Producător de scule de ștanțare
Matrițe progresive, matrițe compuse, scule de ștanțare fine și matrițe de transfer — proiectate, prelucrate și validate în sala noastră de scule de 6.000 m². Toleranță până la ±0,005 mm pe componentele de poanson și matriță critice.
De ce este importantă sculele interne
Când un producător de ștanțare deține camera de matriță, bucla de feedback între calitatea piesei și corecțiile sculelor se micșorează de la săptămâni la ore. Proiectăm, construim, încercăm și întreținem toate sculele sub un singur acoperiș - fără ateliere de matrițe externe, fără lacune de comunicare.
Modificări mai rapide de proiectare
Comenzile de modificare a ingineriei sunt transmise direct producătorilor de matrițe din atelier. Repoziționarea minoră a poansonului sau ajustarea dimensiunii durează de obicei 1-2 zile, nu 2-3 săptămâni la un magazin de scule extern.
Toleranțe mai strânse
EDM internă și șlefuirea de precizie ne permit să potrivim degajările de la poanson la matriță la 0,003 mm - esențial pentru micro-piese, decuparea fină și conectorii cu toleranță strânsă.
Cost total mai mic
Nici un marcaj de instrumente terță parte. Cheltuielile generale partajate între programele cu volum mare și cele pe termen scurt înseamnă că beneficiați de economii de scară chiar și în cazul investițiilor în instrumente de loturi mici.
Întreținere preventivă
Programele de întreținere a matrițelor legate direct de datele contorului presei. Ascuțirea poansonului, înlocuirea ghidajului și lustruirea matrițelor se fac în mod proactiv - nu reactiv după o evadare de calitate.
Tipuri de matrițe Producem
Matrice progresive
matrițe cu mai multe stații pentru alimentarea cu benzi de mare viteză. Până la 20 de stații - decupare, perforare, îndoire, formare, tăiere - într-un set de matrițe. Cel mai economic pentru volume de peste 50.000 buc.
- Lățimea benzii: 10 – 300 mm
- Tonajul de presare: 30 – 400T
- Viteză: până la 600 SPM
Filiere compuse
Golire și perforare într-o singură cursă. Produce piese plate cu planeitate și concentricitate superioare. Ideal pentru șaibe, garnituri, lame și suporturi simple.
- Planeitate: ≤ 0,05 mm
- Concentricitate: ≤ 0,03 mm
- Perpendicularitatea marginilor tăiate: ≤ 0,02 mm
matrițe de transfer
Piese transferate între stații de degete mecanice. Potrivit pentru piese mai mari (peste 100 mm) sau componente cu ambutisare adâncă care nu pot fi produse în format progresiv alimentat cu bandă.
- Dimensiunea piesei: 50 – 500 mm
- Transferuri de 3–6 stații tipice
- Presă: 160 – 800T
Matrice de debitare fină
Scule cu triplă acțiune cu inel în V pentru a produce margini tăiate perpendiculare, fără bavuri. Rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,8 µm fără finisare secundară.
- Material: oțel până la 8 mm grosime
- Toleranță: ±0,01 mm
- Perpendicularitatea marginilor: zonă de lustruire 100%
Deep Draw Dies
Scule cu un singur sau multiplu pentru pahare, conserve, carcase și cochilii. Desenați rapoarte de până la 2,5:1. Suportul gol forță și geometria inelului de tragere concepută pentru a preveni șifonarea și subțierea.
- Diametru de tragere: 5 – 250 mm
- Variație de grosime a peretelui: < 10%
- Etape de redesenare: până la 5
Matrice micro și speciale
Matrice personalizată pentru conectori, contacte, micro-arcuri și rame de plumb. Diametre poanson de la 0,1 mm, joc de la 0,003 mm. Construit într-un mediu climatizat.
- Diametru min. poanson: 0,1 mm
- Distanță minimă: 0,003 mm
- Material: plăcuțe din carbură disponibile
Echipament pentru sala de scule
| Tip mașină | Cant. | Specificație | Aplicație |
|---|---|---|---|
| EDM cu sârmă | 8 | ±0,002 mm | Profile de perforare, deschideri de matriță, inserții de formă |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Formare cavități, buzunare oarbe, forme complexe 3D |
| Centru de prelucrare CNC | 12 | ±0,005 mm | Plăci de matriță, baze de încălțăminte, came, dispozitive de ridicare |
| Polizor de suprafață | 6 | ±0,002 mm planeitate | Ascuțire poanson, perpendicularitate a plăcii, lepare matriță |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sondă de 0,001 mm | Inspecția componentelor matriței, verificarea degajării poansonului |
| Dispozitiv de slefuire pentru scule și tăietori | 4 | — | Întreținerea geometriei vârfului poansonului, unghiuri secundare |
Materiale de scule și clase de oțel
Oțel pentru scule D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 după tratament termic. Alegere standard pentru poansonuri și inserții cu matriță progresivă. Rezistență excelentă la uzură pentru ștanțarea benzilor din oțel și inox. Durată de viață: 1–3 milioane de curse.
SKD11 (echivalent cu D2+)
Conținut mai mare de vanadiu decât D2 standard. Duritate superioară pentru operațiuni de mare viteză (300+ SPM). Materialul nostru de perforare implicit pentru ștanțare fină și micro matrițe.
Carbură de tungsten
Pentru aplicații cu durată de viață ultra lungă (>5M curse) și materiale abrazive (oțel silicon, inoxidabil dur). Folosit ca vârfuri de perforare sau corpuri de perforare pline în aplicații cu micro-moare.
P20 / NAK80 (preîntărit)
HRC 30–40. Folosit pentru saboți de matriță, blocuri cu came și aplicații cu scule moi, unde este preferată duritatea mai mică cu prelucrabilitate bună. Mai rapid la mașină pentru sculele de pod.
Procesul de proiectare a sculelor
Fiecare matriță trece printr-un proces structurat de proiectare și validare pentru a se asigura că funcționează conform specificațiilor de la prima cursă.
Analiza DFM
Geometria piesei a fost revizuită pentru imprimabilitate. Dimensiunile minime ale caracteristicilor, razele de îndoire, direcția granulației și revenirea elastică au fost validate înainte de a începe proiectarea matriței.
Proiectarea aspectului benzii
Utilizarea materialului optimizată (țintă >75%). Secvența stației planificată pentru echilibrul forței și precizia găurii pilot. Lățimea suportului și dimensiunile podului setate.
Design matriță 3D (CAD)
Model 3D complet în SolidWorks/AutoCAD. Verificări ale interferențelor, simularea jocului de perforare, analiza mișcării camei și a ridicătorului și desenul de ansamblu emis pentru revizuire.
Prelucrare și electroeroziune
Degroșare CNC → tratament termic → finisare electroeroziune cu sârmă → șlefuire de suprafață. Fiecare componentă a fost inspectată pe CMM înainte de asamblare în setul de matrițe.
Probe de încercare și T1
Moră testată la presare la viteza țintă. Eșantioane T1 măsurate în funcție de desen. Ajustări efectuate în camera matrițelor, nu pe podeaua presei. Raport T1 emis în 48h.
Aprobarea și producția clientului
Clientul semnează raportul T1. Die blocat la parametrii de configurare aprobați. Card de scule creat pentru urmărirea întreținerii preventive pe toată durata vieții de producție.
Proprietatea și depozitarea sculelor
Credem că instrumentele ar trebui să vă protejeze afacerea, nu să vă blocheze. Politica noastră de scule este transparentă și prietenoasă cu clienții.
Sunteți proprietarul instrumentului
Proprietatea 100% a clientului după achitarea plății pentru scule. Desenul complet al matriței și BOM furnizate la cerere. Fără restricții de IP privind geometria părții dvs.
Depozitare gratuită 2 ani
Matrice depozitate într-o cameră de scule cu climatizare controlată gratuit timp de 2 ani. Spațiu de stocare extins disponibil la un cost nominal. Dies etichetate și urmărite în sistemul nostru ERP.
Întreținere inclusă
Ascuțirea de rutină a poansonului și curățarea matrițelor incluse în costul de producție. Reparații majore cotate separat cu aprobarea clientului înainte de începerea lucrărilor.
Livrare matriță disponibilă
Dacă alegeți să mutați producția, vă vom împacheta și vă vom expedia matrița la locația desemnată. Documentație de export și suport vamal oferit.
Întrebări frecvente
Cât timp durează construcția instrumentelor?
Matriță progresivă standard: 14–21 de zile de la desenul aprobat. Scule complexe de decupare fină sau de deep-draw: 25–35 de zile. Programele Expedite (cost suplimentar) pot comprima matrițele simple la 7-10 zile.
Care este costul unei matrițe progresive tipice?
Matriță progresivă simplă cu 3–5 stații din oțel D2: 2.000 USD–6.000 USD. Stație complexă 10–15 matriță cu formare în matriță: 8.000 USD–25.000 USD. Matrice fine sau cu inserție din carbură: 15.000 USD–50.000 USD. Toate prețurile includ mostre T1 și raport dimensional.
Puteți replica o matriță dintr-o probă de piesă existentă?
Da. Putem face inginerie inversă a pieselor existente utilizând scanarea CMM și putem produce o matriță potrivită. Toleranța față de dimensiunea de inginerie inversă este de obicei de ±0,02 mm. Un desen formal este de preferat pentru trasabilitate.
Produceți scule pentru companii externe de ștanțare?
Construim în primul rând scule pentru propria noastră producție de ștanțare. Cu toate acestea, pentru proiectele de scule de mare valoare (peste 20.000 USD), acceptăm comenzi externe de fabricare a matrițelor. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs.
Ce se întâmplă cu sculele când un produs este întrerupt?
Vă vom anunța înainte de expirarea stocării. Puteți extinde spațiul de stocare, puteți expedia matrița sau ne puteți autoriza să-l demolăm. Toate deciziile necesită autorizarea scrisă a clientului. Niciodată nu aruncăm o matriță fără aprobarea clientului.