Fabricante de herramientas de estampado
Troqueles progresivos, troqueles compuestos, troqueles de corte fino y troqueles de transferencia: diseñados, mecanizados y validados en nuestra sala de herramientas de 6000 m². Tolerancia de ±0,005 mm en componentes críticos de punzones y matrices.
Por qué son importantes las herramientas internas
Cuando un fabricante de estampado es dueño de su sala de matrices, el circuito de retroalimentación entre la calidad de la pieza y las correcciones de las herramientas se reduce de semanas a horas. Diseñamos, construimos, probamos y mantenemos todas las herramientas bajo un mismo techo, sin talleres de troqueles externos ni brechas de comunicación.
Cambios de diseño más rápidos
Las órdenes de cambio de ingeniería se envían directamente a los fabricantes de troqueles en el taller. El reposicionamiento menor del punzón o el ajuste de tamaño suelen tardar entre 1 y 2 días, no entre 2 y 3 semanas en un taller de herramientas externo.
Tolerancias más estrictas
La electroerosión interna y el rectificado de precisión nos permiten igualar las holguras entre el punzón y la matriz dentro de 0,003 mm, algo fundamental para micropiezas, cortes finos y conectores de tolerancia estricta.
Menor costo total
Sin margen de beneficio para herramientas de terceros. Los gastos generales compartidos entre programas de alto volumen y de corto plazo significan que usted se beneficiará de economías de escala incluso en inversiones en herramientas de lotes pequeños.
Mantenimiento preventivo
Programaciones de mantenimiento de troqueles vinculados directamente a los datos del contador de prensa. El afilado de punzones, el reemplazo de guías y el pulido de matrices se realizan de manera proactiva, no reactiva después de un escape de calidad.
Tipos de troqueles que fabricamos
Troqueles progresivos
Troqueles multiestación para alimentación de tiras de alta velocidad. Hasta 20 estaciones (cortado, perforación, doblado, formado, recorte) en un juego de troqueles. Más económico para volúmenes superiores a 50.000 unidades.
- Ancho de banda: 10 – 300 mm
- Tonelaje de prensa: 30 – 400T
- Velocidad: hasta 600 SPM
Troqueles compuestos
Corte y perforación en un solo golpe. Produce piezas planas con planitud y concentricidad superiores. Ideal para arandelas, juntas, cuñas y soportes simples.
- Planitud: ≤ 0,05 mm
- Concentricidad: ≤ 0,03 mm
- Perpendicularidad del borde de corte: ≤ 0,02 mm
Troqueles de transferencia
Piezas transferidas entre estaciones mediante dedos mecánicos. Adecuado para piezas más grandes (más de 100 mm) o componentes embutidos que no se pueden producir en formato progresivo alimentado en tiras.
- Tamaño de pieza: 50 – 500 mm
- Transferencias típicas de 3 a 6 estaciones
- Prensa: 160 – 800T
Troqueles de corte finos
Herramientas de triple acción con aguijón de anillo en V para producir bordes de corte perpendiculares, lisos y sin rebabas. Rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 µm sin acabado secundario.
- Material: acero hasta 8 mm de espesor
- Tolerancia: ±0.01 mm
- Perpendicularidad del borde: 100% zona de bruñido
Troqueles de embutición profunda
Herramientas de extracción simple o múltiple para tazas, latas, carcasas y carcasas. Relación de dibujo de hasta 2,5:1. Fuerza del soporte en blanco y geometría del anillo de extracción diseñadas para evitar arrugas y adelgazamiento.
- Diámetro de dibujo: 5 – 250 mm
- Variación del espesor de pared: < 10 %
- Etapas de rediseño: hasta 5
Troqueles micro y especiales
Troqueles personalizados para conectores, contactos, microresortes y marcos de conductores. Diámetros de punzón desde 0,1 mm, holgura desde 0,003 mm. Construido en ambiente climatizado.
- Diámetro mínimo del punzón: 0,1 mm
- Holgura mínima: 0,003 mm
- Material: insertos de carburo disponibles
Equipo de sala de herramientas
| Tipo de máquina | Cantidad | Especificación | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Electroerosión por hilo | 8 | ±0,002 mm | Perfiles de punzonado, aberturas de matriz, insertos de forma |
| Electroerosión por penetración | 4 | Ra 0,2 µm | Formación de cavidades, cavidades ciegas, formas complejas en 3D |
| Centro de mecanizado CNC | 12 | ±0,005 mm | Troquel placas, bases de zapatas, levas, elevadores |
| Rectificadora de superficies | 6 | planitud de ±0,002 mm | Afilado de punzones, escuadra de placas, lapeado de troqueles |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sonda de 0,001 mm | Inspección de componentes de troqueles, verificación de holgura de punzones |
| Rectificadora de herramientas y cortadores | 4 | — | Geometría de puntas de punzones mantenimiento, ángulos secundarios |
Materiales para herramientas y calidades de acero
Acero para herramientas D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 después del tratamiento térmico. Opción estándar para punzones e inserciones de troqueles progresivos. Excelente resistencia al desgaste para estampado de flejes de acero e inoxidable. Vida útil: 1 a 3 millones de golpes.
SKD11 (Equivalente a D2+)
Mayor contenido de vanadio que el estándar D2. Dureza superior para operaciones de alta velocidad (más de 300 SPM). Nuestro material de punzonado predeterminado para corte fino y microtroqueles.
Carburo de tungsteno
Para aplicaciones de vida ultralarga (>5 millones de carreras) y materiales abrasivos (acero al silicio, acero inoxidable duro). Se utilizan como puntas de punzón o cuerpos de punzón completos en aplicaciones de microtroqueles.
P20 / NAK80 (Preendurecido)
HRC 30–40. Se utiliza para zapatas, bloques de levas y aplicaciones de herramientas blandas donde se prefiere una dureza más baja con buena maquinabilidad. Más rápido de mecanizar para herramientas de puente.
Proceso de diseño de herramientas
Cada troquel pasa por un proceso estructurado de diseño y validación para garantizar que funcione según las especificaciones desde el primer golpe.
Análisis DFM
Geometría de la pieza revisada para estampabilidad. Los tamaños mínimos de las características, los radios de curvatura, la dirección de la fibra y la recuperación elástica se validan antes de que comience el diseño del troquel.
Diseño de disposición de tiras
Utilización de material optimizada (objetivo >75%). Secuencia de estaciones planificada para el equilibrio de fuerzas y la precisión del orificio piloto. Se establecen el ancho del soporte y las dimensiones del puente.
Diseño de troqueles 3D (CAD)
Modelo 3D completo en SolidWorks/AutoCAD. Verificaciones de interferencias, simulación de espacio libre de punzones, análisis de movimiento de levas y elevadores y planos de ensamblaje emitidos para su revisión.
Mecanizado y electroerosión
Desbaste CNC → tratamiento térmico → acabado por electroerosión por hilo → rectificado de superficies. Cada componente se inspecciona en la CMM antes de ensamblarlo en el juego de troqueles.
Muestras de prueba y T1
Troquel probado en prensa a la velocidad objetivo. Muestras T1 medidas contra el dibujo. Los ajustes se realizan en la sala de troqueles, no en el piso de prensa. Informe T1 emitido en 48h.
Aprobación y producción del cliente
El cliente aprueba el informe T1. Troquel bloqueado según los parámetros de configuración aprobados. Tarjeta de herramientas creada para el seguimiento del mantenimiento preventivo durante toda la vida productiva.
Propiedad y almacenamiento de herramientas
Creemos que las herramientas deben proteger su negocio, no encerrarlo. Nuestra política de herramientas es transparente y amigable para el cliente.
Usted es propietario de las herramientas
100 % de propiedad del cliente después de liquidar el pago de las herramientas. Dibujo de troquel completo y lista de materiales proporcionados a pedido. No hay restricciones de IP en la geometría de su pieza.
Almacenamiento gratuito 2 años
Los troqueles se almacenan en una sala de herramientas con clima controlado sin costo durante 2 años. Almacenamiento extendido disponible a un costo nominal. Matrices etiquetadas y rastreadas en nuestro sistema ERP.
Mantenimiento incluido
Afilado de punzones y limpieza de troqueles de rutina incluidos en el costo de producción. Las reparaciones mayores se cotizan por separado con la aprobación del cliente antes de que comience el trabajo.
Envío de troquel disponible
Si decide trasladar la producción, empaquetaremos y enviaremos su troquel a la ubicación designada. Se proporciona documentación de exportación y soporte aduanero.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo lleva construir las herramientas?
Troquel progresivo estándar: 14 a 21 días desde el dibujo aprobado. Corte fino complejo o herramientas de embutición profunda: 25 a 35 días. Los programas acelerados (costo adicional) pueden comprimir matrices simples en 7 a 10 días.
¿Cuál es el costo de un troquel progresivo típico?
Troquel progresivo simple de 3 a 5 estaciones en acero D2: entre 2000 y 6000 dólares. Matriz compleja de 10 a 15 estaciones con conformado interno: $8 000 a $25 000. Matrices de corte fino o con inserto de carburo: entre 15 000 y 50 000 dólares. Todos los precios incluyen muestras T1 e informe dimensional.
¿Puedes replicar un troquel a partir de una muestra de pieza existente?
Sí. Podemos aplicar ingeniería inversa a piezas existentes mediante escaneo CMM y producir un troquel correspondiente. La tolerancia a la dimensión de ingeniería inversa suele ser de ±0,02 mm. Se prefiere un dibujo formal para la trazabilidad.
¿Fabrican utillaje para empresas de estampado externas?
Principalmente fabricamos herramientas para nuestra propia producción de estampado. Sin embargo, para proyectos de herramientas de alto valor (más de $20,000), aceptamos pedidos externos de fabricación de troqueles. Contáctenos para discutir sus requisitos.
¿Qué sucede con las herramientas cuando se descontinua un producto?
Le notificaremos antes de que expire el almacenamiento. Puede ampliar el almacenamiento, enviar el troquel o autorizarnos a desecharlo. Todas las decisiones requieren la autorización escrita del cliente. Nunca desechamos un troquel sin la aprobación del cliente.