Tillverkare av stansverktyg
Progressiva stansar, sammansatta stansar, finstansverktyg och överföringsverktyg — konstruerade, bearbetade och validerade i vårt 6 000 m² stora verktygsrum. Tolerans till ±0,005 mm på kritiska stans- och stanskomponenter.
Varför internt verktyg är viktigt
När en stämplingstillverkare äger sitt formrum, krymper återkopplingsslingan mellan detaljkvalitet och verktygskorrigeringar från veckor till timmar. Vi designar, bygger, testar och underhåller alla verktyg under ett och samma tak – inga externa formverkstäder, inga kommunikationsluckor.
Snabbare designändringar
Ingenjörsändringsorder matas direkt till formtillverkare på verkstadsgolvet. Mindre stansompositionering eller storleksjustering tar vanligtvis 1–2 dagar, inte 2–3 veckor i en extern verktygsverkstad.
Snävare toleranser
In-house EDM och precisionsslipning låter oss matcha mellanrum från stans till stans till inom 0,003 mm – avgörande för mikrodelar, finslipning och snäva toleranskontakter.
Lägre totalkostnad
Ingen verktygsuppmärkning från tredje part. Delad overhead mellan program med stora volymer och kortsiktiga program innebär att du drar nytta av skalfördelar även vid investeringar i små satser.
Förebyggande underhåll
Underhållsscheman för matrisen kopplade direkt till pressräknarens data. Stansslipning, styrbyte och stanspolering utförs proaktivt - inte reaktivt efter en kvalitetsflykt.
Formtyper vi tillverkar
Progressiva stansar
Multistationsformar för höghastighetsremsmatning. Upp till 20 stationer – blankning, håltagning, bockning, formning, trimning – i en stanssats. Mest ekonomiskt för volymer över 50 000 st.
- Remsbredd: 10 – 300 mm
- Presstonnage: 30 – 400T
- Hastighet: upp till 600 SPM
Compound Dies
Blanking och piercing i ett enda slag. Producerar plana delar med överlägsen planhet och koncentricitet. Idealisk för brickor, packningar, shims och enkla fästen.
- Planhet: ≤ 0,05 mm
- Koncentricitet: ≤ 0,03 mm
- Skärkantsvinkelräthet: ≤ 0,02 mm
Överföringsdödar
Delar överförda mellan stationer med mekaniska fingrar. Lämplig för större delar (över 100 mm) eller djupdragningskomponenter som inte kan produceras i stripmatat progressivt format.
- Delstorlek: 50 – 500 mm
- 3–6 stationsöverföringar typiska
- Press: 160 – 800T
Fine Blanking Dies
Trippelverkande verktyg med V-ringstickning för att producera gradfria, vinkelräta, skjuvsläta skärkanter. Ytjämnhet Ra ≤ 0,8 µm utan sekundär finish.
- Material: stål till 8 mm tjocklek
- Tolerans: ±0,01 mm
- Kantvinkelrätt: 100 % poleringszon
Deep Draw Dies
Enkel- eller multidragverktyg för koppar, burkar, höljen och skal. Dragförhållanden upp till 2,5:1. Blankhållarens kraft- och dragringsgeometri konstruerad för att förhindra skrynkling och uttunning.
- Dragdiameter: 5 – 250 mm
- Väggtjockleksvariation: < 10 %
- Omdragningssteg: upp till 5
mikro- och specialmatriser
Anpassade formar för kontakter, kontakter, mikrofjädrar och blyramar. Stansdiametrar från 0,1 mm, spel från 0,003 mm. Byggd i klimatkontrollerad miljö.
- Min stansdiameter: 0,1 mm
- Min. spel: 0,003 mm
- Material: hårdmetallskär tillgängliga
Verktygsrumsutrustning
| Maskintyp | Antal | Specifikation | Applikation |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0,002 mm | Stansprofiler, formöppningar, forminsatser |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Kavitetsformning, blinda fickor, komplexa 3D-former |
| CNC-bearbetningscenter | 12 | ±0,005 mm | Formplattor, skobaser, kammar, lyftare |
| Ytslipmaskin | 6 | ±0,002 mm planhet | Stansslipning, plattslipning, stansning |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm sond | Inspektion av formkomponenter, verifiering av stansspel |
| Verktygs- och skärslipmaskin | 4 | — | Underhåll av stansspetsgeometri, sekundära vinklar |
Verktygsmaterial och stålsorter
D2 Tool Steel (Cr12MoV)
HRC 60–62 efter värmebehandling. Standardval för progressiva stansar och skär. Utmärkt slitstyrka för stämpling av stål och rostfritt band. Livslängd: 1–3M slag.
SKD11 (motsvarar D2+)
Högre vanadinhalt än standard D2. Överlägsen seghet för höghastighetsoperationer (300+ SPM). Vårt standard stansmaterial för finblanking och mikro-dies.
Volframkarbid
För applikationer med ultralång livslängd (>5M slag) och slipande material (kiselstål, hårt rostfritt). Används som stansspetsar eller helstanskroppar i mikrodysapplikationer.
P20 / NAK80 (förhärdad)
HRC 30–40. Används för formskor, kamblock och mjuka verktygsapplikationer där lägre hårdhet med god bearbetbarhet är att föredra. Snabbare att bearbeta för broverktyg.
Verktygsdesignprocess
Varje tärning går igenom en strukturerad design- och valideringsprocess för att säkerställa att den fungerar enligt specifikationen från första slag.
DFM-analys
Delgeometri granskad för stämpelbarhet. Minsta funktionsstorlekar, böjradier, kornriktning och återfjädring valideras innan formkonstruktionen börjar.
Strip Layout Design
Materialanvändning optimerad (mål >75%). Stationssekvens planerad för kraftbalans och pilothålsnoggrannhet. Bärares bredd och brodimensioner inställda.
3D Die Design (CAD)
Fullständig 3D-modell i SolidWorks/AutoCAD. Interferenskontroller, simulering av stansavstånd, analys av kam- och lyftrörelser och monteringsritning utfärdad för granskning.
Bearbetning & EDM
CNC-grovbearbetning → värmebehandling → tråd-EDM-bearbetning → ytslipning. Varje komponent inspekteras på CMM innan montering i formsats.
Trial & T1 Samples
Die testade vid pressning med målhastighet. T1-prover mätt mot ritning. Justeringar gjorda i formrummet, inte på pressgolvet. T1-rapport utfärdad inom 48 timmar.
Kundgodkännande och produktion
Kunden loggar ut på T1-rapporten. Die låst till godkända inställningsparametrar. Verktygskort skapat för att spåra förebyggande underhåll under hela produktionslivslängden.
Ägarskap och lagring av verktyg
Vi tror att verktyg ska skydda ditt företag, inte låsa in dig. Vår verktygspolicy är transparent och kundvänlig.
Du äger verktyget
100 % kundägande efter att verktygsbetalningen har reglerats. Full formritning och stycklista tillhandahålls på begäran. Inga IP-begränsningar för din dels geometri.
Gratis lagring 2 år
Dies förvaras i ett klimatkontrollerat verktygsrum utan kostnad i 2 år. Utökad lagring tillgänglig till nominell kostnad. Dies taggade och spårade i vårt affärssystem.
Underhåll ingår
Rutinmässig stansslipning och stansrengöring ingår i produktionskostnaden. Större reparationer citeras separat med kundens godkännande innan arbetet påbörjas.
Matrissändning tillgänglig
Om du väljer att flytta produktionen kommer vi att paketera och skicka din form till din angivna plats. Exportdokumentation och tullstöd tillhandahålls.
Vanliga frågor
Hur lång tid tar det att bygga verktyg?
Standard progressiv form: 14–21 dagar från godkänd ritning. Komplex finstansning eller djupdragningsverktyg: 25–35 dagar. Expedite-program (extra kostnad) kan komprimera enkla dies till 7–10 dagar.
Vad kostar en typisk progressiv tärning?
Enkel 3–5 stations progressiv form i D2-stål: $2 000–$6 000. Komplex 10–15 stationsformning med in-die formning: $8 000–$25,000. Fina stansar eller hårdmetallskär: $15 000–$50 000. Alla priser inkluderar T1-prover och dimensionsrapport.
Kan du replikera en tärning från ett befintligt delprov?
Ja. Vi kan bakåtkonstruera befintliga delar med CMM-skanning och producera en matchande form. Toleransen mot den omvända dimensionen är vanligtvis ±0,02 mm. En formell ritning är att föredra för spårbarhet.
Tillverkar du verktyg för externa stämplingsföretag?
Vi bygger i första hand verktyg för vår egen stämpelproduktion. Men för högvärdiga verktygsprojekt (över 20 000 USD) accepterar vi externa beställningar av stanstillverkning. Kontakta oss för att diskutera dina krav.
Vad händer med verktyget när en produkt utgår?
Vi kommer att meddela dig innan lagringstiden löper ut. Du kan utöka lagringen, skicka formen eller ge oss tillstånd att skrota den. Alla beslut kräver skriftligt kundtillstånd. Vi skrotar aldrig en tärning utan kundens godkännande.