Matryce i oprzyrządowanie — projektowanie i wytwarzanie matryc na zamówienie

Nasz wewnętrzny warsztat z pełnym zakresem usług i narzędzi zapewnia comprojektowanie matrycg projektowanie, produkcję, konserwację i naprawy. Od wstępnej koncepcji po oprzyrządowanie gotowe do produkcji, nasi doświadczeni producenci tłoczników budują wysokowydajne tłoczniki, które zapewniają precyzyjne, powtarzalne wyniki w milionach cykli prasy. Kontrolując cały proces oprzyrządowania we własnym zakresie, zapewniamy krótsze czasy realizacji, ściślejszą kontrolę jakości i niższe całkowite koszty oprzyrządowania.

Nasze możliwości narzędziowe obsługują wszystkie nasze procesy tłoczenia — <a href="/productstłoczenie blachye-die-stamping/”>progresywne tłoczenie, głębokie tłoczenie, tłoczenie blachyi operacje tłoczenia złożonego. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz nowej matrycy produkcyjnej, prototypowego narzędzia miękkiego, czy też konserwacji istniejącej matrycy, nasz zespół dysponuje wiedzą i sprzętem, który może dostarczyć.

Rodzaje tłoczników, które budujemy

• Matryce progresywne — wielostanowiskowe matryce z ponad 30 stacjami do szybkiej produkcji. Każde stanowisko wykonuje sekwencyjną operację (wykrawanie, przebijanie, gięcie, formowanie), tworząc gotową część w każdym cyklu prasy.
• Matryce złożone — wykonują wykrawanie i przebijanie jednocześnie w jednym skoku, tworząc części o doskonałej płaskości i koncentryczności pomiędzy elementami.
• Matryce przenoszące — indywidualne stacje matryc z mechanicznym przenoszeniem części dla większych i głębiej uformowanych części, których nie można przenosić na taśmie progresywnej.
• Matryce do głębokiego tłoczenia — jedno i wieloetapowe narzędzia do ciągnienia kubków, obudów, obudów i elementów cylindrycznych.
• Matryce liniowe — pojedyncze tłoczniki pracujące w linii pras tandemowych do dużych paneli nadwozia i części konstrukcyjnych.
• Operacja dodatkowa umiera — matryce do przycinania, przekłuwania, ponownego uderzania i formowania do operacji na wstępnie uformowanych częściach.
• Prototypy/oprzyrządowanie miękkie — oprzyrządowanie umożliwiające szybką realizację prototypów i weryfikację projektu przed przystąpieniem do oprzyrządowania produkcyjnego.
niestandardowe tłoczenie metaliail-die-design-services-20260505 –>

Usługi projektowania tłoczników dla oprzyrządowania gotowego do produkcji

Nasze usługi projektowania matryc zaczynają się od rysunków części, rocznej objętości, gatunku materiału, wymagań dotyczących tolerancji i ograniczeń montażowych. Zapewniamy informacje zwrotne od DFM, planowanie układu pasków, sekwencjonowanie stacji, w razie potrzeby symulację formowania oraz łatwe w utrzymaniu struktury matryc dla matryc progresywnych, matryc złożonych, matryc do głębokiego tłoczenia i niestandardowych narzędzi do tłoczenia metali.

Inżynieria projektowania matryc

Nasz zespół inżynierów korzysta z wiodących w branży narzędzi do projektowania i sprawdzania matryc:

• Modelowanie 3D SolidWorks — pełne projektowanie matryc 3D ze sprawdzaniem kolizji i weryfikacją montażu
• Symulacja tłoczenia — analiza formowania w celu przewidywania przepływu materiału, ścieńczenia, sprężynowania i ryzyka zmarszczek przed cięciem jakiejkolwiek stali
• Optymalizacja układu paska — maksymalizacja wykorzystania materiału w celu zmniejszenia kosztu materiału na część
• Analiza FEA — analiza naprężeń elementów matrycy w celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i trwałości

Każdy projekt matrycy rozpoczyna się od dokładnego przeglądu geometrii części, właściwości materiału, wymagań dotyczących tolerancji i wielkości produkcji. Optymalizujemy projekt matrycy pod kątem jakości części, trwałości matrycy, czasu cyklu i łatwości konserwacji – minimalizując całkowity koszt posiadania przez cały okres użytkowania oprzyrządowania.

Wyposażenie matrycowni

• Maszyny EDM drutowe — dokładność ±0,0001 cala dla sekcji matryc i profili stempli
• Centra obróbcze CNC — 3- i 4-osiowe dla bloków matrycowych, uchwytów stempli i płytek matrycowych
• precyzyjnemu tłoczeniu metali Szlifierki do powierzchni — płaskość i równoległość do ±0,0002 cala
• Szlifowanie współrzędnościowe — do precyzyjnego lokalizowania otworów i szlifowania profili
• Prasa do tłoczenia matryc — do testowania matryc, plamkowania na niebiesko i regulacji
• Obróbka cieplna — hartowanie własne i zlecane na zewnątrz w celu optymalizacji trwałości komponentów matrycy

Niestandardowe matryce do tłoczenia metali

Każda budowana przez nas matryca do tłoczenia jest projektowana na zamówienie pod kątem określonej geometrii części, materiału, wielkości produkcji i wymagań dotyczących tolerancji. Projektujemy matryce, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia (zazwyczaj od 500 000 do 5 000 000+ uderzeń w zależności od materiału i złożoności), zminimalizować ilość odpadów i zoptymalizować czas cyklu w celu uzyskania najniższego całkowitego kosztu na część.

Konserwacja i naprawa matrycy

Właściwa konserwacja matrycy wydłuża żywotność narzędzia i utrzymuje jakość części. Zapewniamy:

• Programy konserwacji zapobiegawczej z planową inspekcją i ostrzeniem matryc
• Awaryjną naprawę matryc w przypadku uszkodzonych stempli, zużytych sekcji matryc i uszkodzonych komponentów
• Modyfikacja matryc w celu zmian technicznych i rewizji części
• Regeneracja matryc w przypadku zużytych narzędzi wymagających regeneracji
• Konserwacja matryc, które nie zostały pierwotnie zbudowane przez nas

Specyfikacje matryc i oprzyrządowania

Nasz wewnętrzny warsztat narzędziowy i matrycowy projektuje, buduje, konserwuje i naprawia niestandardowe matryce do tłoczenia na potrzeby programów produkcji prototypowej, krótkoseryjnej i wysokoseryjnej.

Specyfikacja	Możliwości narzędziowe
Typy matryc	Matryce progresywne, matryce złożone, matryce transferowe, matryce ciągnące, matryce formujące, wykrojniki i matryce przebijające oraz prototypowe narzędzia miękkie.
Materiały narzędziowe	Stale narzędziowe, takie jak D2, A2, S7 i M2, poddane obróbce cieplnej do typowych zakresów twardości roboczej; płytki węglikowe do obszarów narażonych na duże zużycie lub dużą objętość.
Obsługiwane procesy	Progresywne tłoczenie matrycowe, tłoczenie głębokiego tłoczenia, tłoczenie blachy, operacje matrycowe, wykrawanie, przebijanie, gięcie i formowanie.
Oczekiwana trwałość matrycy	Typowe matryce ze stali narzędziowej: 500 000 do 2 000 000 uderzeń; matryce z węglików spiekanych lub zoptymalizowane o dużej objętości mogą osiągnąć od 1 000 000 do 5 000 000+ części, w zależności od materiału i konserwacji.
Czas realizacji	Proste matryce: około 2–3 tygodni; zgony postępujące: około 4–8 tygodni; złożone matryce transferowe: około 8–12 tygodni.
Dane wejściowe do projektu	Rysunki 2D, pliki 3D CAD, gatunek materiału, grubość, wymagania dotyczące tolerancji, wielkość produkcji, wykończenie, kryteria kontroli i docelowe wymagania dotyczące prasy/cyklu.
Konserwacja matrycy	Ostrzenie, wymiana płytek, kontrola osiowania, kontrola zużycia, naprawy, zmiany konstrukcyjne i planowanie konserwacji zapobiegawczej.
Ścieżka zapytania ofertowego	Prześlij rysunki i wymagania produkcyjne za pośrednictwem strony wyceny/kontaktu w celu przeglądu DFM, koncepcji oprzyrządowania, oszacowania kosztów i potwierdzenia terminu realizacji.

Przewodnik wyboru typu matrycy do tłoczenia

Typ matrycy	Najlepsze do	Typowe dopasowanie objętościowe	Uwagi
Matryca progresywna	Małe i średnie części z wieloma operacjami	Powtarzalna produkcja na dużą skalę	Najwyższa wydajność i najniższy koszt jednostkowy w skali.
Matryca złożona	Płaskie części wymagające wygaszenia i przekłucia jednym pociągnięciem	Średnia do dużej objętość	Dobra płaskość i koncentryczność.
Matryca transferowa	Większe lub głębiej uformowane części przemieszczane pomiędzy stacjami	Średnia do dużej objętość	Przydatne, gdy część musi zostać oddzielona od taśmy.
Matryca	Kubki, puszki, muszle i bezszwowe obudowy	Prototyp do produkcji	Wymaga przeglądu przepływu materiału i współczynnika rozciągania.
Oprzyrządowanie prototypowe	Walidacja projektu i kompilacje pilotażowe	Niski wolumen	Niższy koszt początkowy przed oprzyrządowaniem produkcyjnym.

Poproś o wycenę

Skontaktuj się z nami pod adresem [chroniony e-mailem] lub zadzwoń +86 152-5047-1868.

Uzyskaj wycenę

Powiązane zasoby

• Rodzaje tłoczników: konstrukcja, funkcja i dobór
• Narzędzia do tłoczenia metali: instrukcja konserwacji

Często zadawane pytania

Z czego wykonane są tłoczniki?

Tłoczniki są zazwyczaj wykonane ze stali narzędziowej (D2, A2, S7, M2), która jest poddawana obróbce cieplnej do 58-62 HRC. Płytki węglikowe stosowane są w obszarach narażonych na duże zużycie w produkcji wielkoseryjnej.

Jak długo wytrzymują tłoczniki?

Żywotność matrycy zależy od materiału i konstrukcji. Matryce węglikowe mogą wyprodukować 1-5 milionów części. Matryce ze stali narzędziowej zwykle wytrzymują 500 000–2 milionów uderzeń przy odpowiedniej konserwacji.

Jaki jest czas realizacji oprzyrządowania do tłoczenia?

Proste wykrojniki zajmują 2-3 tygodnie. Matryce progresywne z wieloma stacjami zwykle wymagają 4-8 tygodni. Skomplikowane matryce transferowe mogą zająć 8-12 tygodni.