Fabricante de ferramentas de estampación
Troqueles progresivos, matrices compostos, ferramentas de corte fino e matrices de transferencia: deseñadas, mecanizadas e validadas na nosa sala de ferramentas de 6.000 m². Tolerancia de ±0,005 mm en compoñentes críticos de punzón e matriz.
Por que importan as ferramentas internas
Cando un fabricante de estampación posúe a súa sala de matrices, o ciclo de retroalimentación entre a calidade das pezas e as correccións das ferramentas diminúe de semanas a horas. Deseñamos, construímos, probamos e mantenemos todas as ferramentas baixo un mesmo teito: sen tendas de matrices externas, sen lagoas de comunicación.
Cambios de deseño máis rápidos
Os cambios de enxeñaría directamente
Tolerancias máis estreitas
EDM e rectificado de precisión internos permítennos igualar as separacións de punzón a troquel con un margen de 0,003 mm, o que é fundamental para micropeças, corte fino e conectores de tolerancia estreita.
Menor custo total
son pedidos de Enxeñaría. fabricantes de troqueles no taller. O cambio de posición ou o axuste de tamaño menores adoita levar 1-2 días, non 2-3 semanas nunha tenda de ferramentas externa.
Mantemento Preventivo
Programas de mantemento de matrices vinculados directamente aos datos do contador da prensa. O afiado de punzóns, a substitución de guías e o pulido de matrices realízanse de forma proactiva, non de forma reactiva despois dun escape de calidade.
Tipos de matrices que fabricamos
Troqueles progresivos
Non hai marcado de ferramentas de terceiros. Os gastos xerais compartidos entre programas de gran volume e de curta duración significan que se benefician de economías de escala, mesmo en investimentos en ferramentas en lotes pequenos.
- Ancho de tira: 10 – 300 mm
- Tonelaxe da prensa: 30 – 400T
- Velocidade: ata 600 SPM
Matrices multiestación para alimentación de tiras a alta velocidade. Ata 20 estacións (suturar, perforar, dobrar, formar, recortar) nun conxunto de matrices. O máis económico para volumes superiores a 50.000 unidades.
Blanking e piercing nun só golpe. Produce pezas planas cunha planitude e concentricidade superiores. Ideal para arandelas, xuntas, cuñas e soportes sinxelos.
- Planitud: ≤ 0,05 mm
- Concentricidade: ≤ 0,03 mm
- Troqueles compostos
Troqueles de transferencia
Pezas transferidas entre estacións mediante dedos mecánicos. Adecuado para pezas máis grandes (máis de 100 mm) ou compoñentes de embutición profunda que non se poden producir en formato progresivo alimentado por tiras.
- Tamaño da peza: 50 – 500 mm
- 3–6 transferencias de estación típicas
- Perpendicularidade do borde de corte: ≤ 0,02 mm
Troqueles de corte fino
Ferramentas de triple acción con aguijón en V para producir bordes de corte perpendiculares e sen rebabas. Rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 µm sen acabado secundario.
- Material: aceiro de 8 mm de espesor
- Prensa: 160 – 8001543492 Tolerancia: ±0,01 mm
- Perpendicularidade de canto: 100% zona de bruñido
Troqueles de embutición profunda
Ferramentas de un ou varios tiros para vasos, latas, carcasas e cunchas. Razóns de debuxo de ata 2,5:1. Forza do soporte en branco e xeometría do anel de arrastre deseñada para evitar arrugas e adelgazamento.
- Diámetro de embutición: 5 – 250 mm
- Variación de espesor de parede: < 10%
- Fases de redibuxo: ata 5
Troqueles micro e especiais
Troqueles personalizados para conectores, contactos, micro-resortes e bastidores de cables. Diámetros de perforación a partir de 0,1 mm, distancia libre a partir de 0,003 mm. Construído nun ambiente climatizado.
- Min. Diámetro: 0,1 mm
- Distancia mínima: 0,003 mm
- Material: insercións de carburo dispoñibles
Equipamento da sala de ferramentas
| Tipo de máquina | Cant. | Especificación | Aplicación |
|---|---|---|---|
| EDM por cable | 8 | ±0,002 mm | Perfís de perforación, aberturas de troqueles, insercións de moldes |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Formación de cavidades, bolsas ciegas, formas complexas 3D |
| Centro de mecanizado CNC | 12 | ±0,005 mm | Placas de troqueles, bases de zapatos, levas, elevadores |
| Rectificadora de superficie | 6 | Planitud de ±0,002 mm | Afilado de punzóns, escuadra de placas, lapeado de troqueles |
| (Zeiss) | 2 | Sonda de 0,001 mm | Inspección de compoñentes da matriz, verificación da separación do punzón |
| Amoladora de ferramentas e cortadores | 4 | — | Mantemento da xeometría da punta de perforación, ángulos secundarios |
Materiais de ferramentas e calidades de aceiro
Aceiro para ferramentas D2 (Cr12MoV)
HRC 60-62 despois do tratamento térmico. Elección estándar para punzóns e insercións de matriz progresiva. Excelente resistencia ao desgaste para estampación de tiras de aceiro e inoxidable. Vida útil: 1–3M de golpes.
SKD11 (equivalente a D2+)
Contido de vanadio superior ao estándar D2. Resistencia superior para operacións de alta velocidade (300+ SPM). O noso material de perforación predeterminado para corte fino e micro-troqueles.
Carburo de tungsteno
Para aplicacións de vida ultra longa (>5M de carreiras) e materiais abrasivos (aceiro siliconado, inoxidable duro). Úsase como puntas de perforación ou corpos de perforación completa en aplicacións de micro-troqueles.
P20/NKD80
HRC 30–40. Utilízase para zapatas de matriz, bloques de levas e aplicacións de ferramentas brandas onde se prefire unha dureza máis baixa cunha boa maquinabilidade. Máis rápido na máquina para ferramentas de ponte.
Proceso de deseño de ferramentas
Cada matriz pasa por un proceso de deseño e validación estruturado para garantir que cumpre as especificacións desde o primeiro golpe.
Análise DFM
Revisouse a xeometría da peza para a súa estampabilidade. Os tamaños mínimos das características, os radios de curvatura, a dirección do gran e o retroceso elástico validáronse antes de que comece o deseño da matriz.
Deseño de disposición de tiras
Optimización do aproveitamento do material (obxectivo >75%). Secuencia de estacións planificada para o equilibrio de forzas e a precisión do burato piloto. Establece o ancho do portador e as dimensións da ponte.
Deseño de matrices 3D (CAD)
Modelo 3D completo en SolidWorks/AutoCAD. Comprobacións de interferencias, simulación de separación de perforación, análise de movemento de levas e elevadores e debuxo de conxunto emitido para revisión.
Mecanizado e electroerosión
Desbaste CNC → tratamento térmico → acabado por electroerosión por cable → rectificado superficial. Cada compoñente inspeccionouse en CMM antes da montaxe no conxunto de matrices.
Mostras de proba e T1
Troquel probado na prensa á velocidade do obxectivo. Mostras T1 medidas contra debuxo. Axustes feitos na sala de matrices, non no chan da prensa. Informe T1 emitido en 48h.
Aprobación e produción do cliente
O cliente asina o informe T1. Die bloqueado para os parámetros de configuración aprobados. Tarxeta de ferramentas creada para o seguimento do mantemento preventivo durante toda a vida útil da produción.
Propiedade e almacenamento de ferramentas
Cremos que as ferramentas deben protexer a túa empresa, non encerralo. A nosa política de ferramentas é transparente e amigable para os clientes.
Vostede é o propietario da ferramenta
100 % da propiedade do cliente despois de liquidar o pago da ferramenta. Debuxo completo da matriz e BOM ofrécense baixo petición. Sen restricións de IP na xeometría da túa parte.
Almacenamento gratuíto 2 anos
Troqueles almacenados nunha sala de ferramentas climatizada sen custo durante 2 anos. Almacenamento estendido dispoñible a un custo nominal. Morros etiquetados e rastreados no noso sistema ERP.
Mantemento incluído
Afiado rutinario de punzóns e limpeza de matrices incluídos no custo de produción. As principais reparacións citadas por separado coa aprobación do cliente antes de comezar o traballo.
Envío de troqueles dispoñible
Se decides mover a produción, empaquetaremos e enviarémosche o teu troquel ao lugar designado. Documentación de exportación e soporte aduaneiro proporcionado.
Preguntas frecuentes
Canto tempo tarda en construír a ferramenta?
Troquel progresivo estándar: 14–21 días desde o debuxo aprobado. Ferramentas complexas de corte fino ou de embutición profunda: 25–35 días. Os programas Expedite (custo adicional) poden comprimir matrices simples en 7-10 días.
Cal é o custo dun troquel progresivo típico?
Troquel progresivo simple de 3-5 estacións en aceiro D2: 2.000 $–6.000 $. Troquel de estación complexo de 10 a 15 con formación de matriz: $ 8,000– $ 25,000. Troqueles de corte fino ou de inserción de carburo: $15,000–$50,000. Todos os prezos inclúen mostras T1 e informe dimensional.
Podes replicar unha matriz a partir dunha mostra de peza existente?
Si. Podemos realizar enxeñaría inversa de pezas existentes mediante a dixitalización CMM e producir unha matriz correspondente. A tolerancia á dimensión de enxeñaría inversa é normalmente de ±0,02 mm. Prefírese un debuxo formal para a trazabilidade.
¿Fabricas ferramentas para empresas externas de estampación?
Construímos principalmente ferramentas para a nosa propia produción de estampación. Non obstante, para proxectos de ferramentas de alto valor (superiores a 20.000 USD), aceptamos pedidos de fabricación de matrices externas. Póñase en contacto connosco para discutir os seus requisitos.
Que pasa coas ferramentas cando se deixa de fabricar un produto?
Avisarémosche antes do vencemento do almacenamento. Podes ampliar o almacenamento, enviar o troquel ou autorizarnos a eliminalo. Todas as decisións requiren a autorización escrita do cliente. Nunca desechamos un troquel sen a aprobación do cliente.