Producent narzędzi do tłoczenia
Matryce progresywne, matryce złożone, narzędzia do dokładnego wykrojenia i matryce transferowe — projektowane, obrabiane i sprawdzane w naszej narzędziowni o powierzchni 6000 m². Tolerancja do ±0,005 mm w przypadku kluczowych elementów stempla i matrycy.
Dlaczego wewnętrzne oprzyrządowanie ma znaczenie
Kiedy producent tłoczników jest właścicielem swojej matrycowni, pętla sprzężenia zwrotnego pomiędzy jakością części a poprawkami oprzyrządowania skraca się z tygodni do godzin. Projektujemy, budujemy, testujemy i konserwujemy całe oprzyrządowanie pod jednym dachem — bez zewnętrznych warsztatów matrycowych i bez luk komunikacyjnych.
Szybsze zmiany w projekcie
Zlecenia zmian technicznych są przekazywane bezpośrednio do producentów matryc w hali produkcyjnej. Drobna zmiana położenia stempla lub regulacja rozmiaru zajmuje zwykle 1–2 dni, a nie 2–3 tygodnie w zewnętrznej narzędziowni.
Większe tolerancje
Własna obróbka elektroerozyjna i precyzyjne szlifowanie pozwalają nam dopasować odstępy między stemplem a matrycą z dokładnością do 0,003 mm – co jest krytyczne w przypadku mikroczęści, dokładnego wykrawania i złączy o wąskiej tolerancji.
Niższy koszt całkowity
Brak znaczników narzędzi innych firm. Wspólne koszty ogólne pomiędzy programami masowymi i krótkoterminowymi oznaczają korzyści skali nawet w przypadku inwestycji w oprzyrządowanie w małych partiach.
Konserwacja zapobiegawcza
Harmonogramy konserwacji matryc powiązane bezpośrednio z danymi licznika prasy. Ostrzenie stempla, wymiana prowadnicy i polerowanie matrycy wykonywane proaktywnie — a nie reaktywnie po utracie jakości.
Rodzaje matryc, które produkujemy
Matryce progresywne
Matryce wielostanowiskowe do szybkiego podawania pasków. Do 20 stanowisk — wykrawania, przebijania, gięcia, formowania, przycinania — w jednym zestawie matryc. Najbardziej ekonomiczne w przypadku nakładów powyżej 50 000 sztuk.
- Szerokość taśmy: 10 – 300 mm
- Tonaż prasy: 30 – 400T
- Prędkość: do 600 SPM
Matryce złożone
Wykrawanie i przebijanie jednym ruchem. Wytwarza płaskie części o doskonałej płaskości i koncentryczności. Idealny do podkładek, uszczelek, podkładek i prostych wsporników.
- Płaskość: ≤ 0,05 mm
- Koncentryczność: ≤ 0,03 mm
- Prostopadłość krawędzi cięcia: ≤ 0,02 mm
Matryce transferowe
Części przenoszone pomiędzy stacjami za pomocą mechanicznych palców. Nadaje się do większych części (ponad 100 mm) lub elementów głęboko tłoczonych, których nie można wyprodukować w formacie progresywnym z zasilaniem taśmowym.
- Rozmiar części: 50 – 500 mm
- Typowe przenoszenie 3–6 stacji
- Prasa: 160 – 800 T
Wykrojniki dokładne
Oprzyrządowanie o potrójnym działaniu z pierścieniem V-ring do wytwarzania pozbawionych zadziorów, prostopadłych i gładkich przy ścinaniu krawędzi. Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 µm bez wtórnej obróbki wykończeniowej.
- Materiał: stal o grubości do 8 mm
- Tolerancja: ±0,01 mm
- Prostopadłość krawędzi: 100% strefa wypolerowania
Matryce do głębokiego tłoczenia
Narzędzia do pojedynczego lub wielokrotnego tłoczenia do kubków, puszek, obudów i muszli. Współczynniki rysowania do 2,5:1. Siła pustego uchwytu i geometria pierścienia ściągającego zaprojektowane tak, aby zapobiegać marszczeniu i przerzedzaniu.
- Średnica rysowania: 5 – 250 mm
- Zmienność grubości ścianki: < 10%
- Etapy przerysowywania: do 5
Matryce mikro i specjalne
Niestandardowe matryce do złączy, styków, mikrosprężyn i ramek prowadzących. Średnice stempli od 0,1 mm, luz od 0,003 mm. Zbudowany w środowisku o kontrolowanym klimacie.
- Min. średnica stempla: 0,1 mm
- Min. prześwit: 0,003 mm
- Materiał: dostępne płytki węglikowe
Wyposażenie narzędziowni
| Typ maszyny | Ilość | Specyfikacja | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Drut EDM | 8 | ±0,002 mm | Profile stempla, otwory matrycy, wkładki formowe |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Formowanie wnęk, ślepe kieszenie, złożone kształty 3D |
| Centrum obróbcze CNC | 12 | ±0,005 mm | Płyty matrycowe, podstawy butów, krzywki, podnośniki |
| Szlifierka do powierzchni | 6 | Płaskość ±0,002 mm | Ostrzenie stempli, prostopadłość płyt, docieranie matryc |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sonda 0,001 mm | Kontrola elementów matrycy, weryfikacja luzu stempla |
| Szlifierka narzędziowa i tnąca | 4 | — | Konserwacja geometrii końcówki stempla, kąty wtórne |
Materiały narzędziowe i gatunki stali
Stal narzędziowa D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 po obróbce cieplnej. Standardowy wybór dla progresywnych stempli i płytek. Doskonała odporność na zużycie przy tłoczeniu taśm ze stali i stali nierdzewnej. Życie: 1–3 mln uderzeń.
SKD11 (odpowiednik D2+)
Wyższa zawartość wanadu niż standardowy D2. Doskonała wytrzymałość przy operacjach z dużymi prędkościami (300+ SPM). Nasz domyślny materiał dziurkacza do wykrojników precyzyjnych i mikrowykrojników.
Węglik wolframu
Do zastosowań o bardzo długiej żywotności (>5M uderzeń) i materiałów ściernych (stal krzemowa, twarda stal nierdzewna). Używane jako końcówki stempla lub pełne korpusy stempla w zastosowaniach z mikromatrycą.
P20 / NAK80 (wstępnie hartowane)
HRC 30–40. Stosowany do ślizgów matryc, bloków krzywkowych i miękkich narzędzi, gdzie preferowana jest niższa twardość i dobra skrawalność. Szybsza obróbka przy obróbce mostów.
Proces projektowania oprzyrządowania
Każda matryca przechodzi przez ustrukturyzowany proces projektowania i walidacji, aby mieć pewność, że będzie działać zgodnie ze specyfikacją od pierwszego skoku.
Analiza DFM
Geometria części sprawdzona pod kątem możliwości stemplowania. Minimalne rozmiary elementów, promienie zgięcia, kierunek ziaren i sprężynowanie sprawdzane przed rozpoczęciem projektowania matrycy.
Projekt układu pasków
Zoptymalizowane wykorzystanie materiału (docelowo >75%). Sekwencja stacji zaplanowana pod kątem równowagi sił i dokładności otworu pilotowego. Ustawiono szerokość nośnika i wymiary mostu.
Projekt matrycy 3D (CAD)
Pełny model 3D w SolidWorks/AutoCAD. Sprawdzenie kolizji, symulacja luzu stempla, analiza ruchu krzywki i podnośnika oraz rysunek złożeniowy wydany do przeglądu.
Obróbka skrawaniem i EDM
Obróbka zgrubna CNC → obróbka cieplna → obróbka wykańczająca drutem EDM → szlifowanie powierzchni. Każdy element sprawdzany na maszynie współrzędnościowej przed montażem w zestawie matryc.
Próbki próbne i próbki T1
Matryca testowana w prasie przy docelowej prędkości. Próbki T1 mierzone względem rysunku. Korekty dokonywane są w matrycowni, a nie na podłodze prasy. Raport T1 wystawiony w ciągu 48h.
Zatwierdzenie i produkcja przez klienta
Klient podpisuje się pod raportem T1. Matryca zablokowana zgodnie z zatwierdzonymi parametrami konfiguracji. Karta narzędziowa stworzona do śledzenia konserwacji zapobiegawczej przez cały okres produkcji.
Własność i przechowywanie narzędzi
Wierzymy, że narzędzia powinny chronić Twoją firmę, a nie ją ograniczać. Nasza polityka dotycząca narzędzi jest przejrzysta i przyjazna dla klienta.
Jesteś właścicielem oprzyrządowania
100% własności klienta po uregulowaniu płatności za oprzyrządowanie. Pełny rysunek matrycy i zestawienie komponentów dostępne na żądanie. Brak ograniczeń IP dotyczących geometrii części.
Bezpłatne przechowywanie przez 2 lata
Matryce przechowywane w klimatyzowanej narzędziowni bezpłatnie przez 2 lata. Rozszerzone miejsce do przechowywania dostępne po cenie nominalnej. Matryce są oznaczone i śledzone w naszym systemie ERP.
Konserwacja wliczona w cenę
Rutynowe ostrzenie stempli i czyszczenie matryc wliczone w koszt produkcji. Poważne naprawy wyceniane są osobno i wymagają zgody klienta przed rozpoczęciem pracy.
Dostępna wysyłka matrycy
Jeśli zdecydujesz się przenieść produkcję, zapakujemy i wyślemy Twoją matrycę do wyznaczonej lokalizacji. Zapewniona dokumentacja eksportowa i wsparcie celne.
Często zadawane pytania
Ile czasu zajmuje zbudowanie oprzyrządowania?
Standardowa kostka progresywna: 14–21 dni od zatwierdzonego rysunku. Złożone wykańczanie dokładne lub głębokie tłoczenie: 25–35 dni. Programy przyspieszone (dodatkowy koszt) mogą skrócić proste matryce do 7–10 dni.
Jaki jest koszt typowej kostki progresywnej?
Prosta matryca progresywna z 3–5 stacjami ze stali D2: 2000–6000 USD. Złożona matryca na 10–15 stacji z formowaniem w matrycy: 8 000–25 000 USD. Matryce do wykańczania dokładnego lub z wkładkami węglikowymi: 15 000–50 000 USD. Wszystkie ceny obejmują próbki T1 i raport wymiarowy.
Czy możesz odtworzyć matrycę z istniejącej próbki części?
Tak. Możemy dokonać inżynierii wstecznej istniejących części za pomocą skanowania CMM i wyprodukować pasującą matrycę. Tolerancja wymiaru poddanego inżynierii odwrotnej wynosi zazwyczaj ± 0,02 mm. W celu zapewnienia identyfikowalności preferowany jest formalny rysunek.
Czy produkujecie oprzyrządowanie dla zewnętrznych firm zajmujących się tłoczeniem?
Konstruujemy głównie oprzyrządowanie do własnej produkcji tłoczeń. Jednakże w przypadku projektów oprzyrządowania o dużej wartości (powyżej 20 000 USD) przyjmujemy zamówienia na zewnętrzną produkcję matryc. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje wymagania.
Co dzieje się z narzędziami, gdy produkt zostaje wycofany?
Powiadomimy Cię przed wygaśnięciem przechowywania. Możesz przedłużyć przechowywanie, wysłać matrycę lub upoważnić nas do jej złomowania. Wszystkie decyzje wymagają pisemnej zgody klienta. Nigdy nie złomujemy matrycy bez zgody klienta.