Produkty a služby › Přetlačovací raznice
Přenášecí lisování posouvá vystřižené díly mezi jednotlivými lisovacími stanicemi pomocí mechanických přenášecích prstů – umožňuje složité, víceoperační tváření velkých dílů nebo dílů ve tvaru 3D, které nemohou běžet na progresivním lisovacím pásu. Ideální pro díly > 300 mm, hlubokotažené skořepiny a konstrukční díly vyžadující vícenásobné ohyby, otvory a tvary za sebou.
Získejte cenovou nabídku transferové matrice
Jak funguje razení v transferové matrici
Při ražení v transferové matrici je plochý polotovar nejprve vyříznut do tvaru (vystřižen), poté je mechanicky přenesen – pomocí uchopovacích prstů nebo přísavek – z jedné lisovací stanice na další v rámci stejného lisu nebo tandemové lisovací linky. Každá stanice provádí odlišnou operaci: tažení, překreslování, propichování, obruba, ořezávání nebo mince.
Na rozdíl od progresivního lisování, kde díly zůstávají během tvarování spojeny s nosičem pásu, jsou díly přenosového lisu volně stojící polotovary z první stanice – což umožňuje 360° přístup pro hluboké tažení, podříznutí a složité 3D geometrie, které u nosiče pásu nejsou možné.
Progresivní matrice
- ✓ Díly zůstávají na nosném pásu
- ✓ Velmi vysoký SPM (až 400+)
- ✓ Nejlepší pro malé až střední díly < 300 mm
- ✓ Nižší náklady na nástroje
- ✗ Omezená geometrie / 3D
- ✗ Odpad pásů může být vysoký
Přenášecí matrice (tento proces)
- ✓ Volně stojící polotovar, 360° přístup
- ✓ Hluboké tažení, podříznutí, složitá geometrie
- ✓ Velké díly > 300 mm proveditelné
- ✓ Nižší zmetkovitost vs. progresivní u velkých dílů
- ✗ Pomalejší SPM (typicky 15–80)
- ✗ Vyšší investice do nástrojů
Tandemová linka
- ✓ Každý lis nezávisle programovatelný
- ✓ Velmi velké díly (>1 m karoserie)
- ✓ Maximální flexibilita tváření
- ✗ Nejvyšší kapitálové náklady
- ✗ Požaduje se velká podlahová plocha
Možnosti lisování v přenosové matrici
| Parametr | Schopnost |
|---|---|
| Velikost dílu | Velikost přířezu až 800 × 600 mm |
| Press Tonnage | 200 – 1 500 tun |
| Hloubka tažení | Až 250 mm (vícefázové překreslení) |
| Tloušťka materiálu | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerance | ±0,05 mm (standardní), ±0,02 mm (přesnost) |
| Stanice na přenášecí matrici | 3 – 12 stanic |
| Výrobní rychlost | 15 – 80 zdvihů/min |
| Roční objem | 50 000 – 5 000 000+ dílů/rok |
| Materiály | Měkká ocel, HSLA, AHSS, nerez, hliník, měď |
| Doba dodání nástrojů | 6 – 14 týdnů (v závislosti na složitosti) |
Typické aplikace pro lisování transferových lisů
- ›Automobilové konstrukční díly: Výztuhy A-sloupků, vnitřní panely dveří, příčníky sedadel, vyztužení tunelu podlahy
- ›Hluboko tažené skříně: Skříně motoru, kryty převodovek, těla čerpadel, filtrační kanystry
- ›Komponenty spotřebiče: Bubny pračky, pláště kompresoru, vnitřní vložky chladniček
- ›Průmyslové skříně: Panely řídicích skříní, skříně transformátorů, komponenty HVAC
- ›Baterie EV: Části bateriových přihrádek, kryty modulů, rámy prázdných desek
Přenosová stanice
Přenosová stanice
Plochý polotovar vyříznutý ze svitku do čistého tvaru. Velikost přířezu optimalizovaná pro minimální odpad.
Stanoviště 2: Kreslení
První tažení určí primární tvar pohárku nebo skořepiny. Poměr tahu a síla držáku polotovaru byly pečlivě vypočteny.
Stanice 3–4: Překreslení
Následné tažení zmenšuje průměr a zvětšuje hloubku. Vícenásobné přetahovací stupně dosahují vysokých poměrů vytažení (kumulativně až 3:1).
Stanice 5: Propíchněte
Otvory, štěrbiny a výřezy proražené v boční stěně a základně. Boční vačky umožňují šikmé propíchnutí.
Stanice 6: Příruba / Formulář
Přidány příruby, korálky, reliéfy a složité 3D formuláře. Kompenzace odpružení zabudovaná do geometrie matrice.
Stanice 7: Trim / Coin
Ořízněte přírubu do profilu sítě. Ražení zajišťuje přesnou tloušťku a rovinnost kritických povrchů.
Návrh a konstrukce převodových nástrojů
Naše vlastní nástrojárna navrhuje a vyrábí všechny přenosové nástroje pomocí:
- ✓CAD/CAE simulace — Autoform a Dynaform FEM analýza pro předpovídání ztenčení, vrásnění a odpružení před řezáním oceli
- ✓Nástrojová ocel D2/H13 — Kaleno na 58–62 HRC pro odolnost proti opotřebení při velkém objemu
- ✓EDM řezání drátem — Profily razníků a matric držené na kritických hranách s přesností ±0,003 mm
- ✓Integrace přenosového systému — Mechanický přenos prstem nebo servo-vačkou navržený se zdvihem lisu pro správné načasování předání součásti
- ✓Zkouška a ladění — První vyzkoušení článku s úplnou zprávou o souřadnicovém měřicím stroji před odesláním PPAP
Související procesy razítkování
Progresivní lisování
Vysokorychlostní lisování malých až středních dílů na nosný pás. Až 400 SPM.
Vysokorychlostní lisování kovů
Lisování s extrémně vysokým SPM pro konektory, svorky a mikrosoučástky.
Hluboké tažení razítkem
Specializované hluboké tažení pro válcové skořepiny, plechovky a pouzdra s vysokým poměrem hloubky k průměru.
Vlastní lisování kovů
Kompletní zakázkové lisování od prototypu až po sériovou výrobu napříč všemi typy matric.
Často kladené otázky
Co je ražení v transferovém lisu?
Přetlačovací lisování je proces tváření kovu, při kterém se předřezaný polotovar mechanicky přenáší – pomocí prstů chapadla nebo přísavek – mezi jednotlivými lisovacími stanicemi v rámci lisu nebo lisovací linky. Každá stanice provádí odlišnou operaci (tažení, propíchnutí, tvarování, oříznutí). Vzhledem k tomu, že polotovar je spíše volně stojící než držený na nosném pásu, přenosové matrice mohou produkovat velké, hluboce tažené a geometricky složité součásti nemožné s progresivními matricemi.
Kdy mám zvolit přenosovou matrici před progresivním lisováním?
Přenášecí matrici zvolte, když: (1) díly jsou v jakémkoli rozměru větší než ~300 mm; (2) hloubka tažení přesahuje ~40 % průměru polotovaru; (3) složitá 3D geometrie vyžaduje 360° přístup k matrici; (4) jsou zapotřebí podříznutí nebo prvky s bočním působením; nebo (5) velmi silný materiál (>3 mm) vyžaduje velkou tvářecí sílu. Pro malé až středně ploché nebo lehce tvarované díly při velmi vysokých objemech je progresivní zápustka obvykle ekonomičtější.
Jaké materiály mohou být vyraženy?
Zpracováváme měkkou ocel (DC01–DC06), vysokopevnostní nízkolegovanou ocel (HSLA 340–700 MPa), pokročilou vysokopevnostní ocel (AHSS/DP/TRIP do 1 500 MPa), nerezovou ocel (304, 316, 430), slitiny hliníku, řada 1xxxx, měď 6x5xx a mosazi. Výběr materiálu ovlivňuje hloubku tažení, strategii kompenzace odpružení a povrchovou úpravu nástroje.
Jakých tolerancí lze dosáhnout pomocí transferového lisování?
Standardní výrobní tolerance jsou ±0,05–0,10 mm pro tvarované rozměry a ±0,03 mm pro umístění děrovaných otvorů. Přesné razicí stanice mohou na kritických površích dosáhnout ±0,02 mm. Polohové tolerance na GD&T jsou potvrzeny pomocí CMM během první kontroly výrobku a monitorovány statistickou kontrolou procesu (SPC) během výroby.
Jak dlouho trvá výroba přenosových nástrojů?
Dodací lhůta nástrojů je obvykle 6–14 týdnů v závislosti na složitosti matrice (počet stanic, pohyby vaček, velikost dílu). Jednoduché 3–4 stanice: 6–8 týdnů. Komplex 8–12 stanic s vícenásobnými vačkami: 10–14 týdnů. Dodací lhůta zahrnuje simulaci CAD/FEM, nákup oceli, obrábění, tepelné zpracování, dokončování EDM a vyzkoušení. Poskytujeme podrobný harmonogram projektu ve fázi nabídky.
Jaký je minimální objem výroby pro transferové lisování?
Investice do transferových nástrojů jsou značné (obvykle 30 000–150 000 USD+ v závislosti na složitosti), takže jsou nejekonomičtější při objemech 50 000 a více dílů ročně. Pro menší objemy nebo prototypování doporučujeme alternativy s měkkými nástroji nebo složenými matricemi. Kontaktujte nás s vaším ročním odhadem objemu a my vám doporučíme cenově nejvýhodnější přístup.
Potřebujete vyrazit velkou nebo složitou součást?
Pošlete nám svůj výkres a roční objem. Náš technický tým zhodnotí proveditelnost, doporučí typ matrice a poskytne podrobnou nabídku do 24 hodin.
Související služby razítkování
Kompletní razítkování OEM s PPAP a globální dodávkou.
Dodavatel pro Čínu s certifikací ISO s nízkým MOQ.
Nejmodernější lisovna s vlastními nástroji.
Krátkodobé a prototypové ražení od 100 ks.
Hromadné lisování s dodávkou JIT.
Přesné elektronické a mechanické součástky.
Kontakty, přípojnice a svorky pro elektrické OEM.
Lisované díly plus svařování, nýtování a kompletace.
Až 1 500 SPM pro konektory a terminály.