What is transfer die stamping?

Transfer die stamping uses a series of individual dies with a mechanical transfer system that moves the workpiece from station to station. Unlike progressive dies, the part is completely separated from the strip, allowing complex 3D forming operations.

When should I use transfer dies instead of progressive dies?

Transfer dies are preferred for large parts (>300mm), parts requiring deep draws, components needing 3D forming in multiple directions, and parts that cannot remain attached to a carrier strip. Progressive dies are better for smaller, flatter parts in high volumes.

ถ่ายโอนการประทับตรา | การผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และซับซ้อน

ผลิตภัณฑ์และบริการ › Transfer Die Stamping

การปั๊มแม่พิมพ์แบบถ่ายโอน ย้ายชิ้นส่วนที่ว่างระหว่างสถานีแม่พิมพ์แต่ละเครื่องโดยใช้นิ้วมือถ่ายโอนแบบกลไก ช่วยให้สามารถขึ้นรูปที่ซับซ้อนและหลากหลายบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือรูปทรง 3 มิติที่ไม่สามารถทำงานบนแถบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาด >300 มม. เปลือกที่ดึงลึก และส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการการโค้งงอ รู และรูปทรงหลายแบบตามลำดับ

รับใบเสนอราคา Transfer Die

Transfer Die Stamping Press สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่

วิธีการทำงานของ Transfer Die Stamping

ในการปั๊มแม่พิมพ์ถ่ายโอน แผ่นเปล่าที่เรียบจะถูกตัดให้เป็นรูปร่างก่อน (เว้นว่างไว้) จากนั้นจึงถ่ายโอนด้วยกลไก — โดยใช้นิ้วจับหรือถ้วยดูด — จากสถานีแม่พิมพ์หนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งภายในการกดเดียวกันหรือแนวการกดตามกัน แต่ละสถานีดำเนินการที่แตกต่างกัน: วาด วาดใหม่ เจาะ หน้าแปลน ตัดแต่ง หรือเหรียญ

แตกต่างจากการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่ชิ้นส่วนยังคงเชื่อมต่อกับแถบพาหะตลอดการขึ้นรูป ชิ้นส่วนทรานเฟอร์ไดอะแกรมจะเป็น ช่องว่างอิสระ จากสถานีแรก — ช่วยให้เข้าถึงได้ 360° สำหรับการดึงลึก การตัดส่วนล่าง และรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้ในแถบพาหะ

Progressive Die

✓ ชิ้นส่วนอยู่บนแถบพาหะ
✓ SPM สูงมาก (สูงถึง 400+)
✓ ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก-กลาง <300 มม.
✓ ต้นทุนเครื่องมือลดลง
✗ ความลึกที่จำกัด / เรขาคณิต 3D
✗ เศษแถบอาจมีสูง

Transfer Die (กระบวนการนี้)

✓ ช่องว่างแบบตั้งพื้น เข้าถึงได้ 360°
✓ การดึงลึก การตัดด้านล่าง รูปทรงที่ซับซ้อน
✓ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เป็นไปได้ >300 มม.
✓ เศษที่ต่ำกว่าเทียบกับความก้าวหน้าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่
✗ SPM ที่ช้ากว่า (ทั่วไป 15–80)
✗ การลงทุนด้านเครื่องมือที่สูงขึ้น

เส้น Tandem

✓ การกดแต่ละครั้งสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ
✓ ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่มาก (>แผงตัวถัง >1 ม.)
✓ ความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปสูงสุด
✗ ต้นทุนเงินทุนสูงสุด
✗ ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่

ความสามารถในการปั๊มแม่พิมพ์ถ่ายโอน

พารามิเตอร์	ความสามารถ
ขนาดชิ้นส่วน	ขนาดเปล่าสูงสุด 800 × 600 มม.
น้ำหนักการกด	200 – 1,500 ตัน
ความลึกในการวาด	สูงสุด 250 มม. (การวาดใหม่แบบหลายขั้นตอน)
ความหนาของวัสดุ	0.5 – 8.0 มม.
ความทนทาน	±0.05 มม. (มาตรฐาน), ±0.02 มม. (ความแม่นยำ)
สถานีต่อแม่พิมพ์ถ่ายโอน	3 – 12 สถานี
ความเร็วในการผลิต	15 – 80 จังหวะ/นาที
ปริมาณประจำปี	50,000 – 5,000,000+ ชิ้นส่วน/ปี
วัสดุ	เหล็กเหนียว, HSLA, AHSS, สเตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง
ระยะเวลารอคอยของเครื่องมือ	6 – 14 สัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)

ชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูปที่ซับซ้อนผลิตโดย Transfer Die Stamping

การใช้งานปั๊มแม่พิมพ์ถ่ายโอนทั่วไป

›ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์: การเสริมเสา A, แผงด้านในของประตู, คานขวางของเบาะนั่ง, การเสริมอุโมงค์ที่พื้น
›โครงสร้างแบบดึงลึก: ตัวเรือนมอเตอร์ ฝาครอบกระปุกเกียร์ ตัวปั๊ม ถังกรอง
›ส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า: ถังซักเครื่องซักผ้า เปลือกคอมเพรสเซอร์ แผ่นรองในตู้เย็น
›อุตสาหกรรม กรอบหุ้ม: แผงตู้ควบคุม ตัวเรือนหม้อแปลง ส่วนประกอบ HVAC
›แบตเตอรี่ EV: ส่วนถาดแบตเตอรี่ ตัวเรือนโมดูล กรอบแผ่นทำความเย็น

การทำงานของแม่พิมพ์ถ่ายโอนต่อสถานี

สถานี 1: การเว้นระยะ

การตัดเปล่าแบบเรียบจากสต็อกคอยล์เป็นรูปร่างตาข่าย ขนาดเปล่าที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับเศษเหล็กที่น้อยที่สุด

สถานีที่ 2: วาด

การวาดครั้งแรกจะสร้างรูปทรงถ้วยหรือเปลือกหอยหลัก คำนวณอัตราส่วนการวาดและแรงยึดเปล่าอย่างระมัดระวัง

สถานี 3–4: วาดใหม่

การวาดครั้งต่อไปจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความลึก ขั้นตอนการวาดใหม่หลายขั้นตอนทำให้ได้อัตราส่วนการวาดสูง (สะสมสูงสุด 3:1)

สถานีที่ 5: เจาะ

เจาะรู ร่อง และช่องเจาะที่แก้มยางและฐาน กล้องแอ็คชั่นด้านข้างช่วยให้สามารถเจาะมุมได้

สถานี 6: เพิ่มหน้าแปลน / แบบฟอร์ม

เพิ่มหน้าแปลน ลูกปัด ลายนูน และรูปแบบ 3 มิติที่ซับซ้อน การชดเชยการสปริงกลับในรูปทรงของแม่พิมพ์

สถานี 7: ทริม / เหรียญ

ทริมหน้าแปลนไปยังโปรไฟล์เน็ต การหยอดเหรียญใช้ความหนาและความเรียบที่แม่นยำกับพื้นผิวที่สำคัญ

การออกแบบและสร้างเครื่องมือแม่พิมพ์ถ่ายโอน

เวิร์กช็อปเครื่องมือภายในของเราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ถ่ายโอนทั้งหมดโดยใช้:

✓การจำลอง CAD/CAE — การวิเคราะห์ Autoform และ Dynaform FEM เพื่อคาดการณ์การผอมบาง การย่น และการดีดกลับก่อนที่เหล็กจะถูกตัด
✓เหล็กกล้าเครื่องมือ D2/H13 — ชุบแข็งถึง 58–62 HRC เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอที่ปริมาณสูง
✓การตัดลวด EDM — โปรไฟล์การเจาะและดายยึดไว้ที่ ±0.003 มม. บนขอบวิกฤต
✓การรวมระบบถ่ายโอน — การถ่ายโอนด้วยนิ้วกลหรือเซอร์โวแคมที่ออกแบบด้วยจังหวะการกดเพื่อกำหนดเวลาการแฮนด์ออฟชิ้นส่วนที่ถูกต้อง
✓การทดลองและการปรับแต่ง — การทดลองบทความแรกพร้อมเนื้อหาเต็ม รายงาน CMM ก่อนส่ง PPAP

Transfer Die Tooling และเวิร์กช็อปความแม่นยำของแม่พิมพ์

กระบวนการปั๊มที่เกี่ยวข้อง

Progressive Die Stamping

การปั๊มความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางบนแถบพาหะ สูงถึง 400 เอสพีเอ็ม

การปั๊มโลหะความเร็วสูง

การประทับตรา SPM สูงเป็นพิเศษสำหรับตัวเชื่อมต่อ ขั้วต่อ และส่วนประกอบขนาดเล็ก

การประทับตราแบบ Deep Draw

การ ดรออิ้งลึกแบบพิเศษสำหรับเปลือกทรงกระบอก กระป๋อง และตัวเรือนที่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง

การปั๊มโลหะแบบกำหนดเอง

การปั๊มแบบกำหนดเองแบบครบวงจรตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากในแม่พิมพ์ทุกประเภท

คำถามที่พบบ่อย

Transfer Die Stamping คืออะไร?

Transfer Die Stamping เป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ชิ้นงานที่ตัดไว้ล่วงหน้าจะถูกถ่ายโอนด้วยกลไก — โดยใช้นิ้วจับหรือถ้วยดูด — ระหว่างสถานีแม่พิมพ์แต่ละสถานีภายในเครื่องอัดหรือเครื่องอัด แต่ละสถานีมีการดำเนินการที่แตกต่างกัน (วาด เจาะ ขึ้นรูป ตัดแต่ง) เนื่องจากช่องว่างนั้นตั้งได้อย่างอิสระแทนที่จะยึดไว้บนแถบพาหะ ทรานเฟอร์ดายจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ ดึงลึก และซับซ้อนทางเรขาคณิตซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยดายแบบโปรเกรสซีฟ

เมื่อใดที่ฉันควรเลือกทรานเฟอร์ดายมากกว่าการประทับตราแบบโปรเกรสซีฟ

เลือกแม่พิมพ์ถ่ายโอนเมื่อ: (1) ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่กว่า ~300 มม. ในทุกมิติ; (2) ความลึกของการดึงเกิน ~ 40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่า (3) เรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อนต้องใช้การเข้าถึงแม่พิมพ์ 360° (4) จำเป็นต้องมีคุณสมบัติบั่นทอนหรือผลข้างเคียง หรือ (5) วัสดุที่มีความหนามาก (>3 มม.) ต้องใช้แรงขึ้นรูปสูง สำหรับชิ้นส่วนแบนขนาดเล็กถึงขนาดกลางหรือขึ้นรูปเล็กน้อยในปริมาณมาก โดยทั่วไปแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะประหยัดกว่า

วัสดุใดบ้างที่สามารถถ่ายโอนแม่พิมพ์ประทับตราได้?

เราแปรรูปเหล็กกล้าเหนียว (DC01–DC06), เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูง (HSLA 340–700 MPa), เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS/DP/TRIP สูงถึง 1,500 MPa), เหล็กกล้าไร้สนิม (304, 316, 430), อะลูมิเนียมอัลลอยด์ (ซีรีส์ 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx) ทองแดง และทองเหลือง การเลือกวัสดุส่งผลต่อความลึกของการดึง กลยุทธ์การชดเชยการสปริงกลับ และการรักษาพื้นผิวของเครื่องมือ

Transfer Die Stamping สามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนได้เท่าใด

ความคลาดเคลื่อนในการผลิตมาตรฐานคือ ±0.05–0.10 มม. สำหรับขนาดที่ขึ้นรูป และ ±0.03 มม. สำหรับตำแหน่งรูเจาะ สถานีหยอดเหรียญที่มีความแม่นยำสามารถบรรลุ ±0.02 มม. บนพื้นผิวที่สำคัญ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งต่อ GD&T ได้รับการยืนยันผ่าน CMM ในระหว่างการตรวจสอบบทความแรก และตรวจสอบด้วยการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ในระหว่างการผลิต

Transfer Die Tooling ใช้เวลานานเท่าใดในการสร้าง?

โดยปกติแล้วระยะเวลารอคอยเครื่องมือจะอยู่ที่ 6–14 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์ (จำนวนสถานี การทำงานของลูกเบี้ยว ขนาดชิ้นส่วน) Simple 3–4 สถานีตาย: 6–8 สัปดาห์ สถานี Complex 8–12 ตายด้วยกล้องหลายตัว: 10–14 สัปดาห์ ระยะเวลาดำเนินการรวมถึงการจำลอง CAD/FEM การจัดหาเหล็ก การตัดเฉือน การบำบัดความร้อน การตกแต่ง EDM และการทดลอง เราจัดเตรียมกำหนดการโครงการโดยละเอียดในขั้นตอนการเสนอราคา

ปริมาณการผลิตขั้นต่ำสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบถ่ายโอนคือเท่าใด

การลงทุนด้านแม่พิมพ์แบบโอนมีความสำคัญ (โดยทั่วไปคือ 30,000-150,000 เหรียญสหรัฐฯ+ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน) ดังนั้นจึงประหยัดที่สุดที่ปริมาณ 50,000+ ชิ้นส่วนต่อปี สำหรับปริมาณที่น้อยลงหรือการสร้างต้นแบบ เราแนะนำให้ใช้เครื่องมือแบบอ่อนหรือแม่พิมพ์แบบผสม ติดต่อเราพร้อมแจ้งประมาณการปริมาณประจำปีของคุณ แล้วเราจะแนะนำแนวทางที่คุ้มค่าที่สุด