Matrice za štancanje i alati — Dizajn i izrada kalupa po mjeri

Naša interna prodavnica alata i matrica sa kompletnom uslugom pruža comdizajn kalupa za žigosanjeg dizajn, proizvodnja, održavanje i popravke. Od početnog koncepta preko alata koji je spreman za proizvodnju, naši iskusni proizvođači kalupa grade matrice za štancanje visokih performansi koje daju precizne, ponovljive rezultate u milionima ciklusa presovanja. Kontrolom cjelokupnog procesa izrade alata u kući, osiguravamo brže vrijeme isporuke, strožu kontrolu kvalitete i niže ukupne troškove alata.

Naše mogućnosti alata podržavaju sve naše procese štancanja — <a href="/productsštancanje limae-die-štancanje/”>progresivno štancanje duboko izvlačenje, štancanje limai operacije spojeva. Bilo da vam je potrebna nova proizvodna matrica, prototip mekog alata ili održavanje postojeće matrice, naš tim ima stručnost i opremu za isporuku.

Vrste kalupa za štancanje koje izrađujemo

• Progresivni — multi-stanica matrice sa do 30+ stanica za proizvodnju velikom brzinom. Svaka stanica izvodi sekvencijalnu operaciju (zatvaranje, probijanje, savijanje, oblikovanje) proizvodeći gotov dio sa svakim ciklusom presovanja.
• Compound matrice — istovremeno izvodite brisanje i bušenje u jednom potezu, proizvodeći dijelove vrhunske ravnosti i koncentričnosti između elemenata.
• matrice za prijenos — pojedinačne matrice s mehaničkim prijenosom dijelova za veće i dublje oblikovane dijelove koji se ne mogu nositi na progresivnoj traci.
• Ploče za duboko izvlačenje — jednostepeni i višestepeni alat za crtanje za čaše, kućišta, kućišta i cilindrične komponente.
• Line matrice — pojedinačne kalupe za štancanje koje rade u tandem liniji za presovanje za velike panele karoserije i strukturne dijelove.
• Sekundarne operacije matrice — matrice za obrezivanje, bušenje, ponovni udar i oblikovanje za operacije na prethodno oblikovanim dijelovima.
• Prototip / mekani alat — alat za brzi obrt za količine prototipa i validaciju dizajna prije nego što se posvetite proizvodnom alatu.
prilagođeno štancanje metalaail-die-design-services-20260505 –>

Usluge dizajna kalupa za štancanje za alate spremne za proizvodnju

Naše usluge dizajna kalupa počinju sa crtežima dijelova, godišnjom zapreminom, razredom materijala, zahtjevima tolerancije i ograničenjima pri montaži. Pružamo povratne informacije DFM-a, planiranje rasporeda traka, sekvencioniranje stanica, simulaciju formiranja gdje je potrebno i strukture kalupa koje se mogu održavati za progresivne kalupe, složene matrice, kalupe za duboko izvlačenje i prilagođene alate za žigosanje metala.

Die Design Engineering

Naš tim inženjera za projektovanje koristi alate za industriju - valjano

• SolidWorks 3D modeliranje — potpuni 3D dizajn matrice s provjerom smetnji i verifikacijom montaže
• Simulacija štancanja — analiza oblikovanja za predviđanje protoka materijala, stanjivanja, povratnog toka i rizika od nabora prije nego što se čelik reže
• Optimizacija rasporeda trake — maksimiziranje korištenja materijala za smanjenje troškova materijala po dijelu
• FEA analiza — analiza naprezanja komponenti matrice kako bi se osigurala adekvatna čvrstoća i dugovječnost

Svaki dizajn matrice počinje detaljnim pregledom geometrije vašeg dijela, svojstava materijala, zahtjeva za tolerancijom i obima proizvodnje. Optimiziramo dizajn matrice za kvalitet dijelova, vijek trajanja matrice, vrijeme ciklusa i mogućnost održavanja — minimizirajući vaše ukupne troškove vlasništva tijekom vijeka trajanja alata.

Equiment Die Shop

• Žičane EDM mašine — ±0,0001 inča tačnost preseka i tačnost profila za bušenje
• CNC obradni centri, centri za bušenje blokova i 3-xi blokova držači i papuče za matrice
• precizno štancanje metala brusilice za površine — ravnost i paralelnost do ±0,0002 inča
• Ubodno brušenje — za precizne lokacije rupa i brušenje profila
• Presa za uočavanje kalupa — za isprobavanje matrice, plavo uočavanje i podešavanje
• Termička obrada — kaljenje kod kuće i izvana radi optimizacije vijeka trajanja komponenti matrice

Custom metalne matrice za štancanje

Svaka kalupa za štancanje koju napravimo je dizajnirana po mjeri za vašu specifičnu geometriju dijela, materijal, volumen proizvodnje i zahtjeve tolerancije. Dizajniramo kalupe da maksimiziramo vijek trajanja alata (obično 500.000 do 5.000.000+ pogodaka ovisno o materijalu i složenosti), minimiziramo otpad i optimiziramo vrijeme ciklusa za najnižu ukupnu cijenu po dijelu.

Održavanje i popravak matrice

Pravilno održavanje matrice produžava vijek trajanja alata i održava kvalitet dijelova. Nudimo:

• Programi preventivnog održavanja i pregleda sa planskim programima održavanja
• Hitni popravak matrice za slomljene udarce, istrošene dijelove matrice i oštećene komponente
• Modifikacija matrice za inžinjerske promjene i dijelove
• Obnova kalupa za istrošeni alat koji treba obnoviti
• Održavanje matrica koje nismo originalno napravili mi

Specifikacije kalupa za štancanje i alata

Naša interna radionica za alate i kalupe dizajnira, izrađuje, održava i popravlja prilagođene kalupe za štancanje za prototip, kratkoročne i velike proizvodne programe.

Specifikacija	Mogućnost alata
Tipovi kalupa	Progresivne matrice, složene matrice, matrice za prijenos, matrice za izvlačenje, kalupe za oblikovanje, kalupe za sljepljivanje i probijanje i prototip mekog alata.
Materijali za alate	Čelici za alate kao što su D2, A2, S7 i M2, termički obrađeni do tipičnih opsega radne tvrdoće; karbidni umeci za područja visokog habanja ili velike zapremine.
Podržani procesi	Progresivno štancanje, štancanje dubokom izvlačenjem, štancanje limova, operacije složenih kalupa, sljepljivanje, probijanje, savijanje i oblikovanje.
Očekivani životni vek matrice	Tipične kalupe od alatnog čelika: 500.000 do 2.000.000 udaraca; karbidne ili optimizirane matrice velike zapremine mogu doseći 1.000.000 do 5.000.000+ dijelova ovisno o materijalu i održavanju.
Vrijeme isporuke	Jednostavne kalupe: oko 2–3 sedmice; progresivne smrti: oko 4-8 sedmica; složeni transfer umri: oko 8-12 sedmica.
Dizajn inputi	2D crteži, 3D CAD fajlovi, klasa materijala, debljina, zahtevi za tolerancijom, zapremina proizvodnje, završna obrada, kriterijumi inspekcije i zahtevi za ciljnu presu/ciklus.
Održavanje kalupa	Oštrenje, zamjena umetka, provjere poravnanja, inspekcija istrošenosti, popravka, inženjerske promjene i planiranje preventivnog održavanja.
Putanja RFQ	Dostavite crteže i proizvodne zahtjeve kroz ponuda/kontakt stranica za DFM pregled, koncept alata, procjenu troškova i potvrdu vremena isporuke.

Vodič za odabir tipa kalupa za štancanje

Tip matrice	Najbolje za	Tipično montažu zapremine	Napomene
Progresivna matrica	Mali do srednji dijelovi s više operacija	Ponovljena proizvodnja velikog obima	Najveća efikasnost i najniži jedinični trošak na skali.
Složena matrica	Ravni dijelovi kojima je potrebno izrezivanje i bušenje u jednom potezu	Srednje do velike zapremine	Dobra ravnost i koncentričnost.
Transferna matrica	Veći ili dublje oblikovani dijelovi premješteni između stanica	Srednje do velike zapremine	Korisno kada se dio mora odvojiti od trake.
Kocka za izvlačenje	Čaše, limenke, školjke i bešavna kućišta	Prototip za proizvodnju	Zahtijeva pregled protoka materijala i omjera izvlačenja.
Prototip alata	Validacija dizajna i pilot izrade	Mala zapremina	Niži početni trošak prije proizvodnje alata.

Zatražite ponudu

Kontaktirajte nas na [email zaštićen] ili pozovite +86 152-5047-1868.

Zatražite ponudu

Povezani resursi

• Tipovi kalupa za štancanje: dizajn, funkcija i izbor
• Alat za štancanje metala: Vodič za održavanje

Često postavljana pitanja

Od čega se prave matrice za štancanje?

Matrice za štancanje se obično izrađuju od alatnog čelika (D2, A2, S7, M2) koji je termički obrađen na 58-62 HRC. Karbidni umeci se koriste za područja visokog habanja u proizvodnji velikih količina.

Koliko dugo traju kalupi za štancanje?

Vijek trajanja matrice ovisi o materijalu i dizajnu. Karbidne matrice mogu proizvesti 1-5 miliona dijelova. Alatne čelične kalupe obično traju 500.000-2 miliona udaraca uz pravilno održavanje.

Koje je vrijeme isporuke alata za štancanje?

Jednostavnim kalupima je potrebno 2-3 sedmice. Progresivne matrice sa više stanica obično zahtijevaju 4-8 sedmica. Složeni prijenosni umri mogu potrajati 8-12 sedmica.