プレス金型・ツーリング — カスタム金型設計と製作

自社完備の金型工場では、プレス金型設計設計・製作・保守・修理に対応しています。初期構想から量産対応金型まで、経験豊富な金型技術者が数百万回のプレスサイクルでも精密で再現性の高い結果を出す高性能プレス金型を製作します。金型工程全体を社内で管理することで、リードタイム短縮、品質管理強化、総金型コスト低減を実現します。

当社の金型対応力は、順送金型プレス、深絞り、板金プレス、複合金型加工など、すべてのプレス工程を支えています。板金プレス加工順送金型プレス、 deep draw, 板金プレス加工新規生産金型、試作ソフトツール、既存金型の保守まで、当社チームは必要な技術と設備を備えています。

製作可能なプレス金型の種類

• 順送金型 — 高速生産向けの30工程超まで対応する多工程金型。各工程でブランキング、ピアシング、曲げ、成形を順次行い、プレス1回ごとに完成品を生産します。
• 複合金型 — 単一ストロークでブランキングとピアシングを同時に行い、優れた平坦度と各形状間の同心度を実現します。
• トランスファー金型 — 順送ストリップで搬送できない大型・深絞り部品向けに、機械式搬送を組み合わせた個別金型ステーション。
• 深絞り金型 — カップ、ケース、ハウジング、円筒部品向けの単工程・多工程深絞り金型。
• ライン金型 — 大型外板パネルや構造部品向けに、タンデムプレスラインで運用する単発プレス金型。
• 二次加工金型 — 成形済み部品に対するトリミング、ピアス、リストライク、成形加工用の金型。
• 試作・簡易金型 — 量産金型に進む前の試作数量や設計検証に対応する短納期金型。
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量産対応金型のプレス金型設計サービス

当社の金型設計サービスは、部品図面、年間生産量、材料グレード、公差要件、組立制約の確認から始まります。DFMフィードバック、ストリップレイアウト計画、工程配列、必要に応じた成形シミュレーションを提供し、順送金型、複合金型、深絞り金型、カスタム金属プレス金型に適した保守しやすい金型構造を設計します。

金型設計エンジニアリング

当社のエンジニアリングチームは、金型設計と検証に業界標準の高度なツールを使用しています：

• SolidWorksによる3Dモデリング — 干渉チェックと組立検証を含むフル3D金型設計
• プレス成形シミュレーション — 鋼材加工前に材料流動、板厚減少、スプリングバック、しわリスクを予測する成形解析
• ストリップレイアウト最適化 — 材料歩留まりを最大化し、部品あたりの材料コストを削減
• FEA解析 — 金型部品の応力解析により、十分な強度と長寿命を確保

すべての金型設計は、部品形状、材料特性、公差要件、生産量の詳細な確認から始まります。部品品質、金型寿命、サイクルタイム、保守性を考慮して金型設計を最適化し、金型のライフサイクル全体にわたる総所有コストを最小化します。

金型工場設備

• ワイヤー放電加工機 — 金型部品・パンチ形状を高精度加工
• CNCマシニングセンター — 金型ブロック、パンチホルダー、ダイシューの3軸・4軸加工
• 精密金属プレス加工 平面研削盤 — ±0.0002インチの平坦度・平行度
• ジグ研削 — 精密な穴位置と輪郭研削に対応
• ダイスポッティングプレス — 金型トライアウト、ブルースポッティング、調整用
• 熱処理 — 金型部品寿命を最適化する社内および外注の焼入れ対応

カスタム金属プレス金型

当社が製作する各プレス金型は、お客様の部品形状、材料、生産数量、公差要件に合わせて個別に設計されています。材料や複雑さにもよりますが、通常50万回から500万回以上の打抜き寿命を最大化し、スクラップを最小限に抑え、部品1個あたりの総コストを最小化できるようサイクルタイムを最適化して設計します。

金型保守・修理

適切な金型保守は工具寿命を延ばし、部品品質を維持します。当社は以下を提供します。

• 定期的な金型点検と研磨を含む予防保全プログラム
• 折損したパンチ、摩耗したダイセクション、損傷部品に対する緊急金型修理
• 設計変更や部品改訂に対応する金型改造
• 再調整が必要な摩耗工具の金型リファービッシュ
• 当社で製作していない金型の保守にも対応

プレス金型・工具仕様

Our in-house tool and die shop designs, builds, maintains, and repairs custom stamping dies for prototype, short-run, and high-volume production programs.

仕様	金型対応能力
金型種類	順送金型、複合金型、トランスファー金型、絞り金型、成形金型、抜き・穴あけ金型、試作向け簡易金型に対応。
金型材料	工具鋼は D2、A2、S7、M2 などを使用し、通常の使用硬度範囲に熱処理します。高摩耗部位や高生産量部位には超硬インサートを使用します。
対応プロセス	順送金型プレス、深絞りプレス、板金プレス、複合金型加工、ブランキング、ピアシング、曲げ、成形。
想定金型寿命	工具鋼製金型: 通常 50 万〜200 万ストローク。超硬または高生産向け最適化金型は、材料とメンテナンス条件により100万〜500万個超に達する場合があります。
リードタイム	シンプルな金型: 約2〜3週間。順送金型: 約4〜8週間。複雑なトランスファー金型: 約8〜12週間。
設計入力情報	2D図面、3D CADファイル、材料グレード、板厚、公差要件、生産数量、仕上げ、検査基準、目標プレス/サイクル要件。
金型保守	研磨、インサート交換、位置合わせチェック、摩耗検査、修理、設計変更、予防保全計画。
見積依頼の流れ	Submit drawings and production requirements through the quote/contact page for DFM review, tooling concept, cost estimate, and lead-time confirmation.

プレス金型タイプ選定ガイド

金型タイプ	適用部品	代表的な数量帯	備考
順送り金型	複数工程を伴う小型から中型部品	大量リピート生産	量産規模で最高の効率と最小の単価を実現。
複合金型	1ストロークで抜きと穴あけが必要な平板部品	中量から大量生産	良好な平坦度と同心度。
トランスファー金型	ステーション間で移送される大型または深絞り形状の部品	中量から大量生産	部品をストリップから切り離す必要がある場合に有効です。
絞り金型	カップ、缶、シェル、シームレスハウジング	試作から量産まで	材料フローと絞り比の検討が必要です。
試作金型	設計検証とパイロット生産	少量生産	量産金型に進む前の初期費用を抑えられます。

見積り依頼

お問い合わせは [email protected] またはお電話 +86 152-5047-1868.

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関連リソース

• プレス金型の種類：設計・機能・選定ガイド
• 金属プレス金型：メンテナンスガイド

よくある質問

プレス金型は何で作られていますか？

プレス金型は通常、58〜62 HRCに熱処理された工具鋼（D2、A2、S7、M2）で製作します。量産時の高摩耗部には超硬インサートを使用します。

プレス金型の寿命はどのくらいですか？

金型寿命は材料と設計によって異なります。超硬金型は100万〜500万個の生産が可能です。工具鋼金型は適切なメンテナンスにより通常50万〜200万ストローク使用できます。

プレス金型のリードタイムはどのくらいですか？

シンプルな金型は2〜3週間です。複数工程の順送金型は通常4〜8週間、複雑なトランスファー金型は8〜12週間かかる場合があります。