Sản phẩm & Dịch vụ > Dập khuôn chuyển
Dập khuôn chuyển di chuyển các bộ phận trống giữa các trạm khuôn riêng lẻ bằng cách sử dụng các ngón tay chuyển cơ học — cho phép tạo hình phức tạp, đa thao tác trên các bộ phận lớn hoặc hình dạng 3D không thể chạy trên dải khuôn liên tục. Lý tưởng cho các bộ phận >300 mm, vỏ kéo sâu và các bộ phận kết cấu yêu cầu nhiều lần uốn, lỗ và hình dạng theo trình tự.
Nhận báo giá về khuôn chuyển
Cách hoạt động của khuôn dập chuyển
Trong quá trình dập khuôn chuyển, phôi phẳng trước tiên được cắt thành hình (làm trống), sau đó được chuyển một cách cơ học — bằng ngón tay kẹp hoặc giác hút — từ trạm khuôn này sang trạm khuôn tiếp theo trong cùng một máy ép hoặc một dây chuyền ép song song. Mỗi trạm thực hiện một thao tác riêng biệt: vẽ, vẽ lại, xỏ lỗ, mặt bích, cắt hoặc đồng xu.
Không giống như việc dập khuôn lũy tiến trong đó các bộ phận vẫn được kết nối với vật mang dải trong suốt quá trình tạo hình, các bộ phận của khuôn chuyển là phôi đứng tự do từ trạm đầu tiên — cho phép truy cập 360° để vẽ sâu, cắt xén và hình học 3D phức tạp không thể có trong vật mang dải.
Chết tiến bộ
- ✓ Các bộ phận nằm trên dải mang
- ✓ SPM rất cao (lên đến 400+)
- ✓ Tốt nhất cho các bộ phận vừa và nhỏ <300 mm
- ✓ Chi phí dụng cụ thấp hơn
- ✗ Độ sâu / hình học 3D hạn chế
- ✗ Phế liệu dải có thể cao
Khuôn chuyển (Quy trình này)
- ✓ Trống đứng tự do, truy cập 360°
- ✓ Vẽ sâu, cắt xén, hình học phức tạp
- ✓ Các bộ phận lớn >300 mm khả thi
- ✓ Phế liệu thấp hơn so với lũy tiến cho các bộ phận lớn
- ✗ SPM chậm hơn (điển hình 15–80)
- ✗ Đầu tư dụng cụ cao hơn
Đường song song
- ✓ Mỗi máy ép được lập trình độc lập
- ✓ Các bộ phận rất lớn (>1 m tấm thân xe)
- ✓ Tính linh hoạt tạo hình tối đa
- ✗ Chi phí vốn cao nhất
- ✗ Yêu cầu không gian sàn lớn
Khả năng dập khuôn chuyển
| Tham số | Khả năng |
|---|---|
| Kích thước bộ phận | Kích thước trống lên tới 800 × 600 mm |
| Trọng tải máy ép | 200 – 1.500 tấn |
| Draw Độ sâu | Lên tới 250 mm (vẽ lại nhiều giai đoạn) |
| Độ dày vật liệu | 0,5 – 8,0 mm |
| Dung sai | ±0,05 mm (tiêu chuẩn), ±0,02 mm (độ chính xác) |
| Số trạm trên khuôn truyền | 3 – 12 trạm |
| Tốc độ sản xuất | 15 – 80 nét/phút |
| Khối lượng hàng năm | 50.000 – 5.000.000+ bộ phận/năm |
| Vật liệu | Thép nhẹ, HSLA, AHSS, không gỉ, nhôm, đồng |
| Thời gian thực hiện dụng cụ | 6 – 14 tuần (tùy thuộc vào độ phức tạp) |
Các ứng dụng dập khuôn chuyển điển hình
- ›Bộ phận kết cấu ô tô: Gia cố cột A, tấm bên trong cửa, ghế ngồi thanh ngang, cốt thép đường hầm sàn
- ›Vỏ kéo sâu: Vỏ động cơ, vỏ hộp số, thân máy bơm, hộp lọc
- ›Linh kiện thiết bị: Trống máy giặt, vỏ máy nén, lớp lót bên trong tủ lạnh
- ›Vỏ công nghiệp: Bảng điều khiển, vỏ máy biến áp, linh kiện HVAC
- ›Pin EV: Các phần khay pin, vỏ mô-đun, khung tấm làm mát
Vận hành khuôn chuyển trên mỗi trạm
Trạm 1: Làm trống
Cắt phôi phẳng từ cuộn dây sang dạng lưới. Kích thước trống được tối ưu hóa để giảm thiểu phế liệu.
Trạm 2: Vẽ
Lần vẽ đầu tiên thiết lập hình dạng cốc hoặc vỏ chính. Tỉ lệ kéo và lực giữ phôi được tính toán cẩn thận.
Trạm 3–4: Vẽ lại
Các lần vẽ tiếp theo sẽ giảm đường kính và tăng độ sâu. Nhiều giai đoạn vẽ lại đạt được tỷ lệ vẽ lại cao (tích lũy lên tới 3:1).
Trạm 5: Đục
Các lỗ, rãnh và vết cắt xuyên qua thành bên và chân đế. Cam hành động bên cho phép xuyên qua góc cạnh.
Trạm 6: Mặt bích / Mẫu
Mặt bích, hạt, hình chạm nổi và các dạng 3D phức tạp được thêm vào. Bù lò xo được tích hợp trong hình học khuôn.
Trạm 7: Cắt / Đồng xu
Cắt mặt bích theo biên dạng lưới. Đúc áp dụng độ dày và độ phẳng chính xác cho các bề mặt quan trọng.
Thiết kế và chế tạo khuôn chuyển giao
Xưởng gia công khuôn nội bộ của chúng tôi thiết kế và chế tạo tất cả các khuôn chuyển bằng cách sử dụng:
- ✓mô phỏng CAD/CAE — Phân tích FEM tự động định dạng và Dynaform để dự đoán độ mỏng, độ nhăn và độ đàn hồi trước khi thép được cắt
- ✓Thép công cụ D2/H13 — Được tăng cường đến 58–62 HRC để chống mài mòn ở khối lượng lớn
- ✓Cắt dây EDM — Cấu hình đột và khuôn được giữ ở mức ±0,003 mm trên các cạnh tới hạn
- ✓Tích hợp hệ thống chuyển — Chuyển bằng ngón tay cơ học hoặc cam servo được thiết kế với hành trình nhấn để định thời gian chuyển giao bộ phận chính xác
- ✓Thử và điều chỉnh — Thử bài viết đầu tiên với báo cáo CMM đầy đủ trước đó Đệ trình PPAP
Quy trình dập liên quan
Dập khuôn lũy tiến
Dập tốc độ cao cho các bộ phận vừa và nhỏ trên dải mang. Lên đến 400 SPM.
Dập kim loại tốc độ cao
Công nghệ dập SPM cực cao dành cho đầu nối, thiết bị đầu cuối và linh kiện vi mô.
Dập sâu
Bản vẽ sâu chuyên dụng dành cho vỏ, lon và vỏ hình trụ có tỷ lệ chiều sâu trên đường kính cao.
Dập kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ dập tùy chỉnh đầy đủ từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt trên tất cả các loại khuôn.
Câu hỏi thường gặp
Dập khuôn chuyển là gì?
Dập khuôn chuyển là một quá trình tạo hình kim loại trong đó phôi cắt sẵn được chuyển một cách cơ học — bằng ngón tay kẹp hoặc giác hút — giữa các trạm khuôn riêng lẻ trong một máy ép hoặc dây chuyền ép. Mỗi trạm thực hiện một thao tác riêng biệt (vẽ, xỏ, tạo hình, cắt). Bởi vì phôi đứng tự do chứ không phải được giữ trên một dải mang, nên khuôn chuyển có thể tạo ra các bộ phận lớn, được vẽ sâu và phức tạp về mặt hình học mà các khuôn chuyển tiếp không thể thực hiện được.
Khi nào tôi nên chọn khuôn chuyển thay vì khuôn dập lũy tiến?
Chọn khuôn chuyển khi: (1) các bộ phận lớn hơn ~300 mm ở bất kỳ kích thước nào; (2) độ sâu kéo vượt quá ~40% đường kính phôi; (3) hình học 3D phức tạp yêu cầu khả năng tiếp cận khuôn 360°; (4) cần có các tính năng cắt xén hoặc hành động phụ; hoặc (5) vật liệu rất dày (>3 mm) đòi hỏi lực tạo hình cao. Đối với các bộ phận phẳng từ nhỏ đến trung bình hoặc được tạo hình nhẹ với khối lượng rất lớn, khuôn lũy tiến thường tiết kiệm hơn.
Những vật liệu nào có thể được đóng dấu khuôn chuyển?
Chúng tôi gia công thép nhẹ (DC01–DC06), thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA 340–700 MPa), thép cường độ cao tiên tiến (AHSS/DP/TRIP lên đến 1.500 MPa), thép không gỉ (304, 316, 430), hợp kim nhôm (dòng 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), đồng và đồng thau. Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến độ sâu kéo, chiến lược bù đàn hồi và xử lý bề mặt dụng cụ.
Có thể đạt được dung sai nào khi dập khuôn chuyển?
Dung sai sản xuất tiêu chuẩn là ±0,05–0,10 mm trên các kích thước được tạo hình và ±0,03 mm trên các vị trí lỗ xuyên thủng. Trạm đúc chính xác có thể đạt được ± 0,02 mm trên các bề mặt quan trọng. Dung sai vị trí trên mỗi GD&T được xác nhận thông qua CMM trong quá trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên và được giám sát bằng biện pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC) trong quá trình sản xuất.
Quá trình xây dựng công cụ khuôn chuyển mất bao lâu?
Thời gian thực hiện công cụ thường là 6–14 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn (số lượng trạm, hành động cam, kích thước bộ phận). Đơn giản 3–4 trạm chết: 6–8 tuần. Trạm phức hợp 8–12 chết do nhiều cam: 10–14 tuần. Thời gian thực hiện bao gồm mô phỏng CAD/FEM, thu mua thép, gia công, xử lý nhiệt, hoàn thiện EDM và thử nghiệm. Chúng tôi cung cấp tiến độ dự án chi tiết ở giai đoạn báo giá.
Khối lượng sản xuất tối thiểu cho việc dập khuôn chuyển là bao nhiêu?
Đầu tư vào công cụ khuôn chuyển giao là đáng kể (thường là $30.000–$150.000+ tùy thuộc vào độ phức tạp), do đó, nó tiết kiệm nhất với khối lượng trên 50.000 bộ phận mỗi năm. Đối với khối lượng hoặc tạo mẫu thấp hơn, chúng tôi khuyên dùng các lựa chọn thay thế khuôn mềm hoặc khuôn hỗn hợp. Hãy liên hệ với chúng tôi với ước tính khối lượng hàng năm của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất phương pháp hiệu quả nhất về chi phí.
Có chi tiết lớn hoặc phức tạp cần đóng dấu?
Gửi cho chúng tôi bản vẽ và khối lượng hàng năm của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá tính khả thi, đề xuất loại khuôn và cung cấp báo giá chi tiết trong vòng 24 giờ.
Dịch vụ dập liên quan
Dịch vụ dập OEM đầy đủ với PPAP và giao hàng toàn cầu.
Nhà cung cấp Trung Quốc được chứng nhận ISO với moq thấp.
Xưởng ép hiện đại với dụng cụ nội bộ.
Dập nguyên mẫu và chạy ngắn hạn từ 100 chiếc.
Dập tem sản xuất hàng loạt với phân phối JIT.
Linh kiện cơ khí và điện tử chính xác.
Danh bạ, thanh cái và thiết bị đầu cuối dành cho OEM điện.
Các bộ phận được dập cùng với hàn, tán đinh và lắp ráp.
Lên đến 1.500 SPM cho đầu nối và thiết bị đầu cuối.