Damgalama Takım Üreticisi
Progresif kalıplar, bileşik kalıplar, hassas kesme takımları ve transfer kalıpları — 6.000 m²'lik takımhanemizde tasarlanmış, işlenmiş ve doğrulanmıştır. Kritik zımba ve kalıp bileşenlerinde ±0,005 mm'ye kadar tolerans.
Şirket İçi Takım İşleme Neden Önemlidir
Bir damgalama üreticisi kendi kalıp odasına sahip olduğunda, parça kalitesi ile takım düzeltmeleri arasındaki geri bildirim döngüsü haftalardan saatlere iner. Tüm takımları tek bir çatı altında tasarlıyor, üretiyor, deniyor ve bakımını yapıyoruz; harici kalıphaneler yok, iletişim boşlukları yok.
Daha Hızlı Tasarım Değişiklikleri
Mühendislik değişiklik siparişleri doğrudan atölyedeki kalıp imalatçılarına iletilir. Küçük zımba yeniden konumlandırması veya boyut ayarlaması, harici bir alethanede 2-3 hafta değil, genellikle 1-2 gün sürer.
Daha Sıkı Toleranslar
Şirket içi EDM ve hassas taşlama, zımbadan kalıba açıklıkları 0,003 mm dahilinde eşleştirmemize olanak tanır; bu, mikro parçalar, ince kesme ve sıkı toleranslı konektörler için kritik öneme sahiptir.
Daha Düşük Toplam Maliyet
Üçüncü taraf araç işaretlemesi yok. Yüksek hacimli ve kısa vadeli programlar arasında paylaşılan genel gider, küçük serili takım yatırımlarında bile ölçek ekonomilerinden yararlanacağınız anlamına gelir.
Önleyici Bakım
Kalıp bakım programları doğrudan baskı sayacı verilerine bağlıdır. Zımba bileme, kılavuz değiştirme ve kalıp cilalama, kaliteli bir kaçıştan sonra reaktif olarak değil, proaktif olarak gerçekleştirilir.
Ürettiğimiz Kalıp Tipleri
Progresif Kalıplar
Yüksek hızlı şerit besleme için çok istasyonlu kalıplar. Tek bir kalıp setinde 20'ye kadar istasyon (kör kesme, delme, bükme, biçimlendirme, düzeltme). 50.000 adetin üzerindeki hacimler için en ekonomik olanıdır.
- Şerit genişliği: 10 – 300 mm
- Pres tonajı: 30 – 400 ton
- Hız: 600 SPM'ye kadar
Bileşik Kalıplar
Tek vuruşta kesme ve delme. Üstün düzlük ve eş merkezliliğe sahip düz parçalar üretir. Rondelalar, contalar, şimler ve basit braketler için idealdir.
- Düzlük: ≤ 0,05 mm
- Eşmerkezlilik: ≤ 0,03 mm
- Kesik kenar dikliği: ≤ 0,02 mm
Transfer Kalıpları
Parçalar istasyonlar arasında mekanik parmaklarla aktarılır. Daha büyük parçalar (100 mm'nin üzerinde) veya şerit beslemeli aşamalı formatta üretilemeyen derin çekme bileşenler için uygundur.
- Parça boyutu: 50 – 500 mm
- Tipik 3–6 istasyonlu aktarımlar
- Pres: 160 – 800T
İnce Körleme Kalıpları
Çapaksız, dik, kesme pürüzsüz kesim kenarları üretmek için V-halkalı iğneli üç etkili takım. İkincil bitirme olmadan yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 µm.
- Malzeme: 8 mm kalınlığa kadar çelik
- Tolerans: ±0,01 mm
- Kenar dikliği: %100 parlatma bölgesi
Derin Çekme Kalıpları
Kaplar, kutular, muhafazalar ve kabuklar için tek veya çoklu çekme takımları. 2,5:1'e kadar çizim oranları. Boş tutucu kuvveti ve çekme halkası geometrisi, kırışmayı ve incelmeyi önleyecek şekilde tasarlanmıştır.
- Çekme çapı: 5 – 250 mm
- Duvar kalınlığı değişimi: < %10
- Yeniden çizim aşamaları: 5'e kadar
Mikro ve Özel Kalıplar
Konektörler, kontaklar, mikro yaylar ve kurşun çerçeveler için özel kalıplar. Delme çapları 0,1 mm'den itibaren, açıklık 0,003 mm'den itibaren. İklim kontrollü ortamda inşa edilmiştir.
- Min. zımba çapı: 0,1 mm
- Min. açıklık: 0,003 mm
- Malzeme: karbür kesici uçlar mevcut
Takım Odası Ekipmanı
| Makine Tipi | Adet | Belirtimi | Uygulama |
|---|---|---|---|
| Tel Erozyon | 8 | ±0,002 mm | Zımba profilleri, kalıp açıklıkları, form kesici uçlar |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Boşluk oluşturma, kör cepler, karmaşık 3 boyutlu şekiller |
| CNC İşleme Merkezi | 12 | ±0,005 mm | Kalıp plakaları, pabuç tabanları, kamlar, kaldırıcılar |
| Yüzey Taşlama | 6 | ±0,002 mm düzlük | Zımba bileme, plaka kareliği, kalıp alıştırma |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm prob | Kalıp bileşeni denetimi, zımba açıklığı doğrulaması |
| Takım ve Kesici Taşlama | 4 | — | Zımba ucu geometrisi bakımı, ikincil açılar |
Takım Malzemeleri ve Çelik Kaliteleri
D2 Takım Çeliği (Cr12MoV)
Isıl işlemden sonra HRC 60–62. Progresif kalıp zımbaları ve kesici uçlar için standart seçim. Çelik ve paslanmaz şerit damgalama için mükemmel aşınma direnci. Ömür: 1–3 milyon vuruş.
SKD11 (D2+'ya eşdeğer)
Standart D2'den daha yüksek vanadyum içeriği. Yüksek hızlı işlemler için üstün dayanıklılık (300+ SPM). İnce kesme ve mikro kalıplar için varsayılan zımba malzememiz.
Tungsten Karbür
Ultra uzun ömürlü uygulamalar (>5M strok) ve aşındırıcı malzemeler (silikon çelik, sert paslanmaz) için. Mikro kalıp uygulamalarında zımba uçları veya tam zımba gövdeleri olarak kullanılır.
P20 / NAK80 (Ön sertleştirilmiş)
HRC 30–40. İyi işlenebilirlik ile birlikte daha düşük sertliğin tercih edildiği kalıp pabuçları, kam blokları ve yumuşak takım uygulamaları için kullanılır. Köprü işleme için daha hızlı işleme.
Takım Tasarım Süreci
Her kalıp, ilk vuruştan itibaren spesifikasyona göre performans gösterdiğinden emin olmak için yapılandırılmış bir tasarım ve doğrulama sürecinden geçer.
DFM Analizi
Parça geometrisi damgalanabilirlik açısından incelendi. Kalıp tasarımı başlamadan önce minimum özellik boyutları, bükülme yarıçapları, tane yönü ve geri esneme doğrulanır.
Şerit Düzeni Tasarımı
Malzeme kullanımı optimize edildi (hedef >%75). Kuvvet dengesi ve pilot delik doğruluğu için planlanmış istasyon sırası. Taşıyıcı genişliği ve köprü boyutları ayarlandı.
3D Kalıp Tasarımı (CAD)
SolidWorks/AutoCAD'de tam 3D model. Engelleme kontrolleri, zımba temizleme simülasyonu, kam ve kaldırıcı hareket analizi ve inceleme için yayınlanan montaj çizimi.
İşleme ve Erozyon
CNC kaba işleme → ısıl işlem → tel EDM bitirme → yüzey taşlama. Her bileşen, kalıp setine monte edilmeden önce CMM'de incelenir.
Deneme ve T1 Örnekleri
Kalıp hedef hızda basıldığında denendi. T1 numuneleri çizime göre ölçülmüştür. Ayarlamalar pres katında değil, kalıp odasında yapılır. T1 raporu 48 saat içinde yayınlandı.
Müşteri Onayı ve Üretim
Müşteri, T1 raporunu imzalar. Onaylanmış kurulum parametrelerine kilitlendi. Üretim ömrü boyunca önleyici bakım takibi için oluşturulan takım kartı.
Alet Sahipliği ve Depolama
Aletlerin sizi içeride kilitlemek değil, işletmenizi koruması gerektiğine inanıyoruz. Aletler politikamız şeffaf ve müşteri dostudur.
Aletin Sahibi Sizsiniz
Alet ödemesi yapıldıktan sonra %100 müşteri mülkiyeti. Tam kalıp çizimi ve BOM istek üzerine sağlanır. Parça geometrinizde IP kısıtlaması yoktur.
2 Yıllık Ücretsiz Depolama
Kalıplar, iklim kontrollü bir takım odasında 2 yıl boyunca ücretsiz olarak saklanır. Genişletilmiş depolama nominal maliyetle mevcuttur. Kalıplar ERP sistemimizde etiketlenir ve takip edilir.
Bakım Dahildir
Rutin zımba bileme ve kalıp temizliği üretim maliyetine dahildir. Büyük onarımlar, iş başlamadan önce müşterinin onayıyla ayrı olarak fiyatlandırılır.
Kalıp Gönderimi Mevcuttur
Üretimi taşımayı seçerseniz, kalıbınızı paketleyip belirlediğiniz yere göndereceğiz. İhracat belgeleri ve gümrük desteği sağlandı.
Sıkça Sorulan Sorular
Aletlerin oluşturulması ne kadar sürer?
Standart aşamalı kalıp: Onaylanan çizimden itibaren 14–21 gün. Karmaşık ince kesme veya derin çekme takımlarıyla işleme: 25–35 gün. Hızlandırılmış programlar (ek maliyet) basit kalıpları 7-10 güne sıkıştırabilir.
Tipik bir aşamalı kalıbın maliyeti nedir?
D2 çeliğinden basit 3–5 istasyonlu aşamalı kalıp: 2.000–6.000 ABD Doları. Kalıp içinde şekillendirme ile karmaşık 10-15 istasyonlu kalıp: 8.000-25.000 ABD Doları. İnce kesme veya karbür uçlu kalıplar: 15.000 – 50.000 ABD Doları. Tüm fiyatlandırmalara T1 numuneleri ve boyutsal rapor dahildir.
Mevcut bir parça örneğinden bir kalıbı kopyalayabilir misiniz?
Evet. CMM taramayı kullanarak mevcut parçalara tersine mühendislik uygulayabilir ve eşleşen bir kalıp üretebiliriz. Ters mühendislik boyutuna tolerans tipik olarak ±0,02 mm'dir. İzlenebilirlik için resmi bir çizim tercih edilir.
Harici damgalama şirketleri için takımlar mı üretiyorsunuz?
Öncelikle kendi damgalama üretimimiz için takımlar üretiyoruz. Ancak, yüksek değerli takımlama projeleri (20.000$'ın üzerinde) için harici kalıp imalat siparişlerini kabul ediyoruz. Gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçin.
Bir ürünün üretimi durdurulduğunda takımlara ne olur?
Depolama süresinin dolmasından önce sizi bilgilendireceğiz. Depolamayı uzatabilir, kalıbı gönderebilir veya hurdaya çıkarmamız için bize yetki verebilirsiniz. Tüm kararlar müşterinin yazılı iznini gerektirir. Müşteri onayı olmadan asla bir kalıbı hurdaya çıkarmayız.