Khuôn dập & Dụng cụ - Thiết kế và chế tạo khuôn tùy chỉnh

Cửa hàng khuôn và dụng cụ đầy đủ dịch vụ của chúng tôi cung cấpthiết kế khuôn dậpg dịch vụ thiết kế, chế tạo, bảo trì và sửa chữa khuôn. Từ ý tưởng ban đầu cho đến công cụ sẵn sàng sản xuất, các nhà sản xuất khuôn dập giàu kinh nghiệm của chúng tôi đã chế tạo các khuôn dập hiệu suất cao mang lại kết quả chính xác, có thể lặp lại qua hàng triệu chu kỳ ép. Bằng cách kiểm soát toàn bộ quy trình gia công tại nhà, chúng tôi đảm bảo thời gian thực hiện nhanh hơn, kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn và tổng chi phí chế tạo dụng cụ thấp hơn.

Khả năng tạo công cụ của chúng tôi hỗ trợ tất cả các quy trình dập của chúng tôi — <a href="/productsdập kim loại tấmdập khuôn điện tử/”>dập khuôn lũy tiến, vẽ sâu, dập kim loại tấmvà các hoạt động khuôn ghép. Cho dù bạn cần khuôn sản xuất mới, công cụ mềm nguyên mẫu hay bảo trì khuôn hiện có, nhóm của chúng tôi đều có chuyên môn và thiết bị để cung cấp.

Các loại khuôn dập chúng tôi chế tạo

• Khuôn lũy tiến — khuôn nhiều trạm với hơn 30 trạm để sản xuất tốc độ cao. Mỗi trạm thực hiện một thao tác tuần tự (dập phôi, đục lỗ, uốn, tạo hình) để tạo ra một chi tiết hoàn thiện sau mỗi chu kỳ ép.
• Hợp chất chết — thực hiện đột bao hình và đục lỗ đồng thời trong một hành trình duy nhất, tạo ra các bộ phận có độ phẳng và độ đồng tâm vượt trội giữa các chi tiết.
• Chuyển chết - các trạm khuôn riêng lẻ có chuyển bộ phận cơ khí cho các bộ phận được tạo hình lớn hơn và sâu hơn mà không thể vận chuyển trên dải lũy tiến.
• Rút sâu chết — công cụ vẽ đơn và nhiều giai đoạn dành cho cốc, vỏ, vỏ và các bộ phận hình trụ.
• Dòng chết - các khuôn dập riêng lẻ được vận hành theo dây chuyền ép song song cho các tấm thân lớn và các bộ phận kết cấu.
• Hoạt động thứ cấp chết - cắt tỉa, xỏ lỗ, đánh lại và tạo hình khuôn để gia công trên các bộ phận được tạo hình trước.
• Nguyên mẫu / công cụ mềm — công cụ quay vòng nhanh cho số lượng nguyên mẫu và xác nhận thiết kế trước khi đưa vào sản xuất công cụ.
custom metal stampingail-die-design-services-20260505 –>

Dịch vụ thiết kế khuôn dập cho dụng cụ sẵn sàng sản xuất

Dịch vụ thiết kế khuôn của chúng tôi bắt đầu bằng bản vẽ bộ phận, khối lượng hàng năm, cấp vật liệu, yêu cầu dung sai và các ràng buộc lắp ráp. Chúng tôi cung cấp phản hồi DFM, lập kế hoạch bố trí dải, sắp xếp trình tự trạm, tạo hình mô phỏng khi cần thiết và cấu trúc khuôn có thể bảo trì cho khuôn lũy tiến, khuôn ghép, khuôn dập sâu và công cụ dập kim loại tùy chỉnh.

Kỹ thuật thiết kế khuôn

Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sử dụng các công cụ hàng đầu trong ngành để thiết kế và xác nhận khuôn:

• Mô hình 3D SolidWorks — thiết kế khuôn 3D đầy đủ với khả năng kiểm tra nhiễu và xác minh lắp ráp
• Mô phỏng dập — phân tích tạo hình để dự đoán dòng vật liệu, độ mỏng, độ đàn hồi và rủi ro nhăn trước khi cắt bất kỳ loại thép nào
• Tối ưu hóa bố cục dải — tối đa hóa việc sử dụng vật liệu để giảm chi phí vật liệu trên mỗi bộ phận
• Phân tích FEA — phân tích ứng suất của các bộ phận khuôn để đảm bảo đủ độ bền và tuổi thọ

Mọi thiết kế khuôn đều bắt đầu bằng việc xem xét kỹ lưỡng hình dạng bộ phận, đặc tính vật liệu, yêu cầu dung sai và khối lượng sản xuất của bạn. Chúng tôi tối ưu hóa thiết kế khuôn về chất lượng bộ phận, tuổi thọ khuôn, thời gian chu kỳ và khả năng bảo trì — giảm thiểu tổng chi phí sở hữu của bạn trong suốt vòng đời của dụng cụ.

Thiết bị cửa hàng khuôn

• Máy EDM dây — Độ chính xác ±0,0001 inch cho phần khuôn và biên dạng đột lỗ
• Trung tâm gia công CNC — 3 trục và 4 trục cho khối khuôn, giá đỡ chày và đế khuôn
• precision metal stamping máy mài bề mặt — độ phẳng và độ song song đến ±0,0002 inch
• Mài khuôn — để có vị trí lỗ chính xác và mài biên dạng
• Khuôn máy ép đốm — để thử khuôn, đốm xanh và điều chỉnh
• Xử lý nhiệt — làm cứng trong nhà và thuê ngoài để tối ưu hóa tuổi thọ bộ phận khuôn

Khuôn dập kim loại tùy chỉnh

Mỗi khuôn dập chúng tôi chế tạo đều được thiết kế tùy chỉnh cho các yêu cầu về hình dạng bộ phận, vật liệu, khối lượng sản xuất và dung sai cụ thể của bạn. Chúng tôi thiết kế khuôn để tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ (thường là từ 500.000 đến 5.000.000+ lần truy cập tùy thuộc vào vật liệu và độ phức tạp), giảm thiểu phế liệu và tối ưu hóa thời gian chu kỳ để có tổng chi phí cho mỗi bộ phận thấp nhất.

Bảo trì và sửa chữa khuôn

Bảo trì khuôn đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và duy trì chất lượng bộ phận. Chúng tôi cung cấp:

• Các chương trình bảo trì phòng ngừa với việc kiểm tra và mài khuôn theo lịch trình
• Sửa chữa khuôn khẩn cấp cho các chày bị hỏng, các phần khuôn bị mòn và các bộ phận bị hư hỏng
• Sửa đổi khuôn để thay đổi kỹ thuật và sửa đổi bộ phận
• Làm mới khuôn cho dụng cụ đã cũ cần được tân trang lại
• Bảo trì khuôn dập không phải do chúng tôi chế tạo ban đầu

Thông số kỹ thuật khuôn dập & dụng cụ

Cửa hàng khuôn và dụng cụ nội bộ của chúng tôi thiết kế, chế tạo, bảo trì và sửa chữa khuôn dập tùy chỉnh cho các chương trình sản xuất nguyên mẫu, ngắn hạn và khối lượng lớn.

Thông số kỹ thuật	Khả năng gia công dụng cụ
Các loại khuôn	Khuôn lũy tiến, khuôn ghép, khuôn chuyển, khuôn kéo, khuôn định hình, khuôn đột bao hình và khuôn đột, và dụng cụ mềm nguyên mẫu.
Vật liệu làm dụng cụ	Thép công cụ như D2, A2, S7 và M2, được xử lý nhiệt đến phạm vi độ cứng làm việc thông thường; hạt dao cacbua dành cho các khu vực có độ mài mòn cao hoặc khối lượng lớn.
Các quy trình được hỗ trợ	Dập khuôn lũy tiến, dập kéo sâu, dập kim loại tấm, gia công khuôn hỗn hợp, đột bao hình, đột lỗ, uốn và tạo hình.
Tuổi thọ khuôn dự kiến ​​	Khuôn thép công cụ thông thường: 500.000 đến 2.000.000 hành trình; cacbua hoặc khuôn khối lượng lớn được tối ưu hóa có thể đạt tới hơn 1.000.000 đến 5.000.000 bộ phận tùy thuộc vào vật liệu và bảo trì.
Thời gian thực hiện	Khuôn đơn giản: khoảng 2–3 tuần; chết dần dần: khoảng 4–8 tuần; chuyển giao phức tạp chết: khoảng 8–12 tuần.
Đầu vào thiết kế	Bản vẽ 2D, tệp CAD 3D, cấp vật liệu, độ dày, yêu cầu về dung sai, khối lượng sản xuất, độ hoàn thiện, tiêu chí kiểm tra và yêu cầu về chu trình/ép mục tiêu.
Bảo trì khuôn	Mài, thay thế hạt dao, kiểm tra căn chỉnh, kiểm tra độ mòn, sửa chữa, thay đổi kỹ thuật và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.
Đường dẫn RFQ	Gửi bản vẽ và yêu cầu sản xuất thông qua trang báo giá/liên hệ quote/contact page để xem xét DFM, khái niệm công cụ, ước tính chi phí và xác nhận thời gian thực hiện.

Hướng dẫn lựa chọn loại khuôn dập

Loại khuôn	Tốt nhất cho	Phù hợp với khối lượng điển hình	Lưu ý
Khuôn lũy tiến	Các bộ phận từ nhỏ đến trung bình với nhiều hoạt động	Sản xuất lặp lại khối lượng lớn	Hiệu suất cao nhất và chi phí đơn vị thấp nhất trên quy mô.
Khuôn hỗn hợp	Các bộ phận phẳng cần đột lỗ và đột dập trong một lần	Âm lượng từ trung bình đến cao	Độ phẳng và độ đồng tâm tốt.
Khuôn chuyển	Các bộ phận được tạo hình lớn hơn hoặc sâu hơn được di chuyển giữa các trạm	Âm lượng từ trung bình đến cao	Hữu ích khi bộ phận đó phải được tách khỏi dải.
Khuôn kéo	Cốc, lon, vỏ và vỏ liền mạch	Nguyên mẫu để sản xuất	Yêu cầu xem xét dòng nguyên liệu và tỷ lệ rút.
Công cụ tạo mẫu	Xác thực thiết kế và xây dựng thử nghiệm	Khối lượng thấp	Chi phí ban đầu thấp hơn trước khi tạo công cụ sản xuất.

Yêu cầu báo giá

Liên hệ với chúng tôi tại [email được bảo vệ] hoặc gọi +86 152-5047-1868.

Nhận báo giá

Tài nguyên liên quan

• Các loại khuôn dập: Thiết kế, chức năng và lựa chọn
• Dụng cụ dập kim loại: Hướng dẫn bảo trì

Câu hỏi thường gặp

Khuôn dập được làm bằng gì?

Khuôn dập thường được làm từ thép công cụ (D2, A2, S7, M2) được xử lý nhiệt đến 58-62 HRC. Hạt dao cacbua được sử dụng cho các khu vực có độ mài mòn cao trong sản xuất khối lượng lớn.

Khuôn dập kéo dài bao lâu?

Tuổi thọ khuôn phụ thuộc vào vật liệu và thiết kế. Khuôn cacbua có thể tạo ra 1-5 triệu bộ phận. Khuôn thép công cụ thường có độ bền 500.000-2 triệu hành trình nếu được bảo trì thích hợp.

Thời gian thực hiện công cụ dập là bao lâu?

Khuôn đơn giản mất 2-3 tuần. Quá trình chết tiến bộ với nhiều trạm thường cần 4-8 tuần. Các khuôn chuyển phức tạp có thể mất 8-12 tuần.