Produttore di utensili per stampaggio
Stampi progressivi, stampi compositi, utensili per tranciatura fine e stampi di trasferimento: progettati, lavorati e convalidati nella nostra attrezzeria di 6.000 m². Tolleranza fino a ±0,005 mm su componenti critici di punzoni e matrici.
Perché l'attrezzaggio interno è importante
Quando un produttore di stampi possiede la propria sala stampi, il ciclo di feedback tra la qualità della parte e le correzioni dell'attrezzatura si riduce da settimane a ore. Progettiamo, costruiamo, testiamo e manteniamo tutti gli strumenti sotto lo stesso tetto, senza negozi di stampi esterni, senza lacune di comunicazione.
Modifiche progettuali più rapide
Gli ordini di modifica tecnica vengono inviati direttamente ai produttori di stampi in officina. Il piccolo riposizionamento del punzone o la regolazione delle dimensioni richiedono in genere 1–2 giorni, non 2–3 settimane presso un'officina esterna.
Tolleranze più strette
L'elettroerosione interna e la rettifica di precisione ci consentono di ottenere giochi punzone-matrice entro 0,003 mm, fondamentali per microparti, tranciatura fine e connettori con tolleranze strette.
Costo totale inferiore
Nessun ricarico per strumenti di terze parti. La condivisione delle spese generali tra programmi ad alto volume e a breve termine significa che potrete beneficiare di economie di scala anche su investimenti in attrezzature per lotti di piccole dimensioni.
Manutenzione preventiva
Piani di manutenzione degli stampi collegati direttamente ai dati del contatore della stampante. Affilatura del punzone, sostituzione della guida e lucidatura della matrice eseguite in modo proattivo, non reattivo dopo una fuga di qualità.
Tipi di matrici che produciamo
Stampi progressivi
Matrici multistazione per l'alimentazione di nastri ad alta velocità. Fino a 20 stazioni — tranciatura, foratura, piegatura, formatura, rifilatura — in un unico set di stampi. Più economico per volumi superiori a 50.000 pezzi.
- Larghezza nastro: 10 – 300 mm
- Tonnellaggio pressa: 30 – 400T
- Velocità: fino a 600 SPM
Stampi compositi
Tranciatura e sfondamento in un'unica corsa. Produce parti piatte con planarità e concentricità superiori. Ideale per rondelle, guarnizioni, spessori e staffe semplici.
- Planarità: ≤ 0,05 mm
- Concentricità: ≤ 0,03 mm
- Perpendicolarità del bordo tagliato: ≤ 0,02 mm
Stampi di trasferimento
Parti trasferite tra stazioni tramite dita meccaniche. Adatto per pezzi più grandi (oltre 100 mm) o componenti imbutiti che non possono essere prodotti nel formato progressivo con alimentazione a nastro.
- Dimensioni pezzo: 50 – 500 mm
- Trasferimenti tipici da 3 a 6 stazioni
- Pressa: 160 – 800 T
Matrici per tranciatura fine
Utensili a tripla azione con pungiglione V-ring per produrre bordi tagliati senza bave, perpendicolari e lisci. Rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 µm senza finitura secondaria.
- Materiale: acciaio fino a 8 mm di spessore
- Tolleranza: ±0,01 mm
- Perpendicolarità del bordo: zona brunita al 100%
Stampi per imbutitura profonda
Utensili per imbutitura singola o multipla per tazze, lattine, alloggiamenti e gusci. Disegna rapporti fino a 2,5:1. Forza del portagrezzo e geometria dell'anello di trascinamento progettati per prevenire grinze e assottigliamento.
- Diametro di imbutitura: 5 – 250 mm
- Variazione dello spessore della parete: < 10%
- Fasi di imbutitura: fino a 5
Micro e stampi speciali
Stampi personalizzati per connettori, contatti, micromolle e lead frame. Diametri punzone da 0,1 mm, gioco da 0,003 mm. Costruito in ambiente climatizzato.
- Diametro minimo del punzone: 0,1 mm
- Gioco minimo: 0,003 mm
- Materiale: inserti in metallo duro disponibili
Attrezzature per attrezzeria
| Tipo di macchina | Quantità | Specifiche | Applicazione |
|---|---|---|---|
| Elettroerosione a filo | 8 | ±0,002 mm | Profili di punzone, aperture matrici, inserti di forma |
| Elettroerosione a tuffo | 4 | Ra 0,2 µm | Formatura di cavità, tasche cieche, forme 3D complesse |
| Centro di lavoro CNC | 12 | ±0,005 mm | Matrice piastre, basi di scarpe, camme, sollevatori |
| Rettificatrice di superficie | 6 | Planarità ±0,002 mm | Affilatura punzone, ortogonalità piastra, lappatura matrice |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sonda da 0,001 mm | Ispezione componenti matrice, verifica gioco punzone |
| Affilatrice per utensili e taglierine | 4 | — | Manutenzione della geometria della punta del punzone, angoli secondari |
Materiali per utensili e qualità di acciaio
Acciaio per utensili D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 dopo il trattamento termico. Scelta standard per punzoni e inserti per matrici progressive. Eccellente resistenza all'usura per lo stampaggio di nastri di acciaio e acciaio inossidabile. Vita: 1–3 milioni di colpi.
SKD11 (equivalente a D2+)
Contenuto di vanadio più elevato rispetto allo standard D2. Robustezza superiore per operazioni ad alta velocità (300+ SPM). Il nostro materiale di punzonatura predefinito per tranciatura fine e microstampi.
Carburo di tungsteno
Per applicazioni di lunghissima durata (corse >5 milioni) e materiali abrasivi (acciaio al silicio, acciaio inossidabile duro). Utilizzati come punte di punzone o corpi di punzone completi in applicazioni di microstampi.
P20 / NAK80 (Pre-indurito)
HRC 30–40. Utilizzato per ganasce per stampi, blocchi di camme e applicazioni di utensili morbidi dove è preferibile una durezza inferiore con una buona lavorabilità. Più veloce da lavorare per gli utensili a ponte.
Processo di progettazione degli utensili
Ogni stampo passa attraverso un processo strutturato di progettazione e convalida per garantire che funzioni secondo le specifiche sin dalla prima corsa.
Analisi DFM
Geometria della parte rivista per la stampabilità. Dimensioni minime delle caratteristiche, raggi di curvatura, direzione delle venature e ritorno elastico convalidati prima dell'inizio della progettazione dello stampo.
Progettazione del layout della striscia
Utilizzo del materiale ottimizzato (obiettivo >75%). Sequenza della stazione pianificata per il bilanciamento della forza e la precisione del foro pilota. Impostazione della larghezza del trasportatore e delle dimensioni del ponte.
Progettazione di stampi 3D (CAD)
Modello 3D completo in SolidWorks/AutoCAD. Controlli delle interferenze, simulazione del gioco del punzone, analisi del movimento delle camme e del sollevatore e disegno di assieme rilasciato per la revisione.
Lavorazione meccanica ed elettroerosione
Sgrossatura CNC → trattamento termico → finitura tramite elettroerosione a filo → rettifica superficiale. Ogni componente viene ispezionato sulla CMM prima dell'assemblaggio nello stampo.
Campioni di prova e T1
Fustella testata sulla macchina da stampa alla velocità target. Campioni T1 misurati rispetto al disegno. Aggiustamenti effettuati in sala stampa, non in sala stampa. Report T1 emesso entro 48h.
Approvazione e produzione del cliente
Il cliente approva il report T1. Stampo bloccato sui parametri di configurazione approvati. Scheda degli utensili creata per il monitoraggio della manutenzione preventiva durante tutta la vita produttiva.
Proprietà e archiviazione degli strumenti
Riteniamo che gli strumenti debbano proteggere la tua attività, non bloccarti. La nostra politica sugli strumenti è trasparente e orientata al cliente.
Sei il proprietario dell'attrezzatura
Proprietà del cliente al 100% dopo che il pagamento dell'attrezzatura è stato saldato. Disegno completo dello stampo e distinta base forniti su richiesta. Nessuna restrizione IP sulla geometria della parte.
Deposito gratuito per 2 anni
Stampi conservati in un'area attrezzi climatizzata gratuitamente per 2 anni. Spazio di archiviazione esteso disponibile a un costo nominale. Stampi taggati e tracciati nel nostro sistema ERP.
Manutenzione inclusa
Affilatura ordinaria del punzone e pulizia della matrice inclusa nel costo di produzione. Riparazioni importanti quotate separatamente con l'approvazione del cliente prima dell'inizio dei lavori.
Spedizione fustella disponibile
Se scegli di spostare la produzione, imballeremo e spediremo la fustella nel luogo designato. Documentazione di esportazione e supporto doganale forniti.
Domande frequenti
Quanto tempo occorre per costruire gli strumenti?
Fustella progressiva standard: 14–21 giorni dal disegno approvato. Utensili complessi di tranciatura fine o imbutitura profonda: 25–35 giorni. I programmi accelerati (costo aggiuntivo) possono comprimere gli stampi semplici a 7-10 giorni.
Qual è il costo di un tipico dado progressivo?
Matrice progressiva semplice da 3–5 stazioni in acciaio D2: $ 2.000– $ 6.000. Stampo complesso da 10-15 stazioni con formatura interna: $ 8.000– $ 25.000. Matrici per tranciatura fine o con inserti in metallo duro: $ 15.000– $ 50.000. Tutti i prezzi includono campioni T1 e rapporto dimensionale.
Puoi replicare uno stampo da un campione di parte esistente?
Sì. Possiamo decodificare le parti esistenti utilizzando la scansione CMM e produrre uno stampo corrispondente. La tolleranza alla dimensione decodificata è generalmente ±0,02 mm. Per la tracciabilità è preferibile un disegno formale.
Produci attrezzature per aziende di stampaggio esterne?
Costruiamo principalmente attrezzature per la nostra produzione di stampaggio. Tuttavia, per progetti di utensili di alto valore (superiori a $ 20.000), accettiamo ordini esterni per la produzione di stampi. Contattaci per discutere le tue esigenze.
Cosa succede agli utensili quando un prodotto viene fuori produzione?
Ti avviseremo prima della scadenza dello spazio di archiviazione. Puoi prolungare lo stoccaggio, spedire la fustella o autorizzarci alla rottamazione. Tutte le decisioni necessitano dell'autorizzazione scritta del cliente. Non rottamiamo mai uno stampo senza l'approvazione del cliente.