深絞りスタンピングは、一連の制御された絞り操作を通じて、平らな金属ブランクを深く中空の三次元形状 (カップ、缶、筐体、ハウジング、円筒部品) に変換する特殊な板金成形プロセスです。平らな部品や浅い形状の部品を製造する従来のスタンピングとは異なり、深絞り加工では深さが寸法を超えるシームレスな部品を作成します。スタンピングメーカー優れた構造的完全性、漏れ防止性能、溶接接合部のない滑らかな表面仕上げ。
経験豊富な深絞りスタンピングメーカーとして、当社は自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、防衛、産業用途向けの精密深絞り部品を製造しています。当社の機能には、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の単段および多段深絞り、トランスファープレス深絞り、順送深絞りが含まれます。
深絞り加工の説明
深絞り金属スタンピングプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。
- ブランクの準備 — 平らな金属ディスクまたは成形されたブランクがシート素材から切り出されます。ブランクのサイズと形状は、完成した部品の形状に基づいて計算され、完全な描画に十分な材料が確保されます。
- 最初の引き分け — パンチがブランクをダイキャビティに押し込み、ブランクホルダーが材料の流れを制御します。金属はダイの半径を越えてキャビティに流れ込み、最初のカップ形状を形成します。
- 再描画 — より深い部分の場合、追加の絞りステージにより直径が徐々に減少し、深さが増加します。通常、再描画段階ごとに直径が 20 ～ 30% 減少します。
- アイロンがけ（オプション） — カップをアイロンリングに強制的に通すことによって肉厚が減り均一になり、肉厚を正確に制御できます。
- トリミング — 最終的な高さとエッジの品質を達成するために、リム (絞り耳) の余分な素材が除去されます。
- 二次作業 — 必要に応じて、ピアス、ビード、ねじ切り、フランジ加工、またはその他の機能が追加されます。
深絞りスタンピングを選択する理由
- シームレス構造 — 溶接、接合、継ぎ目がないということは、弱点、漏れ経路、応力集中がないことを意味します。部品全体の強度が均一です。
- 優れた構造的完全性 — 絞りプロセス中の冷間加工により、材料の硬度と引張強度が 10 ～ 30% 増加し、元のシート材料よりも強度の高い部品が製造されます。
- 滑らかな表面仕上げ — 深絞り部品は優れた表面品質を備えており、二次仕上げは最小限で済みます。内側と外側の表面は滑らかで一貫しています。
- 大量生産でもコスト効率が高い — 深絞り工具は、材料の無駄を最小限に抑えながら部品を迅速に生産します。部品あたりのコストは、大量生産での機械加工、スピニング、または製造に比べて大幅に低くなります。
- 設計の柔軟性 — 円筒形、楕円形、長方形、正方形、および複雑な非対称形状はすべて深絞り加工によって実現可能です。
- 厳しい公差 — 直径±0.001インチ、深さ±0.003インチの寸法精度は通常達成可能です。
- 材料効率 — 材料使用率は 85% 以上が一般的で、スクラップはトリム リングに限定され、副次的な部分は最小限に抑えられます。
深絞り用の材料オプション
深絞りに最適な材料は、高い延性と均一な結晶粒構造を備えています。当社の最も一般的な絞り加工材料は次のとおりです。
- アルミニウム 1100、3003 - 優れた絞り加工性、軽量、耐食性。消費者製品、食品容器、電子機器の筐体に最適です。
- アルミニウム 5052 — 優れた絞り加工性を備えた高強度。海洋および航空宇宙用途に使用されます。
- 冷間圧延鋼 1008、1010 — 最も一般的な深絞り材料。優れた成形性、低コスト、自動車および産業用途に適しています。
- ステンレス鋼 304 — 耐食性があり、絞り加工性も良好です。医療、食品加工、海洋用途に使用されます。加工硬化のため、慎重なプロセス管理が必要です。
- ステンレス鋼 316 — 化学環境および海洋環境に対する優れた耐食性。
- 銅 C110 — 電気および熱用途に優れています。延性が高く、描きやすい。
- 真鍮 C260 — 優れた描画性と魅力的な外観。装飾部品や電気部品に使用されます。
OEM アセンブリ用の深絞りエンクロージャおよびシェル
深絞りエンクロージャ、シェル、カップ、ハウジングを調達する調達チーム向けに、制御された壁厚、滑らかな半径、再現可能なシール面を備えた円形、長方形、カスタム プロファイルをサポートしています。一般的な用途には、センサー シェル、電池缶、電子エンクロージャ、シールド カバー、およびシームレスなプレス加工ボディにより溶接や漏れのリスクが軽減される保護金属ハウジングが含まれます。
深絞り部品の用途
深絞りスタンピングは、さまざまな業界や用途に利用できます。
- 自動車 — センサー ハウジング、燃料システム部品、エアバッグ キャニスター、排気部品、および流体リザーバ
- 航空宇宙用 — 航空機の付属品、衛星部品のハウジング、油圧シリンダ、および圧力容器
- エレクトロニクス — RF シールド缶、電池缶、コンデンサ ケース、およびコネクタ ハウジング
- 医療 — 手術器具のハンドル、機器のハウジング、インプラント部品、および滅菌容器
- 防衛 — 弾薬薬莢、兵器部品、通信機器のハウジング
- 消費者製品 — 調理器具、飲料缶、エアゾール容器、および消火器本体
- 産業用 — 圧力容器、フィルター、油圧シリンダー、産業用コンテナ
当社の深絞り機能
| 能力 | 仕様 |
|---|---|
| 最大絞り深さ | 12 インチ |
| 直径範囲 | 0.25 インチ ～ 12 インチ |
| 材料の厚さ | 0.005 インチ ～ 0.125 インチ |
| 深さ対直径比 | 最大2:1 シングル絞り、再絞りでより高くなる |
| 壁公差 | ±0.001 インチ |
| 絞り方法 | シングルステージ、マルチステージ、トランスファープレス、プログレッシブ |
| プレス能力 | 25 ～ 400 トン |
詳細については、シートメタルスタンピングサービス ガイドをご覧ください: 深絞り金属スタンピング: プロセス、利点、および用途.
よくある質問
深絞りスタンピングとは何ですか?
深絞りスタンピングは、平らなシートメタルブランクを、カップ、缶、エンクロージャー、ハウジングなどの深く中空の三次元形状に変換する金属成形プロセスです。このプロセスでは、溶接接合部のないシームレスな部品が製造され、優れた構造的完全性が得られます。
最大描画深度はどれくらいですか?
材料と部品の設計に応じて、深さと直径の比率が 2:1 以上で、最大 12 インチの絞り深さを実現できます。複数の再描画ステージにより、より深い部分を段階的に作成できます。
深絞り加工に最適な材料は何ですか?
深絞り加工に最適な材料は、延性の高い材料です。アルミニウム 1100 および 3003、冷間圧延鋼 1008 および 1010、ステンレス鋼 304、銅、真鍮などです。材料の選択は、強度、耐食性、導電性に関するアプリケーション要件によって異なります。
見積依頼
部品図面を [email protected] または +86 152-5047-1868.
関連リソース
関連リソース
- 深絞りスタンピング ガイド — 深絞りスタンピングのプロセス、材料、および設計ガイドライン。