Proizvođač dijelova za štancanje od ugljičnog čelika

Čelični dijelovi za štancanje — Isplative komponente visoke čvrstoće

Štancanje čelika je najrasprostranjeniji i najisplativiji proces oblikovanja metala za proizvodnju strukturalnih i mehaničkih komponenti visoke čvrstoće. Štancamo ugljični čelik, legirani čelik, pocinčani čelik, niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA) i opružni čelik u mjerilima od 0,004 inča do 0,500 inča za konstrukcija metalno štancanje//MetalStampingParts.ltd/industries/construction-metal-štancanje/”>štancanje metala u građevinarstvu, uređaji, poljoprivreda, HVAC, namještaj i opće industrijske primjene.

Čelik nudi neusporedivu kombinaciju čvrstoće, mogućnosti oblikovanja, zavarljivosti i pristupačnosti što ga čini izbornim materijalom za većinu žigosanih metalnih dijelova. Naša stručnost u štancanju čelika obuhvata sve, od preciznih elektronskih komponenti tankog prečnika do strukturalnih nosača i ojačanja teških prečnika.

Vrste čelika We Stamp

Dijelovi za štancanje od ugljičnog čelika za ekonomičnu proizvodnju

, štipaljke i dijelovi za štancanje često se biraju, ramovi i ramovi se često biraju. komponente kojima je potrebna snaga po konkurentnoj jediničnoj cijeni. Mi štancamo niskougljične i srednje ugljične čelike sa plastificiranjem, praškastim premazom, toplinskom obradom ili uklanjanjem ivica po potrebi, pomažući kupcima u balansiranju troškova alata, cijene materijala, čvrstoće i površinske zaštite za masovnu proizvodnju.

Čelični štancani Advan

• Najniža cijena materijala — ugljični čelik je najekonomičniji metal za štancanje, pruža odličnu vrijednost za proizvodnju velikog obima
• Odlična sposobnost oblikovanja — niskougljični razredi (1008, 1010) nude izvanrednu duktilnost za složeno oblikovanje i duboko izvlačenje
• Visoka čvrstoća — HSLA i AHSS razredi pružaju superiorne omjere snage i težine za konstrukcijske primjene
• Zavarljivost — dijelovi od ugljičnog čelika se lako zavaruju za operacije sklapanja
• Široka dostupnost — čelik je dostupan u najširem rasponu debljina, širina i razreda
• Magnetna svojstva — važno za laminacije motora, solenoidne dijelove i magnetske aplikacije

Prijave za dijelove od žigosanog čelika

• Automobilska industrija — strukturna ojačanja, nosači, okviri sjedala, šarke vrata, kočione ploče
• Izgradnja — vješalice za grede, konektori, anker ploče, okovi za uokvirivanje
• Aparati — laminacije motora, kućišta, nosači i unutarnje strukturne okvire
• Poljoprivreda — dijelovi za zaštitu, dijelovi za zaštitu od habanja, dijelovi za držače
• HVAC — nosači kanala, montažne ploče, lopatice za prigušne konstrukcije
• Namještaj — nosači, šarke, klizači i komponente strukturalnog okvira

Opcije završne obrade

Koordiniramo sve operacije završne obrade kako bismo isporučili čelične dijelove spremne za montažu:

• Pocinčavanje — bačva ili oplata po ASTM B633 za zaštitu od korozije (providni, žuti, crni cink)
• Niklavanje — ukrasni i otporni na habanje završni sloj za vidljive komponente
• Premazivanje prahom — izdržljiv, debeo premaz u bilo kojoj boji za primjenu na otvorenom i pri visokom habanju
• E-premaz (elektrodepozicija) — ujednačena pokrivenost složenih geometrija za zaštitu od korozije u automobilu
• Fosfatiranje — cink ili mangan fosfat za prianjanje boje i blagu zaštitu od korozije
• Crni oksid — jeftina crna završna obrada pruža minimalnu zaštitu od korozije i stabilnost dimenzija
• Slikarstvo — mokri sprej ili elektrostatički za prilagođene boje i specifikacije

Zatražite ponudu

Kontaktirajte nas na [email zaštićen] ili pozovite +86 152-5047-1868.

Povezani resursi

• Štancani čelik: ocjene, svojstva i primjena
• Šta pokreće Metalna štancana cijena
• Usluge štancanja od nehrđajućeg čelika
• Usluge Štampanje lima

Povezani resursi

• Građevinarstvo Metalno štancanje — Štancani okovi i pričvršćivači za primjenu u građevinarstvu.

Često postavljana pitanja

Koje vrste čelika štancate?

Štancamo hladno valjani čelik (CRS, SPCC, DC01-DC06), toplo valjani čelik (HRS), pocinčani čelik (G60, G90), niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA) i opružni čelik. Svaki razred se bira na osnovu vaših zahtjeva za dijelove za čvrstoću, formabilnost i otpornost na koroziju.

Koje tolerancije možete postići za štancanje čelika?

Standardna komercijalna tolerancija je ±0,10 mm. Precizno štancanje postiže ±0,05 mm. Za kritične dimenzije, možemo držati ±0,025 mm sa finim slijepljenjem. Sve tolerancije su provjerene CMM inspekcijom i statističkom kontrolom procesa (SPC).

Koja je minimalna količina narudžbe za čelično štancanje?

Naš MOQ počinje od 500 komada za prototipove. Za proizvodno progresivno štancanje, ekonomična isplativost je tipično 5.000-10.000 komada zbog amortizacije alata. Dajemo iskrene preporuke na osnovu vašeg obima.

Koliko dugo traje alat za štancanje čelika?

Vrijeme izrade alata je 3-8 sedmica ovisno o složenosti. Jednostavna složena matrica traje 3-4 sedmice, dok složena progresivna matrica od 20 stanica traje 6-8 sedmica. Nudimo ubrzane programe alata za hitne projekte.

Da li dajete materijalne certifikate?

Da. Svaka pošiljka uključuje sertifikate o ispitivanju mlina (MTC) sa toplotnim brojevima koji se mogu pratiti do serije sirovina. Za automobilske (IATF 16949) projekte održavamo punu sljedivost serije od ulaznog materijala do gotovog dijela.