Hersteller von Stanzwerkzeugen
Folgeverbundwerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Feinschneidwerkzeuge und Transferwerkzeuge – entwickelt, bearbeitet und validiert in unserem 6.000 m² großen Werkzeugraum. Toleranz bis ±0,005 mm bei kritischen Stempel- und Matrizenkomponenten.
Warum hausinterne Werkzeuge wichtig sind
Wenn ein Stanzhersteller seinen Matrizenraum besitzt, verkürzt sich die Rückkopplungsschleife zwischen Teilequalität und Werkzeugkorrekturen von Wochen auf Stunden. Wir entwerfen, bauen, testen und warten alle Werkzeuge unter einem Dach – keine externen Werkzeugbaubetriebe, keine Kommunikationslücken.
Schnellere Designänderungen
Technische Änderungsaufträge werden direkt an die Formenbauer in der Werkstatt weitergeleitet. Kleinere Stempelneupositionierungen oder Größenanpassungen dauern in der Regel 1–2 Tage, nicht 2–3 Wochen in einer externen Werkzeugwerkstatt.
Engere Toleranzen
Durch hausinternes Erodieren und Präzisionsschleifen können wir die Abstände zwischen Stempel und Matrize auf 0,003 mm genau anpassen – entscheidend für Mikroteile, Feinstanzen und Steckverbinder mit engen Toleranzen.
Niedrigere Gesamtkosten
Kein Tooling-Markup von Drittanbietern. Durch die Aufteilung der Gemeinkosten zwischen Großserien- und Kleinserienprogrammen profitieren Sie auch bei Werkzeuginvestitionen in Kleinserien von Skaleneffekten.
Vorbeugende Wartung
Die Wartungspläne sind direkt mit den Zählerdaten der Druckmaschine verknüpft. Das Schärfen des Stempels, der Austausch der Führung und das Polieren der Matrize erfolgen proaktiv – und nicht reaktiv nach einem Qualitätsfehler.
Von uns hergestellte Werkzeugtypen
Folgeverbundmatrizen
Mehrstationendüsen für die Bandzuführung mit hoher Geschwindigkeit. Bis zu 20 Stationen – Stanzen, Lochen, Biegen, Formen, Beschneiden – in einem Werkzeugsatz. Am wirtschaftlichsten für Mengen über 50.000 Stück.
- Streifenbreite: 10 – 300 mm
- Presstonnage: 30 – 400T
- Geschwindigkeit: bis zu 600 SPM
Verbundmatrizen
Stanzen und Lochen in einem Arbeitsgang. Erzeugt flache Teile mit hervorragender Ebenheit und Konzentrizität. Ideal für Unterlegscheiben, Dichtungen, Unterlegscheiben und einfache Halterungen.
- Ebenheit: ≤ 0,05 mm
- Konzentrizität: ≤ 0,03 mm
- Rechtwinkligkeit der Schnittkante: ≤ 0,02 mm
Transfermatrizen
Teile werden durch mechanische Finger zwischen den Stationen transportiert. Geeignet für größere Teile (über 100 mm) oder Tiefziehteile, die nicht im Bandfolgeformat hergestellt werden können.
- Teilegröße: 50 – 500 mm
- 3–6 Stationstransfers typisch
- Presse: 160 – 800T
Feinschneideisen
Dreifachwirkendes Werkzeug mit V-Ring-Stinger zur Erzeugung gratfreier, senkrechter und scherglatter Schnittkanten. Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 µm ohne Nachbearbeitung.
- Material: Stahl bis 8 mm Stärke
- Toleranz: ±0,01 mm
- Kantensenkrechtheit: 100 % Polierzone
Tiefziehmatrizen
Einzel- oder Mehrfachziehwerkzeuge für Becher, Dosen, Gehäuse und Schalen. Ziehverhältnisse bis zu 2,5:1. Die Kraft des Rohlingshalters und die Geometrie des Ziehrings sind darauf ausgelegt, Faltenbildung und Ausdünnung zu verhindern.
- Ziehdurchmesser: 5 – 250 mm
- Wandstärkenschwankung: < 10 %
- Neuzeichnungsstufen: bis zu 5
Mikro- und Spezialstanzformen
Kundenspezifische Matrizen für Steckverbinder, Kontakte, Mikrofedern und Leadframes. Stempeldurchmesser ab 0,1 mm, Spaltmaß ab 0,003 mm. Gebaut in einer klimatisierten Umgebung.
- Min. Stempeldurchmesser: 0,1 mm
- Mindestabstand: 0,003 mm
- Material: Hartmetalleinsätze verfügbar
Werkzeugbauausrüstung
| Maschinentyp | Menge | Spezifikation | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Drahterodieren | 8 | ±0,002 mm | Stempelprofile, Matrizenöffnungen, Formeinsätze |
| Senkerodieren | 4 | Ra 0,2 µm | Hohlraumbildung, Sacktaschen, komplexe 3D-Formen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | 12 | ±0,005 mm | Matrizenplatten, Schuhbasen, Nocken, Heber |
| Flachschleifer | 6 | ±0,002 mm Ebenheit | Stempelschärfen, Plattenrechtwinkligkeit, Matrizenläppen |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm Sonde | Inspektion der Matrizenkomponenten, Überprüfung des Stempelspiels |
| Werkzeug- und Fräserschleifer | 4 | — | Wartung der Stempelspitzengeometrie, Sekundärwinkel |
Werkzeugmaterialien und Stahlsorten
D2 Werkzeugstahl (Cr12MoV)
HRC 60–62 nach Wärmebehandlung. Standardauswahl für Folgestempel und Einsätze. Hervorragende Verschleißfestigkeit beim Stanzen von Stahl- und Edelstahlbändern. Lebensdauer: 1–3 Millionen Schläge.
SKD11 (entspricht D2+)
Höherer Vanadiumgehalt als Standard D2. Überlegene Robustheit für Hochgeschwindigkeitsoperationen (über 300 SPM). Unser Standard-Stanzmaterial für Feinschneiden und Mikrostanzen.
Wolframcarbid
Für Anwendungen mit extrem langer Lebensdauer (>5 Mio. Hübe) und abrasive Materialien (Siliziumstahl, harter Edelstahl). Wird als Stempelspitze oder vollständiger Stempelkörper in Mikrostanzanwendungen verwendet.
P20 / NAK80 (vorgehärtet)
HRC 30–40. Wird für Matrizenschuhe, Nockenblöcke und Soft-Tooling-Anwendungen verwendet, bei denen eine geringere Härte bei guter Bearbeitbarkeit bevorzugt wird. Schnellere Bearbeitung für Brückenwerkzeuge.
Werkzeugkonstruktionsprozess
Jede Matrize durchläuft einen strukturierten Design- und Validierungsprozess, um sicherzustellen, dass sie vom ersten Hub an den Spezifikationen entspricht.
DFM-Analyse
Teilegeometrie auf Stanzbarkeit überprüft. Mindestmerkmalsgrößen, Biegeradien, Faserrichtung und Rückfederung werden validiert, bevor mit der Matrizenkonstruktion begonnen wird.
Streifenlayout-Design
Materialausnutzung optimiert (Ziel >75 %). Stationsreihenfolge für Kraftausgleich und Pilotlochgenauigkeit geplant. Trägerbreite und Brückenabmessungen eingestellt.
3D-Stanzformdesign (CAD)
Vollständiges 3D-Modell in SolidWorks/AutoCAD. Kollisionsprüfungen, Simulation des Stanzspiels, Analyse der Nocken- und Heberbewegung sowie zur Überprüfung ausgegebene Montagezeichnung.
Bearbeitung und Erodiermaschine
CNC-Schruppen → Wärmebehandlung → Drahterodieren → Oberflächenschleifen. Jede Komponente wird vor dem Zusammenbau in den Werkzeugsatz auf einem CMM geprüft.
Test- und T1-Proben
Die Matrize wurde auf der Presse bei Zielgeschwindigkeit getestet. T1-Proben gemessen gegen Zeichnung. Anpassungen werden im Stanzraum vorgenommen, nicht auf der Pressenebene. T1-Bericht wird innerhalb von 48 Stunden ausgestellt.
Kundenfreigabe und Produktion
Der Kunde unterzeichnet den T1-Bericht. Die Einstellung erfolgt auf genehmigte Setup-Parameter. Werkzeugkarte zur präventiven Wartungsverfolgung während der gesamten Produktionslebensdauer.
Werkzeugbesitz und -lagerung
Wir glauben, dass Werkzeuge Ihr Unternehmen schützen und nicht einsperren sollten. Unsere Werkzeugrichtlinie ist transparent und kundenfreundlich.
Sie besitzen die Werkzeuge
100 % Eigentum des Kunden, nachdem die Werkzeugzahlung beglichen wurde. Vollständige Stanzzeichnung und Stückliste werden auf Anfrage bereitgestellt. Keine IP-Einschränkungen für Ihre Teilegeometrie.
Kostenlose Lagerung 2 Jahre
Die Matrizen werden 2 Jahre lang kostenlos in einem klimatisierten Werkzeugraum gelagert. Erweiterter Speicher zum geringen Preis verfügbar. Dies wird in unserem ERP-System markiert und verfolgt.
Wartung inklusive
Routinemäßiges Schärfen des Stempels und Reinigen der Matrize sind in den Produktionskosten enthalten. Größere Reparaturen werden mit Zustimmung des Kunden vor Beginn der Arbeiten separat angeboten.
Die Lieferung ist verfügbar
Wenn Sie sich für eine Produktionsverlagerung entscheiden, verpacken wir Ihre Matrize und versenden sie an den von Ihnen angegebenen Standort. Bereitstellung von Exportdokumenten und Zollunterstützung.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert der Bau der Werkzeuge?
Standard-Folgepressmatrize: 14–21 Tage ab genehmigter Zeichnung. Komplexe Feinschneid- oder Tiefziehwerkzeuge: 25–35 Tage. Expedite-Programme (zusätzliche Kosten) können einfache Stempel auf 7–10 Tage verkürzen.
Was kostet ein typisches Folgeverbundwerkzeug?
Einfache progressive Matrize mit 3–5 Stationen aus D2-Stahl: 2.000–6.000 $. Komplexe Matrize mit 10–15 Stationen und In-Matrizen-Umformung: 8.000–25.000 $. Feinstanzen oder Matrizen mit Hartmetalleinsatz: 15.000–50.000 $. Alle Preise beinhalten T1-Muster und Maßbericht.
Können Sie eine Matrize anhand einer vorhandenen Teileprobe nachbilden?
Ja. Wir können vorhandene Teile mittels CMM-Scannen rückentwickeln und eine passende Matrize herstellen. Die Toleranz gegenüber der rückentwickelten Abmessung beträgt typischerweise ±0,02 mm. Zur Nachverfolgbarkeit wird eine formelle Zeichnung bevorzugt.
Stellen Sie Werkzeuge für externe Stanzunternehmen her?
Wir bauen hauptsächlich Werkzeuge für unsere eigene Stanzproduktion. Für hochwertige Werkzeugprojekte (über 20.000 US-Dollar) akzeptieren wir jedoch externe Aufträge zur Herstellung von Formen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Was passiert mit den Werkzeugen, wenn ein Produkt eingestellt wird?
Wir werden Sie vor Ablauf des Speichers benachrichtigen. Sie können die Lagerung verlängern, die Matrize versenden oder uns ermächtigen, sie zu verschrotten. Alle Entscheidungen bedürfen der schriftlichen Zustimmung des Kunden. Wir verschrotten niemals eine Matrize ohne Zustimmung des Kunden.