Штамповочные штампы и оснастка — проектирование и изготовление штампов по индивидуальному заказу

Наш собственный цех инструментов и штампов с полным спектром услуг предоставляет услуги по проектированию штамповконструкция штампа для штамповкиg, изготовлению, техническому обслуживанию и ремонту. От первоначальной концепции до готовых к производству инструментов наши опытные производители штампов создают высокопроизводительные штампы для штамповки, которые обеспечивают точные и воспроизводимые результаты в течение миллионов циклов прессования. Контролируя весь процесс изготовления оснастки собственными силами, мы обеспечиваем сокращение сроков выполнения заказов, более строгий контроль качества и снижение общих затрат на оснастку.

Возможности нашего инструмента поддерживают все процессы штамповки — <a href="/productsштамповку листового металлаe-die-stamping/”>прогрессивную штамповку, глубокую вытяжку, штамповку листового металлаи операции с составными штампами. Если вам нужна новая производственная матрица, прототип мягкого инструмента или техническое обслуживание существующей матрицы, наша команда имеет опыт и оборудование для ее доставки.

Типы штамповочных штампов, которые мы изготавливаем

• Прогрессивные матрицы — многопозиционные штампы, включающие до 30+ станций для высокоскоростного производства. Каждая станция выполняет последовательную операцию (выру•а, прошивка, ги•а, формовка), производя готовую деталь при каждом цикле прессования.
• Составные матрицы — выполняют выру•у и прошивку одновременно за один ход, создавая детали с превосходной плоскостностью и концентричностью между элементами.
• Штампы переноса — отдельные штамповочные станции с механическим переносом деталей для более крупных и глубоких формованных деталей, которые невозможно транспортировать на прогрессивной полосе.
• Штампы для глубокой вытяжки — инструмент для одно- и многоступенчатой ​​вытяжки чашек, корпусов, корпусов и цилиндрических компонентов.
• Линейные штампы — отдельные штампы для штамповки, работающие на тандемной прессовой линии для крупных кузовных панелей и деталей конструкций.
• Вторичная операция завершается — обрезка, прошивка, повторная штамповка и формовка штампов для операций с предварительно отформованными деталями.
• Прототип/программная оснастка — инструмент для быстрого изготовления прототипов и проверки конструкции перед переходом к производству оснастки.
штамповка металла на заказail-die-design-services-20260505 –>

Услуги по проектированию штампов для готовой к производству оснастки

Наши услуги по проектированию штампов начинаются с чертежей деталей, годового объема, марки материала, требований к допускам и ограничений сборки. Мы обеспечиваем обратную связь DFM, планирование компоновки полос, последовательность станций, моделирование формовки, где это необходимо, а также обслуживаемые конструкции штампов для прогрессивных штампов, составных штампов, штампов глубокой вытяжки и нестандартных инструментов для штамповки металла.

Проектирование штампов

Наша команда инженеров использует ведущие в отрасли инструменты для проектирования и проверки штампов:

• 3D-моделирование в SolidWorks — полное трехмерное проектирование штампа с проверкой пересечений и проверкой сборки
• Моделирование штамповки — анализ формования для прогнозирования течения материала, утончения, пружинения и образования складок перед резкой стали
• Полоса оптимизация компоновки — максимальное использование материала для снижения стоимости материала в расчете на деталь
• Анализ FEA — анализ напряжений компонентов штампа для обеспечения достаточной прочности и долговечности

Проектирование каждого штампа начинается с тщательного анализа геометрии детали, свойств материала, требований к допускам и объема производства. Мы оптимизируем конструкцию штампа с точки зрения качества деталей, срока службы штампа, времени цикла и удобства обслуживания, сводя к минимуму общую стоимость владения на протяжении всего срока службы инструмента.

Оборудование для штамповочного цеха

• Проволочные электроэрозионные станки — точность ±0,0001 дюйма для секций матрицы и профилей пуансонов
• Обрабатывающие центры с ЧПУ — 3-осевые и 4-осевые для штампов, держателей пуансонов и башмаков штампов
• прецизионная штамповка металла Плоскошлифовальные станки — плоскостность и параллельность до ±0,0002 дюйма
• Координатное шлифование — для точного расположения отверстий и профильного шлифования
• Штамповочный пресс — для опробования штампа, нанесения синего цвета и регулировки.
• Термическая обработка — закалка собственными силами и на стороне для оптимизации срока службы компонентов штампа.

Штамповочные штампы по индивидуальному заказу.

Каждый штампованный штамп, который мы изготавливаем, разрабатывается по индивидуальному заказу с учетом геометрии конкретной детали, материала, объема производства и требований к допускам. Мы проектируем штампы так, чтобы максимизировать срок службы инструмента (обычно от 500 000 до 5 000 000+ ударов в зависимости от материала и сложности), минимизировать брак и оптимизировать время цикла для минимальной общей стоимости детали.

Техническое обслуживание и ремонт штампов.

Правильное обслуживание штампов продлевает срок службы инструмента и сохраняет качество деталей. Мы предоставляем:

• Программы профилактического обслуживания с плановым осмотром и заточкой штампов.
• Аварийный ремонт штампов в случае поломок пуансонов, изношенных секций штампов и поврежденных компонентов.
• Модификация штампов в связи с техническими изменениями и доработками деталей
• Ремонт штампов для изношенных инструментов, требующих ремонта
• Техническое обслуживание штампов, изначально изготовленных нами не

Технические характеристики штампов и оснастки

Наш собственный инструментальный цех и штамповочный цех проектирует, изготавливает, обслуживает и ремонтирует штампы для изготовления прототипов, мелкосерийных и крупносерийных программ.

Спецификация	Возможности оснастки
Типы штампов	Прогрессивные штампы, составные штампы, переносные штампы, волочильные штампы, формовочные штампы, вырубные и прошивные штампы, а также прототипы мягких инструментов.
Инструментальные материалы	Инструментальные стали, такие как D2, A2, S7 и M2, термообработанные до типичных рабочих диапазонов твердости; твердосплавные вставки для зон с высоким износом или большим объемом работы.
Поддерживаемые процессы	Прогрессивная штамповка, глубокая штамповка, штамповка листового металла, операции со сложными штампами, выру•а, прошивка, ги•а и формовка.
Ожидаемый срок службы матрицы.	Типичные матрицы из инструментальной стали: от 500 000 до 2 000 000 ходов; твердосплавные или оптимизированные крупносерийные матрицы могут содержать от 1 000 000 до 5 000 000+ деталей в зависимости от материала и технического обслуживания.
Время выполнения	Простые штампы: около 2–3 недель; прогрессивная гибель: около 4–8 недель; сложный перенос умирает: около 8–12 недель.
Входные данные для проектирования	2D-чертежи, файлы 3D CAD, марка материала, толщина, требования к допускам, объем производства, отделка, критерии проверки и целевые требования к прессу/циклу.
Обслуживание матрицы	Заточка, замена пластин, проверка соосности, проверка износа, ремонт, технические изменения и планирование профилактического обслуживания.
Путь запроса цен	Отправьте чертежи и производственные требования через страницу предложений/контактов для проверки DFM, концепции оснастки, сметы затрат и подтверждения сроков поставки.

Руководство по выбору типа штампа для штамповки

Тип штампа	Лучше всего подходит для	Типовой объем	Примечания
Прогрессивная матрица	Детали малого и среднего размера с несколькими операциями	Повторное производство в больших объемах	Высочайшая эффективность и наименьшая себестоимость единицы продукции в масштабе.
Составная матрица	Плоские детали, требующие выру•и и прошивки за один проход.	Объем от среднего до большого.	Хорошая плоскостность и концентричность.
Передаточный штамп	Детали большего размера или более глубокой формы перемещаются между станциями.	Объем от среднего до большого.	Полезно, когда деталь необходимо отделить от полосы.
Вытяжная матрица	Чашки, банки, корпуса и бесшовные корпуса	Прототип для производства	Требуется проверка потока материала и коэффициента вытяжки.
Инструменты для создания прототипов	Проверка конструкции и пилотные сборки	Малый объем	Снижение первоначальных затрат перед изготовлением инструментов.

Запросить цену

Свяжитесь с нами по [электронная почта защищена] или позвоните +86 152-5047-1868.

Получите предложение

Сопутствующие ресурсы

• Типы штампов для штамповки: конструкция, функции и выбор
• Инструменты для штамповки металла: руководство по техническому обслуживанию

Часто задаваемые вопросы

Из чего сделаны штампы?

Штамповочные матрицы обычно изготавливаются из инструментальной стали (D2, A2, S7, M2), термообработанной до твердости 58-62 HRC. Твердосплавные вставки используются в зонах повышенного износа при крупносерийном производстве.

Как долго служат штампы для штамповки?

Срок службы матрицы зависит от материала и конструкции. Твердосплавные штампы позволяют производить 1–5 миллионов деталей. Штампы из инструментальной стали обычно выдерживают 500 000–2 миллиона ходов при правильном обслуживании.

Каков срок поставки инструментов для штамповки?

Простые штампы занимают 2-3 недели. Прогрессивные матрицы с несколькими станциями обычно требуют 4-8 недель. Сложные трансферные штампы могут занять 8-12 недель.