Pon-Sub 8:00-18:00 (GMT+8)
Radionica za preciznu mašinsku obradu za analizu troškova alata za štancanje metala

Proizvođač alata za štancanje | In-House Izrada kalupa | ±0.005 mm

Proizvođač alata za štancanje

Progresivne matrice, složene matrice, alati za fino slijepljenje i matrice za prijenos — projektirane, obrađene i potvrđene u našoj alatnici od 6,000 Tolerancija do ±0,005 mm na kritičnim komponentama probijača i matrice.

±0.05 mm
Tolerancija bušenja/matrice
1M+
Vijek trajanja alata
18 godina
Iskustvo alata
6,000m²
In-House Toolroom
2–4 tjedna
Vrijeme isporuke alata

Zašto je alat u kući bitan

Kada proizvođač štancanja posjeduje svoju prostoriju za kalupljenje, povratna sprega između kvaliteta dijela i korekcija alata smanjuje se iz sedmica u sate. Dizajniramo, gradimo, isprobavamo i održavamo sve alate pod jednim krovom - bez vanjskih tvornica, bez komunikacijskih praznina.

Brže promjene dizajna

Nalozi za inženjerske promjene se šalju direktno proizvođačima kalupa u radnji. Manje premještanje bušotine ili prilagođavanje veličine obično traje 1-2 dana, a ne 2-3 sedmice u vanjskoj radnji alata.

Manje tolerancije

In-house EDM i precizno brušenje nam omogućavaju da uskladimo zazore od probijanja do matrice do unutar 0,003 mm – kritično za mikro-dijelove, fino sljepljivanje i konektore s uskom tolerancijom.

Niža ukupna cijena

Nema oznake alata treće strane. Zajednički troškovi između programa velikog obima i kratkotrajnih programa znači da ćete imati koristi od ekonomije obima čak i od ulaganja u male serije alata.

Preventivno održavanje

Rasporedi održavanja kalupa direktno vezani za podatke brojača presa. Oštrenje bušilica, zamjena vodilice i poliranje matrice se obavljaju proaktivno — ne reaktivno nakon kvalitetnog bijega.

Tipovi matrica koje proizvodimo

🔄

Progresivni kalupi

Multi-stanica matrice za brzo punjenje trake. Do 20 stanica — za izrezivanje, bušenje, savijanje, oblikovanje, obrezivanje — u jednom kompletu kalupa. Najekonomičniji za količine veće od 50.000 komada.

  • Širina trake: 10 – 300 mm
  • Tonaža preše: 30 – 400T
  • Brzina: do 600 SPM
🎯

Kompozitne matrice

Bliještanje i pirsing u jednom potezu. Proizvodi ravne dijelove vrhunske ravnosti i koncentričnosti. Idealan za podloške, brtve, podloške i jednostavne nosače.

  • Ravnost: ≤ 0,05 mm
  • Koncentričnost: ≤ 0,03 mm
  • Okomitost rezanog ruba: ≤ 0,02 mm
⚙️

Prenosne matrice

Dijelovi koji se prenose između stanica mehaničkim prstima. Pogodno za veće dijelove (preko 100 mm) ili komponente dubokog izvlačenja koje se ne mogu proizvesti u progresivnom formatu sa hranjenjem trakom.

  • Veličina dijela: 50 – 5 mm
  • 3–6 stanica prijenosa tipično
  • Presa: 160 – 800T
💎

Fine blanking matrice

Alat sa trostrukim djelovanjem sa ubodom s V-prstenom za proizvodnju okomitih ivica rezanja bez ivica i glatkih smicanja. Hrapavost površine Ra ≤ 0,8 µm bez sekundarne završne obrade.

  • mm debljina: čelik do debljine
  • Tolerancija: ±0,01 mm
  • Okomitost ivice: 100% zona poliranja
🌀

duboko izvlačenje Dies

Alat za jedno ili više izvlačenja za čaše, limenke, kućišta i školjke. Omjeri izvlačenja do 2,5:1. Sila držača prazna i geometrija prstena za izvlačenje dizajnirana da spriječi nabore i stanjivanje.

  • Promjer izvlačenja: 5 – 250 mm
  • Varijacija debljine stijenke: < 10%
  • Faze ponovnog crtanja: do 5
🔬

Micro & Specialty Dies

, mikrokonektori i konektori za kontaktne spojnice Prečnici proboja od 0,1 mm, zazor od 0,003 mm. Izgrađen u okruženju s kontroliranom klimom.

  • Min. promjer proboja: 0,1 mm
  • Min. razmak: 0,003 mm
  • Materijal: dostupni umetci od tvrdog metala

Toolroom Equipment

Tip mašine Količina Specifikacija Aplikacija
Wire EDM 8 ±0.002 mm Profili za bušenje, otvori za kalupe, umetci za forme
Sinker EDM 4 Ra 0,2 µm Oblikovanje šupljina, slijepi 3D oblika, složeni 3D oblika
CNC obradni centar 12 ±0,005 mm Ploče za kalupe, baze cipela, bregovi, podizači
Površinska brusilica 6 ±0,002 mm ravnost Oštrenje bušotina, pravokutnost ploče, preklapanje
CMM (Zeiss) 2 Sonda od 0,001 mm Provjera komponenti matrice, provjera razmaka
Brusilica za alate i sekače 4 Održavanje geometrije vrha probijača, sekundarni uglovi

Materijali za alat i čelik

D2 alatni čelik (Cr12MoV)

HRC 60–62 nakon termičke obrade. Standardni izbor za progresivne štance i umetke. Odlična otpornost na habanje za štancanje čeličnih i nehrđajućih traka. Životni vijek: 1–3M poteza.

SKD11 (ekvivalentno D2+)

Veći sadržaj vanadija od standardnog D2. Vrhunska čvrstoća za operacije velike brzine (300+ SPM). Naš zadani materijal za bušenje za fino izrezivanje i mikro-matrice.

Tungsten Carbide

Za aplikacije sa ultra dugim vijekom trajanja (>5M hoda) i abrazivne materijale (silicijum čelik, tvrdi nehrđajući čelik). Koriste se kao vrhovi za bušenje ili puna tijela za bušenje u aplikacijama za mikro-matrice.

P20 / NAK80 (prethodno očvršćeno)

HRC 30–40. Koristi se za papuče za matrice, bregaste blokove i aplikacije za meke alate gdje se preferira niža tvrdoća uz dobru obradivost. Brže se obrađuje za alate za mostove.

Proces dizajna alata

Svaka matrica prolazi kroz strukturirani dizajn i proces validacije kako bi se osiguralo da radi prema specifikaciji od prvog udarca.

01

DFM analiza

Geometrija dijela pregledana za žigosanje. Minimalne veličine karakteristika, radijusi savijanja, smjer zrna i povratna opruga potvrđeni prije početka dizajna matrice.

02

Dizajn rasporeda trake

Optimizirano korištenje materijala (cilj >75%). Redoslijed stanice planiran za balans sile i tačnost pilot rupe. Širina nosača i dimenzije mosta postavljene.

03

3D dizajn kalupa (CAD)

Potpuni 3D model u SolidWorks/AutoCAD-u. Provjere smetnji, simulacija zazora proboja, analiza kretanja brega i dizača i montažni crtež izdati na pregled.

04

Mašinska obrada i EDM

CNC gruba obrada → toplinska obrada → žica EDM dorada → površinsko brušenje. Svaka komponenta je pregledana na CMM-u prije sklapanja u set kalupa.

05

Probni i T1 uzorci

Matrica isprobana pritiskom na ciljnu brzinu. T1 uzorci mjereni prema crtežu. Podešavanja su napravljena u prostoriji za kalupe, a ne na podu presovanja. T1 izvještaj izdat u roku od 48h.

06

Odobrenje i proizvodnja od kupaca

Kupac se odjavljuje na T1 izvještaj. Matrica zaključana na odobrene parametre podešavanja. Kartica alata kreirana za praćenje preventivnog održavanja tokom životnog veka proizvodnje.

Vlasništvo i skladištenje alata

Vjerujemo da alati trebaju zaštititi vaše poslovanje, a ne da vas zaključaju. Naša politika alata je transparentna i prilagođena kupcima.

🔑

Posjedujete alat

100% vlasništvo kupca nakon plaćanja alata. Potpuni crtež matrice i BOM na zahtjev. Nema IP ograničenja za geometriju vašeg dijela.

🏪

Besplatna pohrana 2 godine

Matrice pohranjene u klimatizovanoj alatnici bez naknade 2 godine. Produženo skladištenje dostupno po nominalnoj cijeni. Ploče označene i praćene u našem ERP sistemu.

🔧

Uključeno održavanje

Rutinsko oštrenje bušotina i čišćenje kalupa uključeno u cijenu proizvodnje. Velike popravke se posebno citiraju uz odobrenje kupca prije početka radova.

🚚

Dostupna isporuka matrice

Ako odlučite premjestiti proizvodnju, mi ćemo zapakirati i poslati vašu matricu na vašu naznačenu lokaciju. Obezbijeđena izvozna dokumentacija i carinska podrška.

Često postavljana pitanja

Koliko dugo alatima treba da se izgrade?

Standardna progresivna matrica: 14–21 dan od odobrenog crtanja. Složeno fino brušenje ili alat za duboko izvlačenje: 25–35 dana. Ubrzani programi (dodatni troškovi) mogu komprimirati jednostavne matrice na 7-10 dana.

Koja je cijena tipične progresivne matrice?

Jednostavna progresivna matrica od 3–5 stanica od D2 čelika: 2.000–6.000 USD. Kompleksna 10-15 stanica matrice sa formiranjem u kalupu: $8,000–$25,000. Matrice za fino brušenje ili umetak od karbida: 15.000-50.000 dolara. Sve cijene uključuju T1 uzorke i izvještaj o dimenzijama.

Možete li replicirati kalup iz postojećeg uzorka dijela?

Da. Možemo obrnuti inženjering postojećih dijelova koristeći CMM skeniranje i proizvesti odgovarajuću matricu. Tolerancija na reverzno projektovanu dimenziju je tipično ±0,02 mm. Formalni crtež je poželjniji za sljedivost.

Da li proizvodite alate za kompanije za eksterno štancanje?

Mi prvenstveno izrađujemo alate za vlastitu proizvodnju štancanja. Međutim, za projekte alata visoke vrijednosti (iznad 20.000 USD), prihvatamo vanjske narudžbe za proizvodnju kalupa. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima.

Što se događa s alatima kada se proizvod prekine?

Obavijestit ćemo vas prije isteka skladištenja. Možete produžiti skladištenje, poslati kalup ili nas ovlastiti da ga uklonimo. Za sve odluke potrebno je pismeno odobrenje kupca. Nikada ne bacamo matrice u otpad bez odobrenja kupca.

Alat za štancanje RFQ kontrolna lista

Prilikom nabavke alata za štancanje, jasni podaci o dijelovima i proizvodne pretpostavke nam pomažu da citiramo podršku za dizajn matrice, izradu, isprobavanje i održavanje.

Podaci o dijelovima2D crtež, 3D model, uzorak, napomene o toleranciji, kritične karakteristike i trenutni problemi u proizvodnji.
Tip matriceProgresivna matrica, složena matrica, matrica za prijenos, matrica za fino sljepljivanje, prototipna matrica ili popravci.
MaterijalZahtjevi za legura dijelova, debljina, temperament, širina trake, podmazivanje i površinski zahtjevi.
Proizvodni ciljGodišnja zapremina, broj udaraca u minuti, tonaža prese, vijek trajanja alata i očekivanja održavanja.
Probni paketT1 uzorci, izvještaj o dimenzijama, izgled trake, rezervni dijelovi i bilješke o procesu.
Opseg isporukeSamo dizajn, izrada kalupa, prijenos proizvodnje, interno štancanje, održavanje ili ECN podrška.

Pošaljite crteže za recenziju RFQ

Zatražite ponudu

Ime
Molimo opišite svoj projekat: materijal, dimenzije, tolerancije, godišnju količinu.
Dobijte besplatnu ponudu
Skrolujte na vrh