Tłoczenie stali jest najpowszechniej stosowanym i opłacalnym procesem formowania metalu do produkcji elementów konstrukcyjnych i mechanicznych o wysokiej wytrzymałości. Tłoczymy stal węglową, stal stopową, stal ocynkowaną, wysokowytrzymałą stal niskostopową (HSLA) i stal sprężynową w grubościach od 0,004 cala do 0,500 cala do tłoczenie metali konstrukcyjnych//metalstampingparts.ltd/industries/construction-metal-stamping/”>tłoczenie metali konstrukcyjnych, urządzeń, rolnictwa, HVAC, mebli i ogólnych zastosowań przemysłowych.
Oferty stali niezrównane połączenie wytrzymałości, odkształcalności, spawalności i przystępności cenowej, co sprawia, że jest to materiał wybierany do większości tłoczonych części metalowych. Nasza specjalistyczna wiedza w zakresie tłoczenia stali obejmuje wszystko, od precyzyjnych komponentów elektronicznych o cienkiej grubości po wsporniki konstrukcyjne i wzmocnienia o dużej grubości
Rodzaje stali, które tłoczymy
| Typ | Typowe gatunki | Kluczowe właściwości | Zastosowania |
|---|---|---|---|
| Walcowane na zimno (CRS) | 1008, 1010, 1018 | Gładka powierzchnia, wąskie tolerancje, dobra odkształcalność | Części precyzyjne, wsporniki, podwozia elektroniczne |
| Walcowane na gorąco (HRS) | 1020, 1045, A36 | Ekonomiczne, dostępne w grubszych grubościach | Wsporniki konstrukcyjne, sprzęt o dużej wytrzymałości |
| Ocynkowane | G60, G90 (HDG, EG) | Powłoka cynkowa w celu ochrony przed korozją | Okucia zewnętrzne, HVAC, podwozia samochodowe |
| HSLA | HSLA 50, 80 | Wyższa wytrzymałość przy niższej masie | Konstrukcje samochodowe, ramy przyczep |
| AHSS | DP590, DP780, TRIP | Bardzo wysoka wytrzymałość na wypadek zderzenia | Elementy bezpieczeństwa samochodowego |
| Stal sprężynowa | 1074, 1095, SK5 | Wysoka sprężystość i odporność na zmęczenie | Sprężyny, zaciski, elementy ustalające, elementy zamków |
| Stal stopowa | 4130, 4140, 8620 | Poddawana obróbce cieplnej, wysoka wytrzymałość | Koła zębate, wały, elementy konstrukcyjne |
Części tłoczone ze stali węglowej do opłacalnej produkcji
Części tłoczone ze stali węglowej są często wybierane do wsporników, zacisków, płyt, ram, podkładek i elementów konstrukcyjnych, które wymagają wytrzymałości przy konkurencyjnym koszcie jednostkowym. Tłoczymy stale niskowęglowe i średniowęglowe z galwanizacją, malowaniem proszkowym, obróbką cieplną lub gratowaniem wymagane, pomagając kupującym zrównoważyć koszty oprzyrządowania, koszty materiałów, wytrzymałość i ochronę powierzchni przy produkcji seryjnej
Zalety tłoczenia stali
- Najniższy koszt materiałów — stal węglowa jest najbardziej ekonomicznym metalem do tłoczenia, zapewniającym doskonałą wartość przy produkcji na dużą skalę.
- Doskonała odkształcalność — gatunki niskowęglowe (1008, 1010) zapewniają wyjątkową ciągliwość przy skomplikowanym formowaniu i głębokim tłoczeniu
- Wysoka wytrzymałość — gatunki HSLA i AHSS zapewniają doskonały stosunek wytrzymałości do masy w zastosowaniach konstrukcyjnych
- Spawalność — części ze stali węglowej można łatwo spawać podczas operacji montażowych
- Szeroka dostępność — stal jest dostępna w najszerszym zakresie grubości, szerokości i gatunki
- Właściwości magnetyczne — ważne w przypadku laminowania silników, części elektromagnesów i zastosowań magnetycznych
Zastosowania części tłoczonych ze stali
- Motoryzacja — wzmocnienia konstrukcyjne, wsporniki, ramy siedzeń, zawiasy drzwi, płyty mocujące hamulców
- Konstrukcja — wieszaki belek stropowych, łączniki, płyty kotwiące, osprzęt do ram
- Urządzenia — laminaty silników, obudowy, wsporniki i wewnętrzne ramy konstrukcyjne
- Rolnictwo — osłony sprzętu, wsporniki, elementy połączeń i części eksploatacyjne
- HVAC — wsporniki kanałów, płyty montażowe, łopatki przepustnic i podpory konstrukcyjne
- Meble — wsporniki, zawiasy, prowadnice i elementy ram konstrukcyjnych
Opcje wykończenia powierzchni
We koordynuje wszystkie operacje wykańczania powierzchni w celu dostarczenia gotowych do montażu tłoczonych części stalowych:
- Cynkowanie — poszycie beczki lub stojaka zgodnie z normą ASTM B633 w celu ochrony przed korozją (cynk przezroczysty, żółty, czarny)
- Niklowanie — dekoracyjne i odporne na zużycie wykończenie widocznych komponentów
- Malowanie proszkowe — trwała, gruba powłoka w dowolnym kolorze do zastosowań zewnętrznych i narażonych na duże zużycie
- powłoka elektroniczna (elektrododazanie) — równomierne pokrycie kompleksu geometrie do ochrony przed korozją w samochodach
- Fosforanowanie — fosforan cynku lub manganu zapewniający przyczepność farby i łagodną ochronę przed korozją
- Czarny tlenek — niedrogie czarne wykończenie zapewniające minimalną ochronę przed korozją i stabilność wymiarową
- Malowanie — natrysk na mokro lub elektrostatycznie dla niestandardowych kolorów i specyfikacji
Poproś o wycenę
Skontaktuj się z nami pod adresem [chroniony e-mailem] lub zadzwoń +86 152-5047-1868.
Powiązane zasoby
- Stal tłoczona: gatunki, właściwości i zastosowania
- Co wpływa na ceny tłoczenia metali
- Usługi tłoczenia stali nierdzewnej
- Usługi tłoczenia blachy
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje stali wykorzystuje się do tłoczenia?
Powszechnie stosowane stale do tłoczenia obejmują stal niskowęglową (SPCC/1008/1010) do zastosowań ogólnych, stal średniowęglową (1045) do zastosowań wytrzymałościowych, niskostopową o wysokiej wytrzymałości (HSLA) do zastosowań motoryzacyjnych i stal sprężynową (SK5/1095) do części elastycznych.
Jaka jest różnica pomiędzy stalą tłoczoną na gorąco i na zimno?
Tłoczenie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej i zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i węższe tolerancje. Tłoczenie na gorąco nagrzewa stal do temperatury powyżej 900°C przed formowaniem, stosowane do produkcji części konstrukcyjnych samochodów o bardzo wysokiej wytrzymałości (1500+ MPa).
Powiązane zasoby
- Tłoczenie metali w budownictwie — Tłoczony osprzęt i elementy złączne do zastosowań budowlanych.
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje stali tłoczycie?
Tłoczymy stal walcowaną na zimno (CRS, SPCC, DC01-DC06), stal walcowaną na gorąco (HRS), stal ocynkowaną (G60, G90), stal niskostopową o wysokiej wytrzymałości (HSLA) i stal sprężynową. Każdy gatunek jest wybierany na podstawie wymagań części dotyczących wytrzymałości, odkształcalności i odporności na korozję.
Jakie tolerancje można osiągnąć przy tłoczeniu stali?
Standardowa tolerancja handlowa wynosi ±0,10 mm. Precyzyjne tłoczenie osiąga ± 0,05 mm. W przypadku wymiarów krytycznych możemy utrzymać ± 0,025 mm przy dokładnym wygaszaniu. Wszystkie tolerancje są weryfikowane za pomocą kontroli CMM i statystycznej kontroli procesu (SPC).
Jaka jest minimalna ilość zamówienia na tłoczenie stali?
Nasze MOQ zaczyna się od 500 sztuk w przypadku serii prototypowych. W przypadku produkcyjnego tłoczenia progresywnego ekonomiczny próg rentowności wynosi zazwyczaj 5 000–10 000 sztuk ze względu na amortyzację narzędzi. Zapewniamy uczciwe rekomendacje na podstawie Twojego wolumenu.
Jak długo trwa tłoczenie stali?
Czas realizacji oprzyrządowania wynosi 3-8 tygodni w zależności od złożoności. Prosta matryca złożona zajmuje 3-4 tygodnie, natomiast złożona matryca progresywna z 20 stacjami zajmuje 6-8 tygodni. Oferujemy przyspieszone programy narzędziowe dla pilnych projektów.
Czy zapewniacie certyfikaty materiałowe?
Tak. Każda przesyłka zawiera certyfikaty testów młyna (MTC) z numerami cieplnymi identyfikującymi partię surowca. W przypadku projektów motoryzacyjnych (IATF 16949) utrzymujemy pełną identyfikowalność partii od materiału przychodzącego po gotową część.