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Precision die machining workshop for metal stamping tooling cost analysis

スタンピングツーリングメーカー |社内での金型製作 | ±0.005mm

スタンピングツーリングメーカー

順送金型、複合金型、ファイン ブランキング ツールおよびトランスファー金型は、6,000 平方メートルのツールルームで設計、機械加工、検証されています。重要なパンチおよびダイコンポーネントの公差は ±0.005 mm。

±0.005mm
パンチ/ダイ公差
1M+
ツーリングのストローク寿命
18歳
ツーリングの経験
6,000m²
社内工具室
2~4 週間
ツーリングのリードタイム

社内ツールが重要な理由

スタンピングメーカーが自社の金型室を所有すると、部品の品質と金型の修正の間のフィードバック ループが数週間から数時間に短縮されます。当社はすべてのツールを 1 つの屋根の下で設計、構築、試用、保守します。外部の金型工場やコミュニケーションのギャップはありません。

設計変更の迅速化

エンジニアリング変更オーダーは、製造現場の金型メーカーに直接送信されます。小規模なパンチの位置変更やサイズ調整には、通常 1 ~ 2 日かかります。外部の工具ショップでは 2 ~ 3 週間かかりません。

より厳しい公差

社内の EDM と精密研削により、パンチとダイのクリアランスを 0.003 mm 以内に合わせることができます。これは、マイクロ部品、ファイン ブランキング、公差の厳しいコネクタにとって重要です。

総コストの削減

サードパーティのツールのマークアップはありません。大量プログラムと短期実行プログラムの間でオーバーヘッドが共有されるため、小規模バッチのツールへの投資でも規模の経済の恩恵を受けることができます。

予防メンテナンス

金型のメンテナンス スケジュールは、プレスカウンターのデータに直接関連付けられます。パンチの研磨、ガイドの交換、金型の研磨は、品質が落ちた後に事後的にではなく、積極的に行われます。

当社が製造する金型の種類

🔄

順送金型

高速ストリップ供給のためのマルチステーションダイ。 1 つのダイセットで最大 20 のステーション (ブランキング、ピアシング、曲げ、成形、トリミング) を実行できます。 50,000 個を超える量の場合に最も経済的です。

  • ストリップ幅: 10 – 300 mm
  • プレストン数: 30 – 400T
  • 速度: 最大 600 SPM
🎯

複合ダイス

ワンストロークでブランキングとピアッシングが可能です。平面度、同心度に優れた平坦部品が得られます。ワッシャー、ガスケット、シム、簡易ブラケットに最適です。

  • 平面度: ≤ 0.05 mm
  • 同心度: ≤ 0.03 mm
  • カットエッジ直角度: ≤ 0.02 mm
⚙️

トランスファーダイス

部品は機械式フィン​​ガーによってステーション間で搬送されます。ストリップフィードプログレッシブフォーマットでは製造できない大型部品 (100 mm 以上) や深絞り部品に適しています。

  • パーツサイズ:50~500mm
  • 通常は 3 ~ 6 駅の乗り換え
  • プレス: 160 – 800T
💎

ファインブランキングダイス

V リング スティンガーを備えたトリプル アクション ツールにより、バリがなく、垂直でせん断的に滑らかな切断エッジが得られます。二次仕上げなしの場合、表面粗さ Ra ≤ 0.8 μm。

  • 材質: スチール~厚さ 8 mm
  • 公差: ±0.01 mm
  • エッジ直角度: 100% バーニッシュ ゾーン
🌀

深絞りダイス

カップ、缶、ハウジング、シェル用のシングルまたはマルチドローツール。最大 2.5:1 の描画比。ブランクホルダーの力とドローリングの形状は、しわや薄さを防ぐように設計されています。

  • 描画直径: 5 – 250 mm
  • 壁厚の変動: < 10%
  • 再描画ステージ: 最大 5
🔬

マイクロおよび特殊ダイ

コネクタ、コンタクト、マイクロスプリング、リードフレーム用のカスタムダイ。パンチ径0.1mm~、クリアランス0.003mm~。空調管理された環境で構築されています。

  • 最小パンチ直径: 0.1 mm
  • 最小クリアランス: 0.003 mm
  • 材質: 超硬インサートも利用可能

工具室の設備

マシンタイプ 数量 仕様 アプリケーション
ワイヤー放電加工 8 ±0.002mm パンチプロファイル、ダイアパーチャ、フォームインサート
彫り放電加工 4 Ra 0.2 μm キャビティ形成、ブラインドポケット、複雑な 3D 形状
CNCマシニングセンター 12 ±0.005mm ダイプレート、シューベース、カム、リフター
平面研削盤 6 平面度±0.002mm パンチ研ぎ、プレート直角度、金型ラッピング
CMM (ツァイス) 2 0.001 mm プローブ 金型部品検査、パンチクリアランス検証
ツール&カッターグラインダー 4 パンチ先端形状の維持、二次角度

工具材料と鋼種

D2 工具鋼 (Cr12MoV)

熱処理後 HRC 60 ~ 62。順送金型パンチおよびインサートの標準的な選択肢です。鋼やステンレスの短冊プレス加工に優れた耐摩耗性を発揮します。寿命:1~3Mストローク。

SKD11 (D2+相当)

標準D2よりバナジウム含有量が高い。高速動作向けの優れた靭性 (300+ SPM)。ファインブランキングおよびマイクロダイ用のデフォルトのパンチ材料。

炭化タングステン

超長寿命用途 (>5M ストローク) および研磨材 (ケイ素鋼、硬質ステンレス) 用。マイクロダイ用途のパンチチップまたはフルパンチボディとして使用されます。

P20 / NAK80 (プリハードン)

HRC 30 ~ 40。低硬度で良好な機械加工性が好まれるダイシュー、カムブロック、ソフトツーリング用途に使用されます。ブリッジツーリングの加工がより速くなります。

工具設計プロセス

すべてのダイは構造化された設計と検証プロセスを経て、最初のストロークから仕様どおりに動作することを確認します。

01

DFM 分析

スタンピング性を考慮してパーツの形状を見直しました。最小フィーチャ サイズ、曲げ半径、結晶粒方向、およびスプリングバックは、金型の設計を開始する前に検証されます。

02

ストリップのレイアウト設計

材料使用率が最適化されました (目標 > 75%)。力のバランスとパイロット穴の精度を考慮して計画されたステーション順序。キャリアの幅とブリッジの寸法を設定します。

03

3D 金型設計 (CAD)

SolidWorks/AutoCAD のフル 3D モデル。干渉チェック、パンチクリアランスのシミュレーション、カムとリフターの動作解析、およびレビューのために発行された組立図。

04

機械加工と放電加工

CNC荒加工→熱処理→ワイヤー放電加工仕上げ→平面研削。各コンポーネントはダイセットに組み立てられる前に CMM で検査されます。

05

トライアル & T1 サンプル

目標速度でプレスで金型を試行しました。 T1 サンプルを図面に対して測定しました。調整はプレスフロアではなく金型室で行われます。 T1 レポートは 48 時間以内に発行されました。

06

顧客の承認と生産

お客様は T1 レポートにサインオフします。承認されたセットアップパラメータにダイロックされています。生産期間全体にわたる予防保守追跡のために作成されたツーリング カード。

工具の所有権と保管

私たちは、ツールはビジネスを囲い込むのではなく、保護するものであるべきだと信じています。私たちのツールポリシーは透明性があり、顧客に優しいものです。

🔑

ツールの所有者はあなたです

工具の支払いが完了すると、100% 顧客の所有権となります。完全な金型図面と BOM はご要望に応じて提供されます。パーツの形状に対する IP 制限はありません。

🏪

2 年間の無料ストレージ

金型は温度管理された工具室に 2 年間無料で保管されます。わずかなコストで拡張ストレージを利用できます。ダイはタグ付けされ、ERP システムで追跡されます。

🔧

メンテナンスが含まれます

定期的なパンチの研ぎと金型の洗浄は生産コストに含まれています。大規模な修理は、作業開始前にお客様の承認を得て別途お見積りします。

🚚

ダイ出荷可能

生産を移動することを選択した場合は、ダイを梱包して指定の場所に発送します。輸出書類と通関サポートを提供します。

よくある質問

ツールの構築にはどのくらい時間がかかりますか?

標準順送ダイ: 承認された図面から 14 ~ 21 日。複雑なファインブランキングまたは深絞りツーリング: 25 ~ 35 日。迅速プログラム (追加料金) では、単純な金型を 7 ~ 10 日間に圧縮できます。

一般的な順送金型のコストはいくらですか?

D2 鋼のシンプルな 3 ~ 5 ステーション順送ダイ: 2,000 ~ 6,000 ドル。インダイフォーミングによる複雑な 10 ~ 15 ステーションのダイ: 8,000 ~ 25,000 ドル。ファインブランキングまたは超硬インサートダイス: 15,000 ~ 50,000 ドル。すべての価格には、T1 サンプルと寸法レポートが含まれています。

既存の部品サンプルから金型を複製できますか?

はい。 CMM スキャンを使用して既存の部品をリバース エンジニアリングし、適合する金型を製造できます。リバース エンジニアリングされた寸法の公差は通常 ±0.02 mm です。トレーサビリティのために正式な図面が推奨されます。

外部のプレス会社向けに工具を製造していますか?

当社は主に自社のスタンピング生産用の金型を構築しています。ただし、高額の金型プロジェクト (20,000 ドル以上) の場合は、外部の金型製造の注文も受け付けています。ご要望については、お問い合わせください。

製品が製造中止になった場合、ツールはどうなりますか?

保管期限が切れる前にお知らせします。保管期間を延長したり、ダイを出荷したり、廃棄することを当社に許可したりすることができます。すべての決定には書面による顧客の承認が必要です。お客様の承認なしに金型を廃棄することは決してありません。

プレス金型メーカーRFQチェックリスト

プレス金型メーカー選定では、金型種類、トライ、寿命、保守、所有条件を明確にします。

金型種類順送金型、単発金型、複合金型、トランスファー金型、深絞り金型、試作用金型。
部品データ2D図面、3Dモデル、サンプル、材料、板厚、重要寸法、改訂番号。
トライ条件T0/T1サンプル、寸法レポート、修正回数、承認基準、量産立上げ時期。
金型寿命年間数量、目標寿命、スペア部品、保守性、センサー、修理責任。
製作条件金型鋼、熱処理、表面処理、プレス能力、送り方向、潤滑、安全。
商業条件金型費、支払マイルストーン、所有権、納入範囲、輸出書類、変更管理。

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