kagamitang pang-istamp tagagawa
progresibong hulmas, pinagsamang hulmas, fine blanking tooling at hulma sa paglilipats — engineered, machined at validated sa aming 6,000 m² toolroom. Pagpapahintulot sa ±0.005 mm sa mga kritikal na bahagi ng suntok at mamatay.
Bakit Mahalaga ang In-House Tooling
Kapag pagmamay-ari ng tagagawa ng pag-istamp ang silid ng die nito, lumiliit ang feedback loop sa pagitan ng kalidad ng bahagi at pagwawasto ng tooling mula linggo hanggang oras. Kami ay nagdidisenyo, nagtatayo, nagsusubok, at nagpapanatili ng lahat ng tool sa ilalim ng isang bubong — walang mga panlabas na tindahan, walang mga puwang sa komunikasyon.
Mas Mabilis na Pagbabago sa Disenyo
Direktang pinapakain ang mga order sa pagbabago ng engineering sa mga gumagawa ng die sa sahig ng tindahan. Ang maliit na pag-reposition ng suntok o pagsasaayos ng laki ay karaniwang tumatagal ng 1-2 araw, hindi 2-3 linggo sa isang panlabas na tool shop.
Mas Tighter Tolerances
Ang in-house na EDM at precision grinding ay nagbibigay-daan sa amin na itugma ang mga punch-to-die clearance sa loob ng 0.003 mm — kritikal para sa mga micro-parts, fine blanking, at tight-tolerance connectors.
Mas Mababang Kabuuang Gastos
Walang third-party na tooling markup. Ang ibinahaging overhead sa pagitan ng mga high-volume at short run na mga programa ay nangangahulugang makinabang ka mula sa economies of scale kahit na sa small-batch tooling investments.
Preventive Maintenance
Ang mga iskedyul ng pagpapanatili ng mamatay ay direktang nakatali sa data ng press counter. Punch sharpening, pagpapalit ng gabay, at die polishing tapos proactively — hindi reaktibo pagkatapos ng isang kalidad na pagtakas.
Mga Uri ng Die na Ginagawa Namin
progresibong hulmas
Multi-station dies para sa high-speed strip feeding. Hanggang sa 20 mga istasyon - blanking, piercing, bending, forming, trimming - sa isang die set. Pinakamatipid para sa mga volume na higit sa 50,000 na mga PC.
- Strip width: 10 – 300 mm
- Press tonnage: 30 – 400T
- Bilis: hanggang 600 SPM
pinagsamang hulmas
Blanking at piercing sa isang stroke. Gumagawa ng mga flat parts na may superior flatness at concentricity. Tamang-tama para sa mga washer, gasket, shims, at simpleng bracket.
- Flatness: ≤ 0.05 mm
- Concentricity: ≤ 0.03 mm
- Cut edge perpendicularity: ≤ 0.02 mm
hulma sa paglilipats
Inilipat ang mga bahagi sa pagitan ng mga istasyon gamit ang mga mekanikal na daliri. Angkop para sa mas malalaking bahagi (mahigit sa 100 mm) o deep-draw na mga bahagi na hindi magawa sa strip-fed na progresibong format.
- Laki ng bahagi: 50 – 500
- 3–6 station transfer tipikal na
- Pindutin ang: 160 – 800T
Fine Blanking Dies
Triple-action tooling na may V-ring stinger para makagawa ng burr-free, perpendicular, shear-smooth cut edges. Ang pagkamagaspang ng ibabaw Ra ≤ 0.8 µm nang walang pangalawang pagtatapos.
- mm Material: steel
- Pagpaparaya: ±0.01 mm
- Edge perpendicularity: 100% burnish zone
malalim na paghila Dies
Single o multi-draw na tool para sa mga tasa, lata, housing, at shell. Gumuhit ng mga ratio hanggang 2.5:1. Blank holder force at draw ring geometry na inengineered para maiwasan ang kulubot at pagnipis.
- Draw diameter: 5 – 250 mm
- Pagbabago ng kapal ng pader: < 10%
- Mga yugto ng muling pagguhit: hanggang 5
Micro & Specialty Dies
Punch diameters mula sa 0.1 mm, clearance mula sa 0.003 mm. Itinayo sa kapaligirang kontrolado ng klima.
- Min diameter ng punch: 0.1 mm
- Min clearance: 0.003 mm
- Material: magagamit ang mga carbide insert
Toolroom Equipment
| Uri ng Machine | Dami | Detalye | Application |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0.002 mm | Mga punch profile, die aperture, form insert |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0.2 µm | Pagbubuo ng lukab, mga blind na bulsa, mga kumplikadong 3D na hugis |
| CNC Machining Center | 12 | ±0.005 mm | Die plate, shoe base, cam, lifter |
| Surface Grinder | 6 | ±0.002 mm flatness | Punch sharpening, plate squareness, die lapping |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0.001 mm probe | Die component inspection, punch clearance verification |
| Tool & Cutter Grinder | 4 | — | Pagpapanatili ng geometry ng punch tip, pangalawang anggulo |
Tooling Materials & Steel Grades
D2 Tool Steel (Cr12MoV)
HRC 60–62 pagkatapos ng heat treatment. Karaniwang pagpipilian para sa mga progresibong die na suntok at pagsingit. Napakahusay na wear resistance para sa steel at stainless strip pag-istamp. Buhay: 1–3M stroke.
SKD11 (Katumbas ng D2+)
Mas mataas na vanadium na nilalaman kaysa sa karaniwang D2. Superior toughness para sa high-speed operations (300+ SPM). Ang aming default na punch material para sa fine-blanking at micro-dies.
Tungsten
Para sa mga ultra-long life applications (>5M strokes) at abrasive na materyales (silicon steel, hard stainless). Ginagamit bilang mga punch tip o full punch body sa mga micro-die application.
P20 / NAK80 (Pre-hardened)
HRC 30–40. Ginagamit para sa die shoes, cam blocks, at soft tooling applications kung saan mas gusto ang mas mababang tigas na may mahusay na machinability. Mas mabilis sa makina para sa bridge tooling.
Proseso ng Tooling Design
Ang bawat die ay dumadaan sa isang structured na disenyo at proseso ng pagpapatunay upang matiyak na gumaganap ito sa detalye mula sa unang stroke.
Pagsusuri sa DFM
Sinuri ang geometry ng bahagi para sa pagiging matatag. Ang pinakamababang laki ng feature, bend radii, direksyon ng butil, at spring-back ay na-validate bago magsimula ang disenyo ng die.
Strip Layout Design
Na-optimize ang paggamit ng materyal (target >75%). Plano ang pagkakasunud-sunod ng istasyon para sa balanse ng puwersa at katumpakan ng pilot hole. Nakatakda ang lapad ng carrier at mga sukat ng tulay.
3D Die Design (CAD)
Buong 3D na modelo sa SolidWorks/AutoCAD. Mga interference check, punch clearance simulation, cam at lifter motion analysis, at assembly drawing na inisyu para sa pagsusuri.
Machining & EDM
CNC roughing → heat treatment → wire EDM finishing → surface grinding. Ang bawat bahagi ay siniyasat sa CMM bago i-assemble sa die set.
Mga Sample ng Pagsubok at T1
Die trialled on press at target speed. Ang mga sample ng T1 ay sinusukat laban sa pagguhit. Mga pagsasaayos na ginawa sa die room, hindi sa press floor. T1 ulat na ibinigay sa loob ng 48h.
Pag-apruba at Produksyon ng Customer
Nag-sign off ang customer sa ulat ng T1. Naka-lock ang Die sa mga naaprubahang parameter ng setup. Tooling card na ginawa para sa preventive maintenance tracking sa buong buhay ng produksyon.
Pagmamay-ari at Pag-iimbak ng Tooling Taon
Naniniwala kami na ang tooling ay dapat protektahan ang iyong negosyo, hindi ka i-lock. Ang aming patakaran sa tooling ay transparent at customer-friendly.
Pagmamay-ari Mo ang Tooling
100% na pagmamay-ari ng customer pagkatapos mabayaran ang tooling. Ibinigay ang buong die drawing at BOM kapag hiniling. Walang mga paghihigpit sa IP sa iyong bahagi ng geometry.
Magagamit ang Pagpapadala ng Die
Dies na nakaimbak sa isang toolroom na kinokontrol ng klima nang walang bayad sa loob ng 2 taon. Available ang pinahabang imbakan sa nominal na halaga. Namatay na na-tag at nasubaybayan sa aming ERP system.
Maintenance Included
Ang nakagawiang paghahasa ng suntok at paglilinis ng die ay kasama sa gastos sa produksyon. Ang mga pangunahing pag-aayos ay sinipi nang hiwalay na may pag-apruba ng customer bago magsimula ang trabaho.
Ano ang halaga ng isang tipikal na progresibong die?
Kung pipiliin mong ilipat ang produksyon, ipapakete at ipapadala namin ang iyong die sa iyong itinalagang lokasyon. Ibinigay ang dokumentasyon ng pag-export at suporta sa customs.
Mga Madalas Itanong
Gaano katagal ang paggawa ng tooling?
Standard progresibong hulma: 14–21 araw mula sa naaprubahang drawing. Kumplikadong fine blanking o deep-draw tooling: 25–35 araw. Maaaring i-compress ng mga pinabilis na programa (karagdagang gastos) ang mga simpleng dies sa 7-10 araw.
Gumagawa ka ba ng tooling para sa mga external na kumpanya ng pag-istamp?
Simple 3–5 station progresibong hulma sa D2 steel: $2,000–$6,000. Complex 10–15 station die na may in-die forming: $8,000–$25,000. Fine blanking o carbide-insert dies: $15,000–$50,000. Kasama sa lahat ng pagpepresyo ang mga sample ng T1 at dimensional na ulat.
Maaari mo bang kopyahin ang isang die mula sa isang umiiral na sample ng bahagi?
Oo. Maaari naming i-reverse-engineer ang mga kasalukuyang bahagi gamit ang pag-scan ng CMM at makagawa ng katugmang die. Ang tolerance sa reverse-engineered na dimensyon ay karaniwang ±0.02 mm. Ang isang pormal na pagguhit ay ginustong para sa traceability.
Kapag kumukuha ng kagamitang pang-istamp, ang malinaw na data ng bahagi at mga pagpapalagay sa produksyon ay nakakatulong sa amin na mag-quote ng disenyo ng die, build, tryout, at suporta sa pagpapanatili.
Pangunahing gumagawa kami ng tooling para sa aming sariling produksyon ng pag-istamp. Gayunpaman, para sa mga proyekto ng tooling na may mataas na halaga (mahigit sa $20,000), tumatanggap kami ng mga external na order sa paggawa ng die. Makipag-ugnayan sa amin para talakayin ang iyong mga kinakailangan.
Ano ang mangyayari sa tooling kapag ang isang produkto ay hindi na ipinagpatuloy?
Aabisuhan ka namin bago mag-expire ang storage. Maaari mong palawigin ang storage, ipadala ang die, o pahintulutan kaming i-scrap ito. Lahat ng desisyon ay nangangailangan ng nakasulat na pahintulot ng customer. Hindi kami kailanman nag-scrap ng die nang walang pag-apruba ng customer.