Штамповка металла прототипа — от 7 до 10 рабочих дней.
От чертежа до первой статьи менее двух недель. Мягкие инструменты, твердые инструменты или мостовые инструменты — мы подбираем решение в соответствии с вашими сроками и бюджетом.
(программный инструмент)
количество заказа
допуск
с каждым предложением
Что такое Штамповка металла прототипа?
Штамповка металла прототипа — это процесс производства небольшого количества штампованных металлических деталей — обычно от 1 до 500 штук — для проверки конструкции, проверки соответствия, функционального тестирования или одобрения клиента перед переходом к производству оснастки. Детали изготовлены из того же материала, толщины и сплава, что и запланированная производственная партия, поэтому результаты испытаний отражают конечное качество.
В отличие от прототипов, обработанных на станках с ЧПУ или лазерной резки, штампованные прототипы производятся с использованием реальных штампов. Это означает, что поток зерен, качество поверхности, упругость и размерные характеристики соответствуют тому, что вы получите при крупносерийном производстве. Именно поэтому штамповка прототипов является золотым стандартом для предпроизводственной проверки в автомобильной промышленности, производстве электроники и медицинского оборудования.
Варианты инструментов прототипа: какой подойдет именно вам?
| Тип инструмента | Материал | Срок выполнения | Стоимость | Срок службы (ходы) | Лучше всего подходит для |
|---|---|---|---|---|---|
| Soft Tooling | Алюминиевый сплав, Kirksite | 5–7 дней | $800–$4,000 | 500–5,000 | Проверка концепции, проверка посадки |
| Мостовой инструмент | Сталь P20 (предварительно закаленная) | 7–14 дней | $3,000–$12,000 | 50,000–200,000 | Проверка производственного намерения, пилотные испытания |
| Hard Tooling (Производство) | D2, SKD11, сталь Cr12MoV | 3–5 недель | $8,000–$60,000+ | 500,000–5,000,000+ | Полное производство, одобрение PPAP |
Большинство клиентов начинают с мягкой оснастки для быстрой проверки концепции, а затем переходят на твердую оснастку для производства. Мы сохраняем файлы конструкции штампа, поэтому переход происходит плавно — никакого реинжиниринга не требуется.
Наш процесс штамповки прототипа: шаг за шагом
Наши инженеры просматривают ваши 2D/3D чертежи, отмечают любые проблемы DFM и выбирают оптимальный подход к инструментам. Мы ответим с ценой в течение 24 часов.
Инженеры CAD/CAM проектируют матрицу, программируют траектории обработки на станках с ЧПУ и готовят материал для блока матрицы. При необходимости дизайн будет предоставлен вам на рассмотрение.
Обрабатывающие центры с ЧПУ вырезают компоненты штампа. Проволочная электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать мелкие детали и малые радиусы. Все компоненты очищены от заусенцев и закалены, как указано.
Собранный штамп подвергается прессованию. Первые выстрелы проверяются по рисунку. Любые корректировки упругости, зазора или положения пуансона выполняются. Обычно это 2–3 пробные итерации.
Производственные образцы измеряются на ШМ. Подготавливается отчет о первой проверке изделия (FAIR) — документируются все размеры, сертификат материала, шероховатость поверхности и результаты визуального осмотра.
Детали упаковываются в антикоррозийную упаковку с ЛИК. Экспресс-доставка DHL/FedEx доставляет детали в Северную Америку за 3–5 дней, в Европу — за 4–6 дней. Предусмотрено полное отслеживание.
Материалы, доступные для штамповки прототипа
| Материал | Обычные марки | Диапазон толщины | Типичные области применения |
|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | SPCC, SPCD, DC01, Q235 | 0,3–6,0 мм | Кронштейны, корпуса, детали конструкции |
| Нержавеющая сталь | SUS304, SUS316, SUS301 | 0,1–4,0 мм | Медицинское, пищевое оборудование, морское оборудование |
| Алюминий | A1100, A5052, A6061 | 0,3–5,0 мм | Аэрокосмическая промышленность, электроника, аккумуляторы для электромобилей |
| Медь / латунь | C1100, C2680, C2720 | 0,1–3,0 мм | Разъемы, клеммы, рамки выводов |
| Фосфоровая бронза | C5191, C5210 | 0,05–1,0 мм | Пружинные контакты, прецизионные разъемы |
| Оцинкованная сталь | SGCC, DX51D+Z | 0,3–3,0 мм | Конструкционные кронштейны, днище автомобиля |
На нашем предприятии имеется широкий выбор материалов для быстрого запуска прототипов. Если по вашей спецификации требуется материал, которого у нас нет на складе, мы доставим его на месте в течение 3–5 рабочих дней, не влияя на общее время выполнения заказа.
Что включено в наш пакет прототипа
- Отчет о проверке первого изделия (FAIR) — Все размеры чертежей, измеренные на КИМ, представлены в табличном формате с фактическими и номинальными значениями
- Сертификат материала — Отчет о прокатных испытаниях, показывающий химический состав, механические свойства и номер плавки/партии
- Отчет о чистоте поверхности — Измерение Ra в определенных местах, если качество поверхности указано на чертеже
- Фотографии деталей и упаковки — изображения перед отправкой отправляются по электронной почте для проверки перед получением.
- Письмо с отзывами DFM — любые предложения по улучшению формуемости, уменьшению количества брака или снижению производственных затрат
- Чертеж штампа на утверждении — Чертеж штампа CAD доступен для проверки по запросу (требуется соглашение о неразглашении)
Штамповка прототипа и альтернативные процессы
| Процесс | Срок выполнения | Стоимость (10 шт.) | Соответствует производству? | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Штамповка прототипа (программный инструмент) |
7–10 дней | $1,200–$5,000 | Да — тот же процесс | Предварительная стоимость оснастки |
| Обработка на станке с ЧПУ | 3–7 дней | $500–$3,000 | Нет — другая зернистость, поверхность | Нет данных по упругому возврату, плохо для тонкого листа |
| Лазерная резка + ги•а | 3–5 дней | $300–$1,500 | Частично — нет прорисованных элементов | Зона термического влияния, ограниченная геометрия |
| 3D-печать (металл) | 5–14 дней | $1,000–$8,000 | Нет — другая структура | Пористость, плохая поверхность, отсутствие пружинения |
| Проволочная электроэрозионная/водорезная обработка | 5–10 дней | $400–$2,000 | Нет — только плоские заготовки | Никаких операций ги•и или формовки |
Распространенные приложения для штамповки прототипов
Прототипы кронштейнов для FMEA, зажимы разъемов для проверки посадки, образцы панелей кузова для технико-экономического обоснования штампа
Прототипы клемм и контактов для испытаний на усилие вставки, образцы экранов электромагнитных помех для измерения затухания радиочастот
Корпусы хирургических инструментов, компоненты имплантатов в Нержавеющая сталь 316L, кронштейны для диагностических устройств
Держатели элементов, прототипы шин, контактные пластины аккумуляторов из никелированной стали или меди
Контактные пружины аккумуляторов, рамы структурных шасси, шарнирные механизмы, декоративные панели
Кронштейны панели управления, прототипы пластин двигателя, образцы ребер теплообменника
Часто задаваемые вопросы
Каков минимальный объем заказа для штамповки прототипа?
Мы принимаем заказы на прототипы от 1 шт. Однако для мягкой оснастки рекомендуется иметь минимум 20–50 штук, поскольку затраты на установку штампа и проверку первого изделия распределяются по партии. При количестве менее 10 штук заготовки, вырезанные на станке с ЧПУ и формовке на листогибочном прессе, могут оказаться более экономически эффективными.
Можно ли использовать инструменты прототипа в дальнейшем для производства?
Мягкая оснастка (алюминиевые штампы) не предназначена для серийного производства. Мостовая оснастка (сталь P20) выдерживает до 200 000 ходов — подходит для начального производства. Жесткий инструмент, созданный для производства с самого начала, является наиболее экономически эффективным, если вы уверены в своей конструкции. Мы рекомендуем начать с оснастки для мостов, если после проверки прототипа вероятны изменения в конструкции.
Выполняете ли вы вторичные операции для прототипов?
Да. Для прототипов мы предлагаем цинкование, никелирование, пассивацию, анодирование (алюминий), порошковое покрытие и базовую сборку. Время выполнения второстепенных операций увеличивается на 3–5 рабочих дней. Для производственных прототипов, требующих нанесения покрытия, мы рекомендуем заказывать детали с покрытием для первого изделия, чтобы результаты испытаний были репрезентативными.
Что произойдет, если детали не пройдут первую проверку изделия?
Если детали первого изделия не проходят проверку размеров, мы бесплатно перерабатываем матрицу и проводим вторую проверку. Наша команда инженеров документирует основную причину и меры по ее устранению. Детали второго раунда обычно соответствуют техническим характеристикам. Если неисправность вызвана неточностями в чертеже или изменением спецификации, мы оцениваем любые дополнительные модификации инструмента отдельно.
Как мне отправить детали обратно, если потребуются изменения?
Обратная доставка при доработке проста — мы предоставляем этикетку обратной доставки для DHL или FedEx. Детали проверяются по прибытии, и модификации начинаются немедленно. Переработанные детали обычно сдаются в течение 3–5 рабочих дней после получения.
Сопутствующие услуги