تولید کننده ابزار مهر زنی
قالبهای پیشرونده، قالبهای ترکیبی، ابزارآلات ریز و قالبهای انتقال - مهندسی، ماشینکاری و اعتبارسنجی شده در اتاق ابزار 6 متر مربع00 ما. تحمل تا 0.005 ± میلی متر در قطعات مهم پانچ و قالب.
چرا ابزار داخلی مهم است
هنگامی که یک تولید کننده مهر زنی صاحب اتاق قالب خود می شود، حلقه بازخورد بین کیفیت قطعه و اصلاحات ابزار از هفته ها به ساعت ها کاهش می یابد. ما همه ابزارآلات را زیر یک سقف طراحی، می سازیم، آزمایش می کنیم و نگهداری می کنیم - بدون فروشگاه های قالب خارجی، بدون شکاف ارتباطی.
تغییرات طراحی سریعتر
سفارشات تغییر مهندسی مستقیماً به سازندگان قالب در طبقه فروشگاه داده می شود. تغییر موقعیت کوچک پانچ یا تنظیم اندازه معمولاً 1 تا 2 روز طول می کشد، نه 2 تا 3 هفته در فروشگاه ابزار خارجی.
تلورانس های تنگ تر
EDM داخلی و سنگزنی دقیق به ما امکان میدهد فاصلههای پانچ به قالب را تا 0.003 میلیمتر مطابقت دهیم - برای قطعات ریز، خالی کردن ریز، و اتصالات تحمل محکم بسیار مهم است.
کمتر هزینه کل
بدون علامت گذاری ابزار شخص ثالث. سربار مشترک بین برنامههای با حجم بالا و برنامههای کوتاهمدت به این معنی است که شما از صرفهجویی در مقیاس حتی در سرمایهگذاریهای دستهای کوچک ابزار بهره میبرید.
نگهداری پیشگیرانه
برنامههای نگهداری قالب مستقیماً به دادههای پیشخوان مربوط میشود. تیز کردن پانچ، جایگزینی راهنما، و پرداخت قالب به طور فعال انجام می شود - نه به صورت واکنشی پس از فرار با کیفیت.
انواع قالب ما تولید می کنیم
Progressive
قالب های چند ایستگاهی برای تغذیه نواری با سرعت بالا. حداکثر 20 ایستگاه - خالی کردن، سوراخ کردن، خم شدن، شکل دادن، پیرایش - در یک مجموعه قالب. مقرون به صرفه ترین برای حجم های بالای 50000 عدد.
- عرض نوار: 10 - 300 میلی متر
- تناژ پرس: 30 – 400T
- سرعت: تا 600 SPM
قالب های مرکب
خالی کردن و سوراخ کردن در یک ضربه. قطعات مسطح را با مسطحیت و تمرکز بالاتر تولید می کند. ایدهآل برای واشر، واشر، شیمها و براکتهای ساده.
- صافی: ≤ 0.05 میلی متر
- تمرکز: ≤ 0.03 میلی متر
- عمود برش لبه: ≤ 0.02 میلی متر
قالب های انتقالی
قطعات منتقل شده بین ایستگاه ها توسط انگشتان مکانیکی. مناسب برای قطعات بزرگتر (بیش از 100 میلی متر) یا اجزای کشش عمیق که نمی توانند در قالب پیشرونده با تغذیه نواری تولید شوند.
- اندازه قطعه: 50 میلی متر
- 3-6 ایستگاه انتقال معمولی
- پرس: 160 – 800T
قالب های ریز بلانکینگ
ابزار سهکاره با نیشگر V-ring برای تولید لبههای برش صاف، عمود بر و بدون سوراخ. زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر بدون پرداخت ثانویه.
- ضخامت فولاد به ضخامت 8 میلی متر
- تحمل: ± 0.01 میلی متر
- عمود بر لبه: 100% منطقه براق
دیپ دراو قالب
ابزار تک یا چند کشی برای فنجان، قوطی، محفظه و پوسته. رسم نسبت تا 2.5:1. هندسه حلقه را با نیروی نگهدارنده خالی طراحی کرده و برای جلوگیری از چروک شدن و نازک شدن طراحی شده است.
- قطر کشش: 5 – 250 میلی متر
- تنوع ضخامت دیوار: < 10%
- مراحل ترسیم مجدد: تا 5
قالب های میکرو و تخصصی
قالب های سفارشی برای اتصال دهنده ها، کنتاکت ها، میکرو فنرها و قاب های سربی. قطر پانچ از 0.1 میلی متر، فاصله از 0.003 میلی متر. ساخته شده در محیطی تحت کنترل آب و هوا.
- حداقل قطر پانچ: 0.1 میلی متر
- حداقل فاصله: 0.003 میلی متر
- مواد: درج های کاربید موجود
تجهیزات اتاق ابزار
| نوع ماشین | تعداد | مشخصات | برنامه کاربردی |
|---|---|---|---|
| سیم EDM | 8 | 0.002 ± میلی متر | پروفیل پانچ، دیافراگم قالب، درج قالب |
| سینکر EDM | 4 | Ra 0.2 μm | شکل گیری حفره، جیب های کور، شکل های پیچیده 3 بعدی |
| مرکز ماشینکاری CNC | 12 | ± 0.005 میلی متر | بشقاب قالب، پایه کفش، بادامک، بالابر |
| سطح آسیاب | 6 | ± 0.002 میلی متر صافی | تیز کردن پانچ، مربعی بودن صفحه، پوشش قالب |
| CMM (Zeiss) | 2 | کاوشگر 0.001 میلی متری | بازرسی اجزای قالب، تأیید فاصله پانچ |
| HTC Tool & Cutter Grinder | 4 | — | نگهداری هندسه نوک پانچ، زوایای ثانویه |
مواد ابزار و گریدهای فولادی
فولاد ابزار D2 (Cr12MoV)
60-62 پس از عملیات حرارتی. انتخاب استاندارد برای پانچ ها و درج های قالب مترقی. مقاومت در برابر سایش عالی برای مهر زنی استیل و نوار ضد زنگ. عمر: 1 تا 3 میلیون سکته مغزی.
SKD11 (معادل D2+)
محتوای وانادیوم بالاتر از D2 استاندارد. چقرمگی عالی برای عملیات با سرعت بالا (300+ SPM). متریال پانچ پیشفرض ما برای لایهبرداری ریز و میکرو قالب.
تنگستن کاربید
برای کاربردهای بسیار طولانی (بیش از 5 میلیون ضربه) و مواد ساینده (فولاد سیلیکونی، ضد زنگ سخت). به عنوان نوک پانچ یا بدنه پانچ کامل در کاربردهای میکرو دای استفاده می شود.
P20 / NAK80 (پیش سخت شده)
HRC 30–40. برای کفشهای قالب، بلوکهای بادامک، و کاربردهای ابزار نرم که در آن سختی کمتر با ماشینکاری خوب ترجیح داده میشود، استفاده میشود. ماشینکاری سریعتر برای ابزارسازی پل.
فرآیند طراحی ابزار
هر قالب یک فرآیند طراحی ساختاریافته و اعتبار سنجی را طی می کند تا اطمینان حاصل شود که از اولین ضربه مطابق با مشخصات کار می کند.
DFM Analysis
هندسه قسمت برای مهر و موم بودن بررسی شد. حداقل اندازههای ویژگی، شعاع خم، جهت دانهبندی و پشت فنری قبل از شروع طراحی قالب تأیید شده است.
طرح بندی نوار
استفاده از مواد بهینه شده است (هدف > 75٪). توالی ایستگاه برای تعادل نیرو و دقت سوراخ خلبان برنامه ریزی شده است. عرض کریر و ابعاد پل مجموعه.
طراحی قالب سه بعدی (CAD)
مدل کامل سه بعدی در سالیدورکس/اتوکد. بررسی تداخل، شبیهسازی فاصله پانچ، آنالیز حرکت بادامک و بالابر، و نقشه مونتاژ برای بررسی صادر شد.
ماشینکاری و EDM
زبر CNC ← عملیات حرارتی ← تکمیل سیم EDM → سنگ زنی سطح. هر جزء قبل از مونتاژ در مجموعه قالب بر روی CMM بازرسی می شود.
نمونه آزمایشی و T1
قالب آزمایش شده روی پرس با سرعت هدف. نمونه های T1 در برابر رسم اندازه گیری شدند. تنظیمات در اتاق قالب انجام شده است، نه در کف پرس. گزارش T1 ظرف 48 ساعت صادر شد.
تایید مشتری و تولید
مشتری گزارش T1 را امضا می کند. بسته به پارامترهای تنظیم تایید شده. کارت ابزار برای ردیابی نگهداری پیشگیرانه در طول عمر تولید ایجاد شده است.
ابزار مالکیت و ذخیره سازی رایگان
ما معتقدیم ابزارسازی باید از کسب و کار شما محافظت کند، نه اینکه شما را در آن قفل کند. خط مشی ابزارسازی ما شفاف و مشتری پسند است.
شما مالک ابزار هستید
100% مالکیت مشتری پس از پرداخت ابزاری تسویه شده است. نقشه کامل قالب و BOM در صورت درخواست ارائه می شود. بدون محدودیت IP در هندسه قطعات شما.
ذخیره سازی 2 سال
قالب ها در یک اتاق ابزار کنترل آب و هوا بدون هزینه به مدت 2 سال ذخیره می شوند. فضای ذخیره سازی گسترده با هزینه اسمی در دسترس است. در سیستم ERP ما برچسب گذاری و ردیابی می شود.
شامل تعمیر و نگهداری
تیز کردن پانچ معمولی و تمیز کردن قالب در هزینه تولید گنجانده شده است. تعمیرات اساسی به طور جداگانه با تایید مشتری قبل از شروع کار ذکر شده است.
ارسال قالب موجود
اگر تصمیم به انتقال تولید دارید، ما قالب شما را بسته بندی و به محل تعیین شده شما ارسال می کنیم. اسناد صادرات و پشتیبانی گمرکی ارائه شده است.
سوالات متداول
ساخت ابزار چقدر طول می کشد؟
قالب پیشرونده استاندارد: 14 تا 21 روز از نقشه تایید شده. پر کردن ریز پیچیده یا ابزار کشش عمیق: 25 تا 35 روز. برنامه های تسریع (هزینه اضافی) می توانند قالب های ساده را به 7 تا 10 روز فشرده کنند.
هزینه یک قالب معمولی پیشرونده چقدر است؟
قالب پیشرونده ساده 3-5 ایستگاهی در فولاد D2: 2000 تا 6000 دلار. قالب مجتمع 10-15 ایستگاه با شکل دهی درون قالب: 8000 تا 25000 دلار. قالب های ریز خالی کردن یا درج کاربید: 15000 تا 50000 دلار. تمام قیمت ها شامل نمونه های T1 و گزارش ابعادی است.
آیا می توانید یک قالب را از نمونه قطعه موجود تکرار کنید؟
بله. ما میتوانیم قطعات موجود را با استفاده از اسکن CMM مهندسی معکوس کنیم و یک قالب مطابق تولید کنیم. تحمل به بعد مهندسی معکوس معمولاً 0.02 ± میلی متر است. یک نقاشی رسمی برای ردیابی ترجیح داده می شود.
آیا برای شرکت های مهر زنی خارجی ابزار تولید می کنید؟
ما در درجه اول برای تولید مهر زنی خود ابزار می سازیم. با این حال، برای پروژههای ابزارسازی با ارزش (بالاتر از 20000 دلار)، ما سفارشات تولید قالب خارجی را میپذیریم. برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید.
وقتی تولید یک محصول متوقف شود چه اتفاقی برای ابزار می افتد؟
قبل از انقضای ذخیره سازی به شما اطلاع خواهیم داد. میتوانید ذخیرهسازی را افزایش دهید، قالب را ارسال کنید، یا به ما اجازه دهید آن را حذف کنیم. همه تصمیمات نیاز به مجوز کتبی مشتری دارد. ما هرگز بدون تایید مشتری یک قالب را از بین نمی بریم.