные детали, которые невозможно выполнить с помощью прогрессивных штампов.
Когда мне следует предпочесть трансферную штамповку прогрессивной штамповке?
Выбирайте трансферный штамп, если: (1) размер детали превышает ~300 мм в любом измерении; (2) глубина вытяжки превышает ~40% диаметра заготовки; (3) сложная трехмерная геометрия требует доступа к штампу на 360°; (4) необходимы подрезы или элементы бокового действия; или (5) очень толстый материал (>3 мм) требует большого усилия формовки. Для плоских или легкоформованных деталей малого и среднего размера в очень больших объемах прогрессивная штамповка обычно более экономична.
Какие материалы можно подвергать штамповке?
Мы обрабатываем мягкую сталь (DC01–DC06), высокопрочную низколегированную сталь (HSLA 340–700 МПа), усовершенствованную высокопрочную сталь (AHSS/DP/TRIP до 1500 МПа), нержавеющую сталь (304, 316, 430), алюминиевые сплавы (серии 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), медь и латунь. Выбор материала влияет на глубину вытяжки, стратегию компенсации пружинения и обработку поверхности инструмента.
Какие допуски достигаются при штамповке с помощью трансферной штамповки?
Стандартные производственные допуски составляют ±0,05–0,10 мм для формованных размеров и ±0,03 мм для мест пробивки отверстий. Прецизионные монетоприемники могут достигать ±0,02 мм на критических поверхностях. Позиционные допуски согласно GD&T подтверждаются с помощью КИМ во время первого контроля изделия и контролируются с помощью статистического контроля процесса (SPC) во время производства.
Сколько времени занимает изготовление инструментов для переносных штампов?
Срок изготовления оснастки обычно составляет 6–14 недель в зависимости от сложности штампа (количество станций, действия кулачков, размер детали). Простые штампы на 3–4 станции: 6–8 недель. Станция комплекса 8–12 погибает при наличии нескольких камер: 10–14 недель. Время выполнения заказа включает моделирование CAD/FEM, закупку стали, механическую обработку, термообработку, электроэрозионную обработку и испытания. Мы предоставляем подробный график проекта на этапе ценового предложения.
Каков минимальный объем производства для трансферной штамповки?
Инвестиции в инструменты для переноса штампов значительны (обычно 30 000–150 000 долларов США и более в зависимости от сложности), поэтому наиболее экономично они достигаются при объемах производства более 50 000 деталей в год. Для небольших объемов или прототипирования мы рекомендуем использовать мягкие инструменты или составные штампы. Свяжитесь с нами и сообщите годовую оценку объема, и мы порекомендуем наиболее экономически эффективный подход.
Вам нужно штамповать большую или сложную деталь?
Отправьте нам свой рисунок и годовой объем. Наша команда инженеров оценит осуществимость, порекомендует тип штампа и предоставит подробное ценовое предложение в течение 24 часов.
Сопутствующие услуги по штамповке.
OEM-штамповка с полным спектром услуг по протоколу PPAP и поставкам по всему миру.
Китайский поставщик, сертифицированный по стандарту ISO, с низким минимальным объемом заказа.
Современный прессовый цех с собственным оборудованием.
Малотиражная и прототипная штамповка от 100 шт.
Массовая штамповка с доставкой JIT.
Прецизионные электронные и механические компоненты.
Контакты, шины и клеммы для производителей электрооборудования.
Штампованные детали, а также сварка, клепка и комплектация.
Скорость до 1500 об/мин для разъемов и клемм.