Производитель штамповочного инструмента
Progressive dies, compound dies, fine blanking tooling and transfer dies — engineered, machined and validated in our 6,000 m² toolroom. Допуск ±0,005 мм на критически важных компонентах пуансона и матрицы.
Почему наличие собственного инструмента имеет значение
Когда производитель штамповочного оборудования владеет собственным штамповочным цехом, цикл обратной связи между качеством детали и корректировкой оснастки сокращается с недель до часов. Мы проектируем, изготавливаем, тестируем и обслуживаем все инструменты под одной крышей — никаких внешних штамповочных цехов и никаких пробелов в коммуникации.
Более быстрые изменения конструкции
Заказы на инженерные изменения подаются непосредственно изготовителям штампов в цехе. Незначительное изменение положения пуансона или регулировка размера обычно занимает 1–2 дня, а не 2–3 недели в сторонней инструментальной мастерской.
Более жесткие допуски
Собственная электроэрозионная обработка и прецизионное шлифование позволяют нам обеспечить соответствие зазоров между пуансоном и штампом с точностью до 0,003 мм, что критически важно для микродеталей, точной выру•и и соединителей с жесткими допусками.
Снижение общей стоимости.
Отсутствие разметки сторонних инструментов. Распределение накладных расходов между крупносерийными и краткосрочными программами означает, что вы получаете выгоду от экономии за счет масштаба даже при инвестициях в оснастку небольшими партиями.
Профилактическое обслуживание.
Графики технического обслуживания штампов напрямую привязаны к данным счетчиков прессов. Заточка пуансона, замена направляющих и полировка штампа выполняются заранее, а не после качественного выхода из строя.
Типы матриц, которые мы производим
Прогрессивные штампы
Многопозиционные матрицы для высокоскоростной подачи полосы. До 20 станций — выру•а, прошивка, ги•а, формовка, обрезка — в одном штампе. Наиболее экономично при объёмах свыше 50 000 шт.
- Ширина полосы: 10–300 мм
- Усилие пресса: 30–400 тонн
- Скорость: до 600 об/мин
Комбинированные матрицы
Выру•а и прошивка за один ход. Производит плоские детали с превосходной плоскостностью и концентричностью. Идеально подходит для шайб, прокладок, прокладок и простых кронштейнов.
- Плоскостность: ≤ 0,05 мм
- Концентричность: ≤ 0,03 мм
- Перпендикулярность режущей кромки: ≤ 0,02 мм
Трансферные штампы.
Детали перемещаются между станциями с помощью механических пальцев. Подходит для более крупных деталей (более 100 мм) или компонентов глубокой вытяжки, которые невозможно производить в прогрессивном формате с подачей ленты.
- Размер детали: 50–500 мм
- 3–6 станций переноса, обычно
- Пресс: 160–800T
Штампы для тонкой выру•и
Инструмент тройного действия с V-образным жалом для получения перпендикулярных и гладких кромок реза без заусенцев. Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм без вторичной обработки.
- Материал: сталь толщиной до 8 мм.
- Допуск: ±0,01 мм.
- Перпендикулярность кромки: 100 % зона полировки.
Штампы для глубокой вытяжки
Инструменты для одинарной или многократной вытяжки для чашек, банок, корпусов и корпусов. Коэффициенты вытяжки до 2,5:1. Усилие держателя заготовки и геометрия натяжного кольца разработаны таким образом, чтобы предотвратить образование складок и утончение.
- Диаметр вытяжки: 5–250 мм
- Изменение толщины стенки: < 10 %
- Этапы перерисовки: до 5
Микро и специальные матрицы
Специальные матрицы для разъемов, контактов, микропружин и выводных рамок. Диаметр пуансона от 0,1 мм, зазор от 0,003 мм. Построен в среде с климат-контролем.
- Мин. диаметр пуансона: 0,1 мм
- Мин. зазор: 0,003 мм
- Материал: твердосплавные пластины в наличии
Оборудование инструментального цеха
| Тип станка | Кол-во | Спецификация | Применение |
|---|---|---|---|
| Проволока Электроэрозионная обработка | 8 | ±0,002 мм | Профили пуансона, отверстия матрицы, формовочные вставки |
| Грузило Электроэрозионная обработка | 4 | Ra 0,2 мкм | Формовка полостей, глухие карманы, сложные трехмерные формы |
| Обрабатывающий центр с ЧПУ | 12 | ±0,005 мм | Пластины матрицы, основания башмаков, кулачки, подъемники |
| Плоскошлифовальный станок | 6 | Плоскостность ±0,002 мм | Заточка пуансона, прямоугольность пластины, притирка матрицы |
| КИМ (Zeiss) | 2 | Датчик 0,001 мм | Проверка компонентов штампа, проверка зазора пуансона |
| Инструмент и шлифовальный станок | 4 | — | Поддержание геометрии кончика пуансона, вторичные углы |
Инструментальные материалы и марки стали
Инструментальная сталь D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 после термообработки. Стандартный выбор для пуансонов и вставок с прогрессивной матрицей. Отличная износостойкость при штамповке полос из стали и нержавеющей стали. Срок службы: 1–3 млн ударов.
SKD11 (эквивалент D2+)
Более высокое содержание ванадия, чем стандартный D2. Превосходная прочность для высокоскоростных операций (300+ об/мин). Наш стандартный пуансон для тонкой выру•и и микроштампов.
Карбид вольфрама
Для сверхдлительного срока службы (>5 млн ходов) и абразивных материалов (кремниевая сталь, твердая нержавеющая сталь). Используется в качестве наконечников пуансона или полнотелого пуансона в микроматрицах.
P20 / NAK80 (предварительно закаленный)
HRC 30–40. Используется для изготовления башмаков штампов, кулачковых блоков и мягких инструментов, где предпочтительна более низкая твердость и хорошая обрабатываемость. Быстрее обрабатывается мостовая оснастка.
Процесс проектирования оснастки
Каждая матрица проходит структурированный процесс проектирования и проверки, чтобы гарантировать ее соответствие спецификациям с первого удара.
Анализ DFM
Геометрия детали проверена на возможность штамповки. Минимальные размеры элементов, радиусы изгиба, направление волокон и упругость проверяются до начала проектирования штампа.
Проектирование компоновки полос.
Оптимизировано использование материала (цель >75%). Последовательность станций запланирована для обеспечения баланса сил и точности пилотного ствола. Установлена ширина несущей конструкции и размеры моста.
3D-дизайн штампа (CAD)
Полная 3D-модель в SolidWorks/AutoCAD. Проверка пересечений, моделирование зазора пуансона, анализ движения кулачка и подъемника, а также сборочный чертеж, выданный на рассмотрение.
Механическая обработка и электроэрозионная обработка
Черновая обработка на станках с ЧПУ → термообработка → чистовая электроэрозионная обработка → шлифование поверхности. Каждый компонент проверяется на КИМ перед сборкой в набор штампов.
Пробные и образцы T1
Штамповка испытана на прессе с заданной скоростью. Образцы Т1 измерены по чертежу. Регулировки производятся в цехе штампов, а не в печатном цехе. Отчет Т1 выдается в течение 48 часов.
Утверждение и производство заказчиком
Заказчик подписывает отчет T1. Штамп привязан к утвержденным параметрам настройки. Карточка инструментов создана для отслеживания профилактического обслуживания на протяжении всего производственного цикла.
Владение и хранение инструментов.
Мы считаем, что инструменты должны защищать ваш бизнес, а не блокировать вас. Наша политика в отношении инструментов прозрачна и удобна для клиентов.
Вы являетесь владельцем инструмента.
100% право собственности клиента после оплаты инструмента. Полный чертеж штампа и спецификация предоставляются по запросу. Никаких ограничений IP на геометрию вашей детали.
Бесплатное хранение 2 года.
Штампы хранятся в инструментальном цехе с климат-контролем бесплатно в течение 2 лет. Расширенное хранилище доступно по номинальной цене. Штампы маркируются и отслеживаются в нашей системе ERP.
Техническое обслуживание включено.
Регулярная заточка пуансона и очистка матрицы включены в стоимость производства. Капитальный ремонт оценивается отдельно по согласованию с заказчиком до начала работ.
Возможна доставка штампов.
Если вы решите перенести производство, мы упакуем и отправим ваш штамп в указанное вами место. Предоставляется экспортная документация и таможенное сопровождение.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает создание инструментов?
Стандартный прогрессивный штамп: 14–21 день с момента утверждения чертежа. Сложная оснастка для чистовой выру•и или глубокой вытяжки: 25–35 дней. Программы ускорения (за дополнительную плату) позволяют сократить время изготовления простых штампов до 7–10 дней.
Какова стоимость типичного прогрессивного кубика?
Простая прогрессивная матрица на 3–5 станций из стали D2: 2000–6000 долларов. Комплексная штамповка на 10–15 станций с внутриштамповочной формовкой: 8 000–25 000 долларов США. Штампы для тонкой выру•и или твердосплавные вставки: 15 000–50 000 долларов США. Все цены включают образцы Т1 и отчет о размерах.
Можете ли вы скопировать штамп из существующего образца детали?
Да. Мы можем провести реверс-инжиниринг существующих деталей с помощью сканирования на КИМ и изготовить соответствующий штамп. Допуск к измеренному размеру обычно составляет ±0,02 мм. Формальный чертеж предпочтителен для отслеживания.
Вы производите инструменты для сторонних штамповочных компаний?
В первую очередь мы создаем оснастку для собственного штамповочного производства. Однако для проектов по производству инструментов высокой стоимости (более 20 000 долларов США) мы принимаем внешние заказы на изготовление штампов. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования.
Что происходит с инструментами, когда продукт снимается с производства?
Мы уведомим вас до истечения срока хранения. Вы можете продлить срок хранения, отправить штамп или разрешить нам его утилизировать. Все решения требуют письменного разрешения клиента. Мы никогда не выбрасываем штампы без одобрения клиента.