Nhà sản xuất dụng cụ dập
Khuôn tiến bộ, khuôn hỗn hợp, khuôn dập phôi mịn và khuôn chuyển — được thiết kế, gia công và xác nhận trong phòng công cụ rộng 6.000 m2 của chúng tôi. Dung sai đến ± 0,005 mm đối với các bộ phận đột và khuôn quan trọng.
Tại sao dụng cụ trong nhà lại quan trọng
Khi một nhà sản xuất khuôn dập sở hữu phòng khuôn của mình, vòng phản hồi giữa chất lượng bộ phận và việc hiệu chỉnh dụng cụ sẽ giảm từ vài tuần xuống còn vài giờ. Chúng tôi thiết kế, xây dựng, thử nghiệm và bảo trì tất cả các dụng cụ dưới một mái nhà — không có xưởng khuôn bên ngoài, không có khoảng cách liên lạc.
Thay đổi thiết kế nhanh hơn
Các đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật được cung cấp trực tiếp cho các nhà sản xuất khuôn mẫu tại phân xưởng. Việc định vị lại chày hoặc điều chỉnh kích thước nhỏ thường mất 1–2 ngày chứ không phải 2–3 tuần tại cửa hàng dụng cụ bên ngoài.
Dung sai chặt chẽ hơn
EDM nội bộ và mài chính xác cho phép chúng tôi điều chỉnh các khoảng hở đột lỗ trong phạm vi 0,003 mm — rất quan trọng đối với các bộ phận vi mô, phôi mịn và đầu nối có dung sai chặt.
Tổng chi phí thấp hơn
Không có đánh dấu công cụ của bên thứ ba. Chi phí chung được chia sẻ giữa các chương trình khối lượng lớn và ngắn hạn có nghĩa là bạn được hưởng lợi từ quy mô kinh tế ngay cả khi đầu tư vào công cụ hàng loạt nhỏ.
Bảo trì phòng ngừa
Lịch trình bảo trì khuôn gắn trực tiếp với dữ liệu bộ đếm máy in. Việc mài đột, thay thế dẫn hướng và đánh bóng khuôn được thực hiện một cách chủ động - không phản ứng sau khi thoát ra chất lượng.
Các loại khuôn mà chúng tôi sản xuất
Khuôn lũy tiến
Khuôn nhiều trạm để cấp dải tốc độ cao. Lên đến 20 trạm — đột bao hình, đột lỗ, uốn, tạo hình, cắt tỉa — trong một bộ khuôn. Tiết kiệm nhất cho khối lượng trên 50.000 chiếc.
- Chiều rộng dải: 10 – 300 mm
- Trọng tải ép: 30 – 400T
- Tốc độ: lên tới 600 SPM
Khuôn hỗn hợp
Làm trống và xuyên thấu chỉ trong một hành trình. Tạo ra các chi tiết phẳng có độ phẳng và độ đồng tâm vượt trội. Lý tưởng cho vòng đệm, miếng đệm, miếng chêm và giá đỡ đơn giản.
- Độ phẳng: ≤ 0,05 mm
- Độ đồng tâm: ≤ 0,03 mm
- Độ vuông góc của cạnh cắt: ≤ 0,02 mm
Khuôn chuyển
Các bộ phận được chuyển giữa các trạm bằng ngón tay cơ khí. Thích hợp cho các bộ phận lớn hơn (trên 100 mm) hoặc các bộ phận kéo sâu không thể sản xuất ở định dạng cấp tiến theo dải.
- Kích thước bộ phận: 50 – 500 mm
- 3–6 trạm chuyển điển hình
- Máy ép: 160 – 800T
Khuôn dập phôi mịn
Dụng cụ ba tác động với đầu vòng chữ V để tạo ra các cạnh cắt không có gờ, vuông góc, cắt mịn. Độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 µm khi chưa hoàn thiện thứ cấp.
- Chất liệu: thép dày đến 8 mm
- Dung sai: ±0,01 mm
- Độ vuông góc của cạnh: Vùng đánh bóng 100%
Khuôn dập sâu
Dụng cụ kéo đơn hoặc đa kéo cho cốc, lon, vỏ và vỏ. Vẽ tỷ lệ lên tới 2,5: 1. Lực giữ trống và hình dạng vòng rút được thiết kế để ngăn ngừa nếp nhăn và mỏng đi.
- Đường kính vẽ: 5 – 250 mm
- Biến đổi độ dày thành: < 10%
- Giai đoạn vẽ lại: tối đa 5
Khuôn vi mô & đặc biệt
Khuôn tùy chỉnh cho đầu nối, tiếp điểm, lò xo vi mô và khung chì. Đường kính đột từ 0,1 mm, khe hở từ 0,003 mm. Được xây dựng trong môi trường kiểm soát khí hậu.
- Đường kính chày tối thiểu: 0,1 mm
- Khoảng hở tối thiểu: 0,003 mm
- Vật liệu: hạt dao cacbit có sẵn
Thiết bị phòng dụng cụ
| Loại máy | Số lượng | Thông số kỹ thuật | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Dây EDM | 8 | ±0,002 mm | Cấu hình đột, khẩu độ khuôn, hạt dao biểu mẫu |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Tạo hình khoang, túi mù, hình dạng 3D phức tạp |
| Trung tâm gia công CNC | 12 | ±0,005 mm | Tấm khuôn, đế giày, cam, bộ nâng |
| Máy mài bề mặt | 6 | Độ phẳng ±0,002 mm | Mài đột, độ vuông góc của tấm, mài khuôn |
| CMM (Zeiss) | 2 | Đầu dò 0,001 mm | Kiểm tra thành phần khuôn, xác minh khe hở chày |
| Máy mài dao & dụng cụ | 4 | — | Bảo dưỡng hình học đầu chày, góc phụ |
Vật liệu dụng cụ & cấp thép
Thép công cụ D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 sau khi xử lý nhiệt. Lựa chọn tiêu chuẩn cho đột dập và hạt dao lũy tiến. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời cho thép và dập dải không gỉ. Tuổi thọ: 1–3M hành trình.
SKD11 (Tương đương với D2+)
Hàm lượng vanadi cao hơn D2 tiêu chuẩn. Độ bền vượt trội cho hoạt động tốc độ cao (300+ SPM). Vật liệu đột lỗ mặc định của chúng tôi dành cho đột bao hình và khuôn vi mô.
Cacbua vonfram
Dành cho các ứng dụng có tuổi thọ cực cao (>5 triệu hành trình) và vật liệu mài mòn (thép silicon, cứng không gỉ). Được sử dụng làm đầu chày hoặc thân chày đầy đủ trong các ứng dụng khuôn vi mô.
P20 / NAK80 (Được làm cứng trước)
HRC 30–40. Được sử dụng cho đế khuôn, khối cam và các ứng dụng dụng cụ mềm trong đó ưu tiên độ cứng thấp hơn với khả năng gia công tốt. Gia công nhanh hơn cho dụng cụ cầu.
Quy trình thiết kế dụng cụ
Mỗi khuôn đều trải qua một quy trình xác nhận và thiết kế có cấu trúc để đảm bảo nó hoạt động theo thông số kỹ thuật ngay từ hành trình đầu tiên.
Phân tích DFM
Hình dạng bộ phận được xem xét về khả năng dập. Kích thước tính năng tối thiểu, bán kính uốn cong, hướng thớ và độ đàn hồi được xác nhận trước khi bắt đầu thiết kế khuôn.
Thiết kế bố cục dải
Tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu (mục tiêu >75%). Trình tự trạm được lên kế hoạch để cân bằng lực và độ chính xác của lỗ thí điểm. Thiết lập chiều rộng sóng mang và kích thước cầu.
Thiết kế khuôn 3D (CAD)
Mô hình 3D đầy đủ trong SolidWorks/AutoCAD. Kiểm tra nhiễu, mô phỏng khe hở chày, phân tích chuyển động của cam và bộ nâng cũng như bản vẽ lắp ráp được đưa ra để xem xét.
Gia công & EDM
Gia công thô CNC → xử lý nhiệt → hoàn thiện dây EDM → mài bề mặt. Mỗi thành phần được kiểm tra trên CMM trước khi lắp ráp vào bộ khuôn.
Mẫu dùng thử & T1
Khuôn được thử nghiệm trên máy ép ở tốc độ mục tiêu. Mẫu T1 được đo theo bản vẽ. Việc điều chỉnh được thực hiện trong phòng khuôn, không phải trên sàn ép. Báo cáo T1 được ban hành trong vòng 48h.
Phê duyệt và sản xuất của khách hàng
Khách hàng ký vào báo cáo T1. Chết bị khóa với các thông số thiết lập đã được phê duyệt. Thẻ dụng cụ được tạo để theo dõi bảo trì phòng ngừa trong suốt vòng đời sản xuất.
Quyền sở hữu và lưu trữ công cụ
Chúng tôi tin rằng công cụ sẽ bảo vệ doanh nghiệp của bạn chứ không giam giữ bạn. Chính sách về công cụ của chúng tôi minh bạch và thân thiện với khách hàng.
Bạn sở hữu công cụ
100% quyền sở hữu của khách hàng sau khi thanh toán công cụ được giải quyết. Bản vẽ khuôn đầy đủ và BOM được cung cấp theo yêu cầu. Không có giới hạn IP đối với hình dạng bộ phận của bạn.
Bảo quản miễn phí 2 năm
Khuôn được bảo quản miễn phí trong phòng dụng cụ có hệ thống kiểm soát khí hậu trong 2 năm. Lưu trữ mở rộng có sẵn với chi phí danh nghĩa. Chết được gắn thẻ và theo dõi trong hệ thống ERP của chúng tôi.
Đã bao gồm bảo trì
Việc mài đột và làm sạch khuôn định kỳ đã bao gồm trong chi phí sản xuất. Các sửa chữa lớn được báo giá riêng với sự chấp thuận của khách hàng trước khi công việc bắt đầu.
Lô hàng có sẵn
Nếu bạn chọn di chuyển sản xuất, chúng tôi sẽ đóng gói và vận chuyển khuôn đến địa điểm được chỉ định của bạn. Cung cấp tài liệu xuất khẩu và hỗ trợ hải quan.
Câu hỏi thường gặp
Quá trình xây dựng công cụ mất bao lâu?
Khuôn lũy tiến tiêu chuẩn: 14–21 ngày kể từ bản vẽ được phê duyệt. Gia công đột lỗ tinh hoặc kéo sâu phức tạp: 25–35 ngày. Các chương trình xúc tiến (chi phí bổ sung) có thể nén các khuôn đơn giản xuống còn 7–10 ngày.
Chi phí của một khuôn lũy tiến điển hình là bao nhiêu?
Khuôn dập lũy tiến 3–5 trạm đơn giản bằng thép D2: $2.000–$6.000. Trạm phức hợp 10–15 chết với khuôn đúc: 8.000–25.000 USD. Khuôn dập phôi mịn hoặc khuôn chèn cacbua: $15.000–$50.000. Tất cả giá bao gồm mẫu T1 và báo cáo chiều.
Bạn có thể sao chép khuôn từ mẫu bộ phận hiện có không?
Có. Chúng tôi có thể thiết kế ngược các bộ phận hiện có bằng cách sử dụng chức năng quét CMM và tạo ra khuôn phù hợp. Dung sai đối với kích thước được thiết kế ngược thường là ± 0,02 mm. Một bản vẽ chính thức được ưu tiên để truy xuất nguồn gốc.
Bạn có sản xuất dụng cụ cho các công ty dập bên ngoài không?
Chúng tôi chủ yếu chế tạo công cụ cho hoạt động sản xuất dập của riêng mình. Tuy nhiên, đối với các dự án gia công có giá trị cao (trên 20.000 USD), chúng tôi chấp nhận các đơn đặt hàng sản xuất khuôn bên ngoài. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về yêu cầu của bạn.
Điều gì xảy ra với dụng cụ khi sản phẩm bị ngừng sản xuất?
Chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trước khi hết hạn lưu trữ. Bạn có thể gia hạn thời gian lưu trữ, vận chuyển khuôn hoặc ủy quyền cho chúng tôi loại bỏ khuôn. Mọi quyết định đều cần có sự cho phép bằng văn bản của khách hàng. Chúng tôi không bao giờ loại bỏ xúc xắc mà không có sự chấp thuận của khách hàng.