Fabricante de ferramentas de estampagem
Matrizes progressivas, matrizes compostas, ferramentas de corte fino e matrizes de transferência — projetadas, usinadas e validadas em nossa sala de ferramentas de 6.000 m². Tolerância de ±0,005 mm em componentes críticos de punção e matriz.
Por que as ferramentas internas são importantes
Quando um fabricante de estampagem possui sua sala de matrizes, o ciclo de feedback entre a qualidade da peça e as correções de ferramentas diminui de semanas para horas. Projetamos, construímos, testamos e mantemos todas as ferramentas sob o mesmo teto – sem oficinas externas de matrizes, sem falhas de comunicação.
Mudanças de projeto mais rápidas
Os pedidos de alteração de engenharia são enviados diretamente aos fabricantes de matrizes no chão de fábrica. O pequeno reposicionamento do punção ou ajuste de tamanho normalmente leva de 1 a 2 dias, e não de 2 a 3 semanas em uma oficina de ferramentas externa.
Tolerâncias mais restritas
EDM interno e retificação de precisão nos permitem igualar as folgas entre punção e matriz em até 0,003 mm — fundamental para micropeças, blanks finos e conectores com tolerâncias estreitas.
Menor custo total
Sem marcação de ferramentas de terceiros. As despesas gerais compartilhadas entre programas de alto volume e de curto prazo significam que você se beneficia de economias de escala, mesmo em investimentos em ferramentas de pequenos lotes.
Manutenção Preventiva
Cronogramas de manutenção de matrizes vinculados diretamente aos dados do contador de prensas. Afiação de punções, substituição de guias e polimento de matrizes feitos de forma proativa – e não reativa após um escape de qualidade.
Tipos de matrizes que fabricamos
Matrizes progressivas
Matrizes de múltiplas estações para alimentação de tiras em alta velocidade. Até 20 estações — corte, perfuração, dobra, conformação, corte — em um conjunto de matrizes. Mais econômico para volumes acima de 50.000 unidades.
- Largura da tira: 10 – 300 mm
- Tonelagem de prensa: 30 – 400T
- Velocidade: até 600 SPM
Matrizes compostas
Corte e perfuração em um único golpe. Produz peças planas com planicidade e concentricidade superiores. Ideal para arruelas, juntas, calços e suportes simples.
- Planicidade: ≤ 0,05 mm
- Concentricidade: ≤ 0,03 mm
- Perpendicularidade da borda de corte: ≤ 0,02 mm
Matrizes de Transferência
Peças transferidas entre estações por dedos mecânicos. Adequado para peças maiores (acima de 100 mm) ou componentes de estampagem profunda que não podem ser produzidos em formato progressivo de alimentação por tiras.
- Tamanho da peça: 50 – 500 mm
- Transferências típicas de 3 a 6 estações
- Prensa: 160 – 800T
Matrizes de corte fino
Ferramentas de tripla ação com ferrão de anel em V para produzir bordas de corte perpendiculares, sem rebarbas e suaves. Rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 µm sem acabamento secundário.
- Material: aço com 8 mm de espessura
- Tolerância: ±0,01 mm
- Perpendicularidade da borda: 100% zona de polimento
Matrizes de estampagem profunda
Ferramentas de estampagem única ou múltipla para copos, latas, caixas e conchas. Desenhe proporções de até 2,5:1. A força do suporte da peça bruta e a geometria do anel de tração foram projetadas para evitar enrugamento e adelgaçamento.
- Diâmetro de desenho: 5 – 250 mm
- Variação de espessura de parede: < 10%
- Estágios de redesenho: até 5
Matrizes micro e especiais
Matrizes personalizadas para conectores, contatos, micromolas e estruturas de chumbo. Diâmetros de punção a partir de 0,1 mm, folga a partir de 0,003 mm. Construído em ambiente climatizado.
- Diâmetro mínimo do punção: 0,1 mm
- Folga mínima: 0,003 mm
- Material: pastilhas de metal duro disponíveis
Equipamento de ferramentaria
| Tipo de máquina | Quantidade | Especificação | Aplicação |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0,002 mm | Perfis de punção, aberturas de matrizes, inserções de forma |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Formação de cavidades, bolsões cegos, formas 3D complexas |
| Centro de usinagem CNC | 12 | ±0,005 mm | Placas de matriz, bases de sapata, cames, elevadores |
| Retificadora de superfície | 6 | Planicidade de ±0,002 mm | Afiação de punção, esquadria de placa, lapidação de matriz |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sonda de 0,001 mm | Inspeção de componentes de matriz, verificação de folga de punção |
| Ferramenta e retificadora de cortador | 4 | — | Manutenção da geometria da ponta do punção, ângulos secundários |
Materiais de ferramentas e classes de aço
Aço ferramenta D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 após tratamento térmico. Escolha padrão para punções e insertos de matrizes progressivas. Excelente resistência ao desgaste para estampagem de tiras de aço e aço inoxidável. Vida: 1–3 milhões de golpes.
SKD11 (equivalente a D2+)
Maior teor de vanádio que o padrão D2. Resistência superior para operações de alta velocidade (300+ SPM). Nosso material de punção padrão para corte fino e micromatrizes.
Carboneto de tungstênio
Para aplicações de vida ultralonga (cursos >5M) e materiais abrasivos (aço silício, aço inoxidável duro). Usado como pontas de punção ou corpos completos de punção em aplicações de micromatrizes.
P20 / NAK80 (Pré-endurecido)
HRC 30–40. Usado para sapatas de matrizes, blocos de cames e aplicações de ferramentas macias onde é preferida menor dureza com boa usinabilidade. Mais rápido de usinar para ferramentas de ponte.
Processo de projeto de ferramentas
Cada matriz passa por um processo estruturado de projeto e validação para garantir que funcione de acordo com as especificações desde o primeiro golpe.
Análise DFM
Geometria da peça revisada quanto à estampabilidade. Tamanhos mínimos de recurso, raios de curvatura, direção de grão e retorno elástico são validados antes do início do projeto da matriz.
Design de Layout de Faixa
Utilização de material otimizada (meta >75%). Sequência de estação planejada para equilíbrio de força e precisão do furo piloto. Largura do transportador e dimensões da ponte definidas.
Projeto de matriz 3D (CAD)
Modelo totalmente 3D em SolidWorks/AutoCAD. Verificações de interferência, simulação de folga do punção, análise de movimento do came e do elevador e desenho de montagem emitido para revisão.
Usinagem e EDM
Desbaste CNC → tratamento térmico → acabamento de fio EDM → retificação de superfície. Cada componente é inspecionado na CMM antes da montagem no conjunto de matrizes.
Amostras de teste e T1
Matriz testada na impressão na velocidade desejada. Amostras T1 medidas contra desenho. Ajustes feitos na sala da matriz e não na área da prensa. Relatório T1 emitido em 48h.
Aprovação e produção do cliente
O cliente assina o relatório T1. Morrer bloqueado para parâmetros de configuração aprovados. Cartão de ferramentas criado para acompanhamento de manutenção preventiva ao longo da vida útil da produção.
Propriedade e armazenamento de ferramentas
Acreditamos que as ferramentas devem proteger seu negócio, e não prendê-lo. Nossa política de ferramentas é transparente e amigável ao cliente.
Você possui as ferramentas
100% de propriedade do cliente após a liquidação do pagamento das ferramentas. Desenho completo da matriz e BOM fornecidos mediante solicitação. Sem restrições de IP na geometria da sua peça.
Armazenamento Gratuito por 2 Anos
Matrizes armazenadas em uma sala de ferramentas climatizada sem nenhum custo por 2 anos. Armazenamento estendido disponível a um custo nominal. Matrizes etiquetadas e rastreadas em nosso sistema ERP.
Manutenção incluída
Afiação de rotina do punção e limpeza da matriz incluída no custo de produção. Grandes reparos cotados separadamente com aprovação do cliente antes do início do trabalho.
Remessa da matriz disponível
Se você optar por transferir a produção, embalaremos e enviaremos sua matriz para o local designado. Documentação de exportação e suporte aduaneiro fornecido.
Perguntas frequentes
Quanto tempo leva para construir as ferramentas?
Matriz progressiva padrão: 14–21 dias a partir do desenho aprovado. Corte fino complexo ou ferramentas de estampagem profunda: 25–35 dias. Os programas Agilize (custo adicional) podem comprimir matrizes simples para 7 a 10 dias.
Qual é o custo de um dado progressivo típico?
Matriz progressiva simples de 3 a 5 estações em aço D2: US$ 2.000 a US$ 6.000. Matriz complexa de 10 a 15 estações com formação interna: US$ 8.000 a US$ 25.000. Matrizes de corte fino ou com inserção de metal duro: US$ 15.000 a US$ 50.000. Todos os preços incluem amostras T1 e relatório dimensional.
Você pode replicar uma matriz de uma amostra de peça existente?
Sim. Podemos fazer engenharia reversa de peças existentes usando digitalização CMM e produzir uma matriz correspondente. A tolerância à dimensão de engenharia reversa é normalmente de ±0,02 mm. Um desenho formal é preferido para rastreabilidade.
Vocês fabricam ferramentas para empresas externas de estampagem?
Construímos principalmente ferramentas para nossa própria produção de estamparia. No entanto, para projetos de ferramentas de alto valor (acima de US$ 20.000), aceitamos pedidos externos de fabricação de matrizes. Entre em contato conosco para discutir suas necessidades.
O que acontece com as ferramentas quando um produto é descontinuado?
Iremos notificá-lo antes do término do armazenamento. Você pode estender o armazenamento, enviar a matriz ou nos autorizar a descartá-la. Todas as decisões requerem autorização por escrito do cliente. Nunca descartamos um dado sem a aprovação do cliente.