Dzięki ponad 22-letniemu doświadczeniu wprecyzyjnemu tłoczeniu metalital, zdobyliśmy reputację niezawodnego, zorientowanego na jakość producenta niestandardowych tłoczonych części i komponentów metalowych. Z naszego nowoczesnego zakładu produkcyjnego obsługujemy klientów w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w regionie Azji i Pacyfiku oraz w Afryce, dostarczając kompleksowe rozwiązania w zakresie tłoczenia metali, od wstępnej koncepcji po pełneczęści do tłoczenia metalu>
Nasza podróż rozpoczęła się od prostej misji: dostarczania precyzyjnych części do tłoczenia metali, które spełniają najwyższe standardy jakości po konkurencyjnych cenach. Dziś ta misja napędza wszystko, co robimy — od inwestowania w najnowszą technologię tłoczenia po szkolenie naszego zespołu inżynierów w zakresie zaawansowanych technik formowania i metodologii jakości.
Nasze możliwości produkcyjne
Nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w różnorodną gamę pras do tłoczenia i sprzętu pomocniczego, co pozwala nam realizować projekty o praktycznie dowolnej złożoności i objętości:
- Prasy do tłoczenia — Udźwig od 25 do 600 ton, zarówno mechaniczny, jak i serwonapędowy, z systemami podawania cewek do ciągłej produkcji
- Tłoczenie progresywne — szybka, wielostanowiskowa produkcja skomplikowanych części z szybkością do 1500 uderzeń na minutę
- Tłoczenie metodą głębokiego tłoczenia — jedno- i wieloetapowe ciągnienie bezszwowych obudów, misek, obudów i elementów cylindrycznych
- Tłoczenie blachy — operacje wykrawania, przebijania, gięcia, wybijania, wytłaczania i formowania
- Projektowanie oprzyrządowania na zamówienie — kompleksowe projektowanie i produkcja matryc we własnym zakresie przy użyciu SolidWorks, elektrodrążenia drutowego i obróbki CNC
- Operacje wtórne — spawanie (punktowe, MIG, TIG), gwintowanie, nitowanie, wstawianie okuć, montaż i pakowanie
- Wykańczanie powierzchni — koordynacja galwanizacji (cynk, nikiel, chrom, złoto), anodowanie, malowanie proszkowe, malowanie i pasywacja
Zapewnienie jakości — certyfikat ISO 9001:2015
Jakość jest podstawą naszej działalności. Nasz system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001:2015 zapewnia spójne i niezawodne wyniki w każdej serii produkcyjnej. Wierzymy, że jakość to nie tylko etap kontroli — jest ona wbudowana w każdy etap naszego procesu, od przeglądu projektu po końcową wysyłkę.
Nasze możliwości jakościowe obejmują:
- Inspekcję CMM — współrzędnościową maszynę pomiarową do precyzyjnej weryfikacji wymiarów 3D
- Komparator optyczny — pomiar profili i konturów dla złożonych geometrii
- monitorowanie SPC — statystyczną kontrolę procesu w czasie rzeczywistym w celu wykrywania i zapobiegania zmianom
- kontrola pierwszego artykułu (FAI) — kompleksowe raporty wymiarowe przed wydaniem do produkcji
- Dokumentacja PPAP — Pakiety procesów zatwierdzania części do produkcji dla klientów z branży motoryzacyjnej
- Certyfikacja materiałów — pełna identyfikowalność od certyfikatów walcowni surowców do gotowych części
- Kontrola przychodząca — weryfikacja wszystkich surowców przed wejściem do produkcji
Materiały, z którymi pracujemy
Nasza wiedza materiałowa obejmuje pełną gamę metali nadających się do tłoczenia. Utrzymujemy relacje z certyfikowanymi dostawcami materiałów, aby zapewnić jakość, dostępność i konkurencyjne ceny:
- Stal nierdzewna — 301, 302, 304, 316, 410, 430, 17-4PH
- Aluminium — 1100, 3003, 5052, 6061, 7075
- Stal węglowa — 1008, 1010, 1018, Gatunki 1020, 1045, HSLA
- Mosiądz — C260, C360, C230
- Miedź — C110 (ETP), C101 (OFE), C194
- Stopy specjalne — Beryl Coppeniestandardowe tłoczenie metalisrebro niklowe, inconel, stal sprężynowa
- Materiały wstępnie platerowane — Taśmy wstępnie platerowane cyną, złotem, srebrem i niklem do zastosowań elektronicznych
Wsparcie inżynieryjne
Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami od najwcześniejszych etapów opracowywania produktu. Zapewniamy konsultacje w zakresie projektowania pod kątem produktywności (DFM), aby zoptymalizować projekt części pod kątem procesu tłoczenia — redukując koszty, poprawiając jakość i skracając czas wprowadzenia produktu na rynek. Nasze usługi inżynieryjne obejmują:
- Analizy i zalecenia DFM
- Wskazówki dotyczące wyboru materiałów
- Optymalizacja tolerancji
- Symulacja tłoczenia i analiza formowania
- Opracowywanie prototypów i pierwsze serie
- Inżynieria wartości w celu redukcji kosztów
Nasze zaangażowanie wobec Ciebie
Zależy nam na tym, aby być czymś więcej niż tylko dostawcą części — naszym celem jest być wieloletnim partnerem produkcyjnym, który dodaje wartość na każdym kroku. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowego rozwiązania w zakresie tłoczenia metali w celu wprowadzenia na rynek nowego produktu, programu obniżania kosztów istniejących części produkcyjnych, czy też niezawodnego alternatywnego źródła zapewniającego odporność łańcucha dostaw, nasz zespół ma wiedzę i możliwości, aby to zapewnić.
Chcesz omówić swój projekt? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś.
E-mail: [chroniony e-mailem] | Telefon/WhatsApp: +86 152-5047-1868