Fabricant d'outils d'estampage
Matrices progressives, matrices composées, outils de découpage fin et matrices de transfert — conçus, usinés et validés dans notre salle d'outillage de 6 000 m². Tolérance jusqu'à ±0,005 mm sur les composants critiques des poinçons et matrices.
Pourquoi l'outillage interne est important
Lorsqu'un fabricant d'emboutissage possède sa salle de matrices, la boucle de rétroaction entre la qualité des pièces et les corrections d'outillage passe de quelques semaines à quelques heures. Nous concevons, construisons, testons et entretenons tous les outils sous un même toit : pas d'atelier de découpe externe, pas de lacunes de communication.
Modifications de conception plus rapides
Les ordres de modification technique sont transmis directement aux ajusteurs en atelier. Un repositionnement mineur du poinçon ou un ajustement de la taille prend généralement 1 à 2 jours, et non 2 à 3 semaines dans un atelier d'outillage externe.
Tolérances plus strictes
L'électroérosion et le meulage de précision en interne nous permettent d'adapter les jeux poinçon-matrice à 0,003 mm près, ce qui est essentiel pour les micro-pièces, le découpage fin et les connecteurs à tolérance serrée.
Coût total inférieur
Aucune majoration des outils tiers. Le partage des frais généraux entre les programmes à volume élevé et à court terme signifie que vous bénéficiez d'économies d'échelle, même sur des investissements en outillage en petites séries.
Maintenance préventive
Calendriers de maintenance des matrices directement liés aux données du compteur de la presse. L'affûtage des poinçons, le remplacement des guides et le polissage des matrices sont effectués de manière proactive et non réactive après une fuite de qualité.
Types de matrices que nous fabriquons
Matrices progressives
Matrices multi-stations pour l'alimentation en bandes à grande vitesse. Jusqu'à 20 stations — découpage, perçage, pliage, formage, détourage — dans un seul jeu de matrices. Le plus économique pour les volumes supérieurs à 50 000 pièces.
- Largeur de bande : 10 – 300 mm
- Tonnage de presse : 30 – 400T
- Vitesse : jusqu'à 600 SPM
Matrices composées
Découpage et perçage en un seul passage. Produit des pièces plates avec une planéité et une concentricité supérieures. Idéal pour les rondelles, les joints, les cales et les supports simples.
- Planéité : ≤ 0,05 mm
- Concentricité : ≤ 0,03 mm
- Perpendiculaire du bord coupé : ≤ 0,02 mm
Matrices de transfert
Pièces transférées entre les stations par des doigts mécaniques. Convient aux pièces plus grandes (plus de 100 mm) ou aux composants emboutis qui ne peuvent pas être produits en format progressif en bande.
- Taille de pièce : 50 – 500 mm
- 3 à 6 transferts de stations typiques
- Presse : 160 – 800T
Matrices de découpe fines
Outillage triple action avec dard en V pour produire des bords de coupe perpendiculaires, sans bavures et lisses au cisaillement. Rugosité de surface Ra ≤ 0,8 µm sans finition secondaire.
- Matériau : acier jusqu'à 8 mm d'épaisseur
- Tolérance : ±0,01 mm
- Perpendiculaire des bords : 100 % de zone de brunissage
Matrices d'emboutissage profond
Outillage à emboutissage simple ou multiple pour gobelets, canettes, boîtiers et coques. Dessinez des ratios jusqu’à 2,5:1. Force du support vierge et géométrie de l'anneau de tirage conçue pour éviter les plis et l'amincissement.
- Diamètre d'étirage : 5 – 250 mm
- Variation de l'épaisseur de paroi : < 10 %
- Étapes de redessinage : jusqu'à 5
Micro matrices et matrices spécialisées
Matrices personnalisées pour connecteurs, contacts, micro-ressorts et grilles de connexion. Diamètres de poinçon à partir de 0,1 mm, jeu à partir de 0,003 mm. Construit dans un environnement climatisé.
- Diamètre minimum du poinçon : 0,1 mm
- Jeu minimum : 0,003 mm
- Matériau : inserts en carbure disponibles
Équipement de la salle d'outillage
| Type de machine | Qté | Spécification | Application |
|---|---|---|---|
| EDM à fil | 8 | ±0,002 mm | Profils de poinçonnage, ouvertures de matrice, inserts de forme |
| EDM par enfoncement | 4 | Ra 0,2 µm | Formation de cavités, poches aveugles, formes 3D complexes |
| Centre d'usinage CNC | 12 | ±0,005 mm | Matrice plaques, bases de patins, cames, poussoirs |
| Meuleuse de surface | 6 | Planéité ±0,002 mm | Affûtage des poinçons, équerrage des plaques, rodage des matrices |
| MMT (Zeiss) | 2 | Sonde de 0,001 mm | Inspection des composants de la matrice, vérification du jeu du poinçon |
| Meuleuse d'outils et de fraises | 4 | — | Géométrie de la pointe du poinçon entretien, angles secondaires |
Matériaux d'outillage et nuances d'acier
Acier à outils D2 (Cr12MoV)
HRC 60-62 après traitement thermique. Choix standard pour les poinçons et inserts progressifs. Excellente résistance à l’usure pour l’emboutissage de bandes d’acier et d’acier inoxydable. Durée de vie : 1 à 3 millions de coups.
SKD11 (équivalent au D2+)
Teneur en vanadium plus élevée que le standard D2. Robustesse supérieure pour les opérations à grande vitesse (300+ SPM). Notre matériau de poinçonnage par défaut pour le découpage fin et les micro-matrices.
Carbure de tungstène
Pour les applications à très longue durée de vie (courses >5M) et les matériaux abrasifs (acier au silicium, acier inoxydable dur). Utilisé comme pointes de poinçon ou corps de poinçon complet dans les applications de micro-matrices.
P20 / NAK80 (Pré-durci)
HRC 30–40. Utilisé pour les sabots de matrice, les blocs de came et les applications d'outillage souple où une dureté plus faible avec une bonne usinabilité est préférée. Usinage plus rapide pour les outils de pont.
Processus de conception d'outillage
Chaque matrice passe par un processus structuré de conception et de validation pour garantir qu'elle fonctionne conformément aux spécifications dès le premier coup.
Analyse DFM
Géométrie de la pièce examinée pour l'estampage. Tailles minimales des caractéristiques, rayons de courbure, direction du grain et retour élastique validés avant le début de la conception de la matrice.
Conception de la disposition des bandes
Utilisation des matériaux optimisée (cible > 75 %). Séquence de stations prévue pour l'équilibre des forces et la précision du trou pilote. Ensemble de largeur de support et de dimensions de pont.
Conception de matrices 3D (CAO)
Modèle 3D complet dans SolidWorks/AutoCAD. Vérifications des interférences, simulation du jeu du poinçon, analyse du mouvement des cames et des poussoirs et dessin d'assemblage publié pour examen.
Usinage et EDM
Ebauche CNC → traitement thermique → finition par électroérosion à fil → meulage de surface. Chaque composant inspecté sur CMM avant assemblage dans un jeu de matrices.
Échantillons d'essai et T1
Matrice testée sur presse à la vitesse cible. Échantillons T1 mesurés par rapport au dessin. Ajustements effectués dans la salle de découpe et non dans la presse. Déclaration T1 délivrée sous 48h.
Approbation et production du client
Le client signe le rapport T1. Matrice verrouillée selon les paramètres de configuration approuvés. Carte d'outillage créée pour le suivi de la maintenance préventive tout au long de la vie de production.
Propriété et stockage des outils
Nous pensons que les outils doivent protéger votre entreprise et non vous enfermer. Notre politique en matière d'outillage est transparente et conviviale.
Vous êtes propriétaire de l'outillage.
Propriété à 100 % du client une fois le paiement de l'outillage réglé. Dessin de matrice complet et nomenclature fournis sur demande. Aucune restriction IP sur la géométrie de votre pièce.
Stockage gratuit pendant 2 ans
Matrices stockées gratuitement dans une salle à outils climatisée pendant 2 ans. Stockage étendu disponible à un coût nominal. Matrices étiquetées et suivies dans notre système ERP.
Maintenance incluse
Affûtage de routine des poinçons et nettoyage des matrices inclus dans le coût de production. Réparations majeures proposées séparément avec l'accord du client avant le début des travaux.
Expédition de matrice disponible
Si vous choisissez de déplacer la production, nous emballerons et expédierons votre matrice à l'emplacement désigné. Documentation d’exportation et assistance douanière fournies.
Foire aux questions
Combien de temps faut-il pour créer les outils ?
Matrice progressive standard : 14 à 21 jours à compter du dessin approuvé. Outillage complexe de découpage fin ou d'emboutissage profond : 25 à 35 jours. Les programmes accélérés (coût supplémentaire) peuvent compresser des matrices simples à 7 à 10 jours.
Quel est le coût d'un dé progressif typique ?
Matrice progressive simple à 3 à 5 stations en acier D2 : 2 000 $ à 6 000 $. Matrice complexe de 10 à 15 stations avec formage dans la matrice : 8 000 $ à 25 000 $. Matrices de découpage fin ou à inserts en carbure : 15 000 $ à 50 000 $. Tous les prix incluent les échantillons T1 et le rapport dimensionnel.
Pouvez-vous reproduire une matrice à partir d'un échantillon de pièce existant ?
Oui. Nous pouvons procéder à la rétro-ingénierie de pièces existantes à l'aide de la numérisation sur MMT et produire une matrice correspondante. La tolérance à la dimension de rétro-ingénierie est généralement de ±0,02 mm. Un dessin formel est préférable pour la traçabilité.
Fabriquez-vous des outillages pour des sociétés d'emboutissage externes ?
Nous construisons principalement des outils pour notre propre production d'emboutissage. Cependant, pour les projets d'outillage de grande valeur (supérieure à 20 000 $), nous acceptons les commandes externes de fabrication de matrices. Contactez-nous pour discuter de vos besoins.
Qu'arrive-t-il à l'outillage lorsqu'un produit est arrêté ?
Nous vous informerons avant l'expiration du stockage. Vous pouvez prolonger le stockage, expédier la matrice ou nous autoriser à la mettre au rebut. Toutes les décisions nécessitent l'autorisation écrite du client. Nous ne mettons jamais au rebut une matrice sans l’approbation du client.