Виробник інструментів для штампування
Прогресивні штампи, складені штампи, інструменти для тонкої вирубки та штампи для перенесення — розроблені, оброблені та перевірені в нашому інструментальному цеху площею 6000 м². Допуск до ±0,005 мм для критичних компонентів пуансона та матриці.
Чому власний інструмент має значення
Коли виробник штампів володіє своїм штамповим цехом, цикл зворотного зв’язку між якістю деталей і коригуванням інструментів скорочується від тижнів до годин. Ми проектуємо, будуємо, випробовуємо та обслуговуємо всі інструменти під одним дахом — без зовнішніх прес-центрів, без комунікаційних прогалин.
Швидше вносити зміни в конструкцію
Замовлення на технічні зміни передаються безпосередньо виробникам штампів у цеху. Незначне переміщення пуансона або коригування розміру зазвичай займає 1–2 дні, а не 2–3 тижні в сторонньому інструментальному цеху.
Більш жорсткі допуски
Внутрішня електроерозійна розробка та точне шліфування дозволяють нам узгоджувати зазори між штампом і матрицею з точністю до 0,003 мм — це критично важливо для мікродеталей, тонкої заготовки та з’єднувачів з малим допуском.
Нижча загальна вартість
Без розмітки сторонніх інструментів. Спільні накладні витрати між великосерійними та короткосерійними програмами означають, що ви отримуєте вигоду від економії масштабу навіть при інвестиціях у невеликі партії інструментів.
Профілактичне технічне обслуговування
Графіки технічного обслуговування штампу, прив’язані безпосередньо до даних лічильника преса. Заточування пуансона, заміна направляючої та полірування матриці виконуються завчасно, а не реактивно після якісного виходу.
Типи матриць, які ми виробляємо
Прогресивні штампи
Багатостанційні матриці для високошвидкісної подачі стрічки. До 20 станцій — вирубка, прокол, згинання, формування, обрізка — в одному наборі матриць. Найекономічніший для обсягів понад 50 000 шт.
- Ширина стрічки: 10 – 300 мм
- Тоннаж преса: 30 – 400 т
- Швидкість: до 600 SPM
Складні матриці
Виготовлення та проколювання одним рухом. Виготовляє плоскі деталі з чудовою площинністю та концентричністю. Ідеально підходить для шайб, прокладок, прокладок і простих кронштейнів.
- Площинність: ≤ 0,05 мм
- Концентричність: ≤ 0,03 мм
- Перпендикулярність краю зрізу: ≤ 0,02 мм
Матриці для переміщення
Деталі переміщуються між станціями механічними пальцями. Підходить для більших деталей (понад 100 мм) або компонентів глибокої витяжки, які не можуть бути виготовлені в прогресивному форматі зі стрічковою подачею.
- Розмір деталі: 50 – 500 мм
- 3–6 станцій, типові
- Прес: 160 – 800T
Тонка обробка Матриці
Інструмент потрійної дії з жалом V-подібного кільця для отримання перпендикулярних гладких кромок без задирок. Шорсткість поверхні Ra ≤ 0,8 мкм без вторинної обробки.
- Матеріал: сталь товщиною до 8 мм
- Допуск: ±0,01 мм
- Перпендикулярність кромки: 100% зона полірування
Глибина Витяжні матриці
Інструменти для одно- або багаторазового витягування чашок, банок, корпусів і оболонок. Коефіцієнти витягування до 2,5:1. Зусилля тримача заготовки та геометрія витяжного кільця розроблені для запобігання зморшкуванню та витонченню.
- Діаметр витягування: 5 – 250 мм
- Зміна товщини стінки: < 10%
- Етапи повторного витягування: до 5
Мікро та спеціальні штампи
Спеціальні матриці для з’єднувачів, контактів, мікропружин і рамок для свинців. Діаметр пуансона від 0,1 мм, зазор від 0,003 мм. Побудовано в середовищі з контрольованим кліматом.
- Мінімальний діаметр пуансона: 0,1 мм
- Мінімальний зазор: 0,003 мм
- Матеріал: наявні твердосплавні вставки
Обладнання інструментального цеху
| Тип машини | Кількість | Специфікація | Застосування |
|---|---|---|---|
| Дріт EDM | 8 | ±0,002 мм | Профілі пуансонів, отвори для матриць, вставки форми |
| Грузило EDM | 4 | Ra 0,2 мкм | Формування порожнин, глухі кишені, складні тривимірні форми |
| Обробний центр з ЧПУ | 12 | ±0,005 мм | Пластини матриці, башмак основи, кулачки, підйомники |
| Плоскошліфувальний верстат | 6 | ±0,002 мм площинність | Заточування пуансона, прямокутність пластини, притирка матриці |
| CMM (Zeiss) | 2 | Зонд 0,001 мм | Перевірка компонентів матриці, перевірка зазору пуансона |
| Шліфувальна машина для інструменту та фрези | 4 | — | Наконечник пуансона збереження геометрії, вторинні кути |
Інструментальні матеріали та марки сталі
D2 Інструментальна сталь (Cr12MoV)
HRC 60–62 після термообробки. Стандартний вибір для прогресивних штампів і пластин. Відмінна зносостійкість для штампування зі сталі та нержавіючої стрічки. Термін служби: 1–3 млн ударів.
SKD11 (Еквівалент D2+)
Більший вміст ванадію, ніж стандартний D2. Чудова міцність для високошвидкісних операцій (300+ SPM). Наш стандартний матеріал для пуансонів для тонкого вирубування та мікроштампів.
Карбід вольфраму
Для застосувань із надтривалим терміном служби (>5M ходів) і абразивних матеріалів (кремнієва сталь, тверда нержавіюча сталь). Використовуються як наконечники пуансона або повні корпуси пуансона в мікроштампах.
P20 / NAK80 (попередньо загартований)
HRC 30–40. Використовується для башмаків матриці, кулачкових блоків і м’яких інструментів, де перевага віддається нижчій твердості з хорошою оброблюваністю. Швидше обробляти мостові інструменти.
Процес проектування інструментів
Кожна матриця проходить через структуроване проектування та процес перевірки, щоб гарантувати, що вона відповідає специфікаціям з першого удару.
Аналіз DFM
Перевірка геометрії деталей на придатність до штампування. Мінімальні розміри елементів, радіуси згину, напрямок зерна та пружинний механізм підтверджуються перед початком проектування матриці.
Дизайн макета стрічки
Оптимізовано використання матеріалу (ціль >75%). Послідовність станцій, запланована для балансу сил і точності пілотної свердловини. Встановлено ширину несучої частини та розміри містка.
3D Die Design (CAD)
Повна 3D-модель у SolidWorks/AutoCAD. Перевірка перешкод, моделювання зазору проколу, аналіз руху кулачка та підйомника, а також складальне креслення, видане для перевірки.
Механічна обробка та електроерозійна обробка
Чорнова обробка з ЧПУ → термічна обробка → фінішна електроерозійна обробка дротом → поверхневе шліфування. Кожен компонент перевіряється на CMM перед збиранням у набір матриць.
Пробні зразки та зразки T1
Штамп випробуваний на пресі з заданою швидкістю. Зразки T1 порівнюються з малюнком. Коригування зроблено в кімнаті для пресування, а не на прес-залі. Звіт Т1 видається протягом 48 год.
Схвалення та виробництво клієнтом
Клієнт підписує звіт T1. Матрица заблокована до затверджених параметрів налаштування. Картка інструментів, створена для відстеження профілактичного обслуговування протягом усього терміну виробництва.
Володіння та зберігання інструментів
Ми вважаємо, що інструменти повинні захищати ваш бізнес, а не блокувати вас. Наша політика щодо інструментів є прозорою та зручною для клієнтів.
Ви володієте інструментами
100% власності клієнта після оплати інструментів. Повне креслення штампа та специфікація надаються за запитом. Немає обмежень IP щодо геометрії вашої частини.
Безкоштовне зберігання 2 роки
Плашки зберігаються в інструментальній кімнаті з контрольованим кліматом безкоштовно протягом 2 років. Розширене зберігання доступне за номінальну вартість. Плашки позначені та відстежуються в нашій системі ERP.
Обслуговування включено
Регулярне заточування пуансона та очищення матриці включено у вартість виробництва. Капітальний ремонт оплачується окремо за погодженням з клієнтом перед початком робіт.
Доступна доставка штампа
Якщо ви вирішите перенести виробництво, ми запакуємо та відправимо ваш штамп у вказане вами місце. Надається експортна документація та митний супровід.
Часті запитання
Скільки часу потрібно для створення інструментів?
Стандартний прогресивний штамп: 14–21 день після затвердженого креслення. Складна тонка заготовка або інструмент для глибокої витяжки: 25–35 днів. Програми Expedite (за додаткову плату) можуть стискати прості плашки до 7–10 днів.
Яка вартість типового прогресивного матриці?
Простий прогресивний штамп із 3–5 станцій зі сталі D2: 2000–6000 доларів США. Складна матриця з 10–15 станціями з формуванням у матриці: 8 000–25 000 доларів США. Матриці для тонкого вирубування або твердосплавних вставок: 15 000–50 000 доларів США. Усі ціни включають зразки T1 і звіт про розміри.
Чи можете ви скопіювати матрицю з наявного зразка деталі?
Так. Ми можемо реконструювати існуючі деталі за допомогою сканування CMM і виготовити відповідну матрицю. Допуск до розміру зворотного проектування зазвичай становить ±0,02 мм. Формальне креслення є кращим для відстеження.
Ви виготовляєте інструменти для зовнішніх компаній, що займаються штампуванням?
Ми в першу чергу створюємо інструменти для власного виробництва штампування. Однак для проектів високої вартості інструментів (понад 20 000 доларів США) ми приймаємо зовнішні замовлення на виготовлення штампів. Зв'яжіться з нами, щоб обговорити ваші вимоги.
Що відбувається з інструментами, коли продукт припиняється?
Ми повідомимо вас до закінчення терміну зберігання. Ви можете продовжити термін зберігання, відправити матрицю або дозволити нам утилізувати її. Усі рішення вимагають письмового дозволу клієнта. Ми ніколи не збираємо кубик без дозволу клієнта.