Штамповка стали — наиболее широко используемый и экономически эффективный процесс обработки металлов давлением для производства высокопрочных конструкционных и механических компонентов. Мы штампуем углеродистую сталь, легированную сталь, оцинкованную сталь, высокопрочную низколегированную сталь (HSLA) и пружинную сталь толщиной от 0,004 дюйма до 0,500 дюйма для Штамповка строительного металла//metalstampingparts.ltd/industries/construction-metal-stamping/”>штамповки строительного металла, бытовой техники, сельского хозяйства, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, мебели и общепромышленного применения.
Сталь предлагает непревзойденное сочетание прочности, формуемости, свариваемости и доступности, что делает ее предпочтительным материалом для большинства штампованных металлических деталей. Наш опыт в штамповке стали охватывает все: от тонких прецизионных электронных компонентов до толстостенных конструкционных кронштейнов и усилений.
Типы стали, которые мы штампуем
| Тип | Обычные марки | Основные свойства | Применение |
|---|---|---|---|
| Холоднокатаная (CRS) | 1008, 1010, 1018 | Гладкая поверхность, жесткие допуски, хорошая формуемость. | Прецизионные детали, кронштейны, электронные шасси |
| Горячекатаный прокат (HRS) | 1020, 1045, A36 | Экономичный, доступен в более толстом исполнении | Конструктивные кронштейны, прочная фурнитура |
| Оцинкованный | G60, G90 (HDG, EG) | Оцинкованное покрытие для защиты от коррозии | Оборудование для наружного применения, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, днище автомобиля |
| HSLA | HSLA 50, 80 | Повышенная прочность при меньшем весе | Автомобильные конструкции, рамы прицепов |
| AHSS | DP590, DP780, TRIP | Сверхвысокая устойчивость к ударам | Компоненты автомобильной безопасности |
| Пружинная сталь | 1074, 1095, SK5 | Высокая упругость и усталостная прочность | Пружины, зажимы, фиксаторы, компоненты замков |
| Легированная сталь | 4130, 4140, 8620 | Термически обрабатываемая, высокая ударная вязкость | Шестерни, валы, конструктивные элементы |
Штамповочные детали из углеродистой стали для экономичного производства
Штамповочные детали из углеродистой стали часто выбираются для кронштейнов, зажимов, пластин, рам, шайб и конструктивных компонентов, которым необходима прочность, по конкурентоспособной цене за единицу продукции. стали с гальванопокрытием, порошковым покрытием, термообработкой или удалением заусенцев по мере необходимости, помогая покупателям сбалансировать стоимость инструмента, стоимость материала, прочность и защиту поверхности для серийного производства.
Преимущества штамповки стали
- Самая низкая стоимость материала — углеродистая сталь является наиболее экономичным штампуемым металлом, обеспечивающим отличное соотношение цены и качества для крупносерийного производства.
- Отличная формуемость — низкоуглеродистые марки (1008, 1010) обеспечивают исключительную пластичность при сложной формовке и глубокой вытяжке
- Высокая прочность — марки HSLA и AHSS обеспечивают превосходное соотношение прочности к весу для конструкционных применений
- Свариваемость — детали из углеродистой стали легко свариваются при сборочных операциях
- Широкая доступность — сталь доступна в самом широком диапазоне толщин, ширин, и марки
- Магнитные свойства — важны для пластин двигателей, деталей соленоидов и магнитных применений.
Области применения деталей из штампованной стали
- Автомобили — структурное усиление, кронштейны, рамы сидений, дверные петли, тормозные опорные пластины
- Конструкция — подвески балок, соединители, анкерные пластины, крепежные детали
- Бытовая техника — пластины двигателя, корпуса, кронштейны и внутренние каркасы конструкций
- Сельское хозяйство — ограждения оборудования, кронштейны, компоненты рычагов и быстроизнашивающиеся детали
- HVAC — кронштейны воздуховодов, монтажные пластины, заслонки заслонок и опоры конструкции
- Мебель — кронштейны, петли, направляющие и элементы несущей конструкции
Варианты отделки поверхности
Мы координируем все операции по отделке поверхности для поставки готовых к сборке штампованных стальных деталей:
- Цинкование — покрытие корпуса или стойки по ASTM B633 для защиты от коррозии (прозрачный, желтый, черный цинк)
- Никелирование — декоративное и износостойкое покрытие для видимых компонентов
- Порошковое покрытие — прочное толстое покрытие любого цвета для наружного применения и эксплуатации в условиях повышенного износа
- Электронное покрытие (электроосаждение) — равномерное покрытие комплекса геометрия для защиты от автомобильной коррозии
- Фосфатирование — фосфат цинка или марганца для адгезии краски и легкой защиты от коррозии
- Черный оксид — недорогое черное покрытие, обеспечивающее минимальную защиту от коррозии и стабильность размеров
- Окраска — мокрое распыление или электростатическое воздействие для индивидуальных цветов и спецификаций
Запросить цену
Свяжитесь с нами по [электронная почта защищена] или позвоните +86 152-5047-1868.
Сопутствующие ресурсы
- Штампованная сталь: марки, свойства и применение
- Что влияет на цены на штамповку металла
- Услуги по штамповке нержавеющей стали
- Услуги по штамповке листового металла
Часто задаваемые вопросы
Какие стали используются при штамповке?
К распространенным штамповочным сталям относятся низкоуглеродистая сталь (SPCC/1008/1010) для общего использования, среднеуглеродистая сталь (1045) для прочности, высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) для автомобильной промышленности и пружинная сталь (SK5/1095) для упругих деталей.
В чем разница между сталью горячей и холодной штамповки?
Холодная штамповка выполняется при комнатной температуре и обеспечивает лучшее качество поверхности и более жесткие допуски. При горячей штамповке сталь нагревается до температуры выше 900°C перед формовкой, что используется для изготовления сверхвысокопрочных деталей автомобильных конструкций (1500+ МПа).
Сопутствующие ресурсы
- Штамповка металла в строительной отрасли — Штампованные метизы и крепежные изделия строительного назначения.
Часто задаваемые вопросы
Какие стали вы штампуете?
Мы штампуем холоднокатаную сталь (CRS, SPCC, DC01-DC06), горячекатаную сталь (HRS), оцинкованную сталь (G60, G90), высокопрочную низколегированную сталь (HSLA), пружинную сталь. Каждая марка выбирается на основе требований к вашей детали по прочности, формуемости и коррозионной стойкости.
Каких допусков можно добиться при штамповке стали?
Стандартный коммерческий допуск составляет ±0,10 мм. Точность штамповки достигает ±0,05 мм. Для критических размеров мы можем удерживать ±0,025 мм при точной выру•е. Все допуски проверяются с помощью КИМ и статистического контроля процессов (SPC).
Каков минимальный объем заказа штамповки стали?
Наш минимальный заказ начинается от 500 штук для серий прототипов. Для производства прогрессивной штамповки экономическая окупаемость обычно составляет 5000–10 000 штук за счет амортизации оснастки. Мы предоставляем честные рекомендации, основанные на вашем объеме.
Сколько времени занимает изготовление инструментов для штамповки стали?
Срок изготовления оснастки составляет 3–8 недель в зависимости от сложности. На изготовление простой составной матрицы уходит 3–4 недели, а на сложную прогрессивную матрицу с 20 позициями — 6–8 недель. Мы предлагаем ускоренные программы оснастки для срочных проектов.
Предоставляете ли вы сертификаты на материалы?
Да. Каждая партия включает в себя сертификаты заводских испытаний (MTC) с номерами плавок, соответствующими партии сырья. В автомобильных проектах (IATF 16949) мы поддерживаем полную отслеживаемость партий от входящего материала до готовой детали.