ผู้ผลิตเครื่องมือปั๊มขึ้นรูป
แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ แม่พิมพ์แบบผสม เครื่องมือตัดเฉือนแบบละเอียด และแม่พิมพ์ถ่ายโอน — ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ตัดเฉือน และตรวจสอบในห้องเครื่องมือขนาด 6,000 ตร.ม. ของเรา ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับส่วนประกอบการเจาะและแม่พิมพ์ที่สำคัญ
เหตุใดเครื่องมือภายในจึงมีความสำคัญ
เมื่อผู้ผลิตงานปั๊มขึ้นรูปเป็นเจ้าของห้องแม่พิมพ์ วงจรป้อนกลับระหว่างคุณภาพของชิ้นส่วนและการแก้ไขเครื่องมือจะลดลงจากสัปดาห์เหลือเป็นชั่วโมง เราออกแบบ สร้าง ทดลองใช้ และบำรุงรักษาเครื่องมือทั้งหมดภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีโรงผลิตแม่พิมพ์ภายนอก และไม่มีช่องว่างในการสื่อสาร
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่เร็วขึ้น
คำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมจะถูกส่งตรงไปยังผู้ผลิตแม่พิมพ์ในโรงงาน โดยทั่วไปการเปลี่ยนตำแหน่งการเจาะหรือการปรับขนาดเล็กน้อยจะใช้เวลา 1–2 วัน ไม่ใช่ 2–3 สัปดาห์ที่ร้านขายเครื่องมือภายนอก
ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
EDM ภายในและการเจียรที่แม่นยำช่วยให้เราจับคู่ระยะห่างจากการเจาะถึงแม่พิมพ์ได้ภายใน 0.003 มม. — สำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การกัดแบบละเอียด และตัวเชื่อมต่อที่มีความทนทานต่ำ
ลดต้นทุนรวม
ไม่มีมาร์กอัปเครื่องมือของบุคคลที่สาม ค่าใช้จ่ายที่ใช้ร่วมกันระหว่างโปรแกรมปริมาณมากและระยะสั้นทำให้คุณได้รับประโยชน์จากการประหยัดจากขนาด แม้จะลงทุนในเครื่องมือชุดเล็กก็ตาม
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ตารางการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชื่อมโยงโดยตรงกับข้อมูลเคาน์เตอร์กด การลับคมหมัด การเปลี่ยนไกด์ และการขัดแม่พิมพ์จะดำเนินการในเชิงรุก — ไม่เกิดปฏิกิริยาหลังจากการหลบหนีอย่างมีคุณภาพ
ประเภทแม่พิมพ์ที่เราผลิต
Progressive Dies
แม่พิมพ์แบบหลายสถานีสำหรับการป้อนแถบความเร็วสูง มากถึง 20 สถานี — การปั๊ม เจาะ ดัด ขึ้นรูป และตัดแต่ง — ในชุดแม่พิมพ์ชุดเดียว ประหยัดที่สุดสำหรับปริมาณมากกว่า 50,000 ชิ้น
- ความกว้างของแถบ: 10 – 300 มม.
- น้ำหนักการกด: 30 – 400T
- ความเร็ว: สูงถึง 600 SPM
ดายแบบผสม
การอุดและเจาะในจังหวะเดียว ผลิตชิ้นส่วนแบนที่มีความเรียบและศูนย์กลางที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับแหวนรอง ปะเก็น แผ่นชิม และฉากยึดธรรมดา
- ความเรียบ: ≤ 0.05 มม.
- ความร่วมศูนย์: ≤ 0.03 มม.
- ความตั้งฉากของขอบตัด: ≤ 0.02 มม.
Transfer Dies
ชิ้นส่วนที่ถ่ายโอนระหว่างสถานีโดยใช้นิ้วมือกล เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (มากกว่า 100 มม.) หรือส่วนประกอบที่ใช้ดึงลึกซึ่งไม่สามารถผลิตในรูปแบบโปรเกรสซีฟแบบป้อนแผ่นได้
- ขนาดชิ้นส่วน: 50 – 500 มม.
- ถ่ายโอนสถานีได้ 3-6 สถานีทั่วไป
- กด: 160 – 800T
Fine Blanking Dies
เครื่องมือแบบสามขั้นตอนพร้อมเหล็กไนแหวนตัว V เพื่อสร้างขอบตัดที่เรียบเนียน ตั้งฉาก และปราศจากเสี้ยน ความหยาบผิว Ra ≤ 0.8 µm โดยไม่ต้องเก็บผิวขั้นสุดท้าย
- วัสดุ: เหล็กหนาถึง 8 มม.
- ความคลาดเคลื่อน: ±0.01 มม.
- เส้นตั้งฉากของขอบ: พื้นที่ขัดเงา 100%
แม่พิมพ์แบบ Deep Draw Dies
เครื่องมือแบบดึงเดี่ยวหรือหลายเส้นสำหรับถ้วย กระป๋อง ตัวเสื้อ และเปลือกหอย วาดอัตราส่วนสูงสุด 2.5:1 แรงยึดเปล่าและรูปทรงวงแหวนดึงที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันรอยย่นและการทำให้ผอมบาง
- เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนดึง: 5 – 250 มม.
- การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง: < 10%
- ขั้นตอนการวาดใหม่: สูงสุด 5
Micro & Specialty Dies
ดายแบบกำหนดเองสำหรับตัวเชื่อมต่อ หน้าสัมผัส ไมโครสปริง และลีดเฟรม เส้นผ่านศูนย์กลางเจาะตั้งแต่ 0.1 มม. ระยะห่างตั้งแต่ 0.003 มม. สร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
- เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะขั้นต่ำ: 0.1 มม.
- ระยะห่างขั้นต่ำ: 0.003 มม.
- วัสดุ: มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ให้เลือก
อุปกรณ์ห้องเครื่องมือ
| ประเภทเครื่องจักร | จำนวน | Specification | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0.002 มม. | โปรไฟล์การเจาะ, ช่องไดย์, แบบฟอร์มแทรก |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0.2 µm | การขึ้นรูปโพรง ช่องตาบอด รูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อน |
| CNC Machining Center | 12 | ±0.005 มม. | แผ่นแม่พิมพ์ ฐานรองเท้า ลูกเบี้ยว ลูกเบี้ยว ตัวยก |
| เครื่องเจียรพื้นผิว | 6 | ความเรียบ ±0.002 มม. | การลับคม ความเหลี่ยมของแผ่น การขัดแม่พิมพ์ |
| CMM (Zeiss) | 2 | โพรบ 0.001 มม. | การตรวจสอบส่วนประกอบของแม่พิมพ์ การตรวจสอบระยะห่างของการเจาะ |
| เครื่องมือ & เครื่องเจียรคัตเตอร์ | 4 | — | การดูแลรักษารูปทรงปลายพันช์ มุมทุติยภูมิ |
วัสดุเครื่องมือและเกรดเหล็กกล้า
เหล็กกล้าเครื่องมือ D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 หลังการอบชุบด้วยความร้อน ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการเจาะและเม็ดมีดแบบโปรเกรสซีฟ ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมสำหรับงานปั๊มแถบเหล็กและสเตนเลส ชีวิต: 1–3M จังหวะ
SKD11 (เทียบเท่ากับ D2+)
ปริมาณวาเนเดียมสูงกว่า D2 มาตรฐาน ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง (300+ SPM) วัสดุเจาะมาตรฐานของเราสำหรับการกัดแบบละเอียดและไมโครดาย
ทังสเตน คาร์ไบด์
สำหรับการใช้งานที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ (>5M จังหวะ) และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เหล็กกล้าซิลิคอน สเตนเลสแข็ง) ใช้เป็นปลายพันช์หรือตัวเจาะเต็มในการใช้งานไมโครไดย์
P20 / NAK80 (ชุบแข็งล่วงหน้า)
HRC 30–40 ใช้สำหรับไดคัท บล็อกลูกเบี้ยว และการใช้งานเครื่องมือแบบอ่อนที่ต้องการความแข็งต่ำกว่าและสามารถแปรรูปได้ดี เร็วกว่าในการตัดเฉือนเครื่องมือสะพาน
กระบวนการออกแบบเครื่องมือ
แม่พิมพ์ทุกตัวต้องผ่านการออกแบบที่มีโครงสร้างและกระบวนการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามข้อกำหนดตั้งแต่จังหวะแรก
การวิเคราะห์ DFM
รูปทรงของชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบเพื่อความประทับตราได้ ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ รัศมีการโค้งงอ ทิศทางเกรน และสปริงหลังได้รับการตรวจสอบก่อนเริ่มการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบเค้าโครงแถบ
ปรับการใช้วัสดุให้เหมาะสม (เป้าหมาย >75%) ลำดับสถานีที่วางแผนไว้เพื่อความสมดุลของแรงและความแม่นยำของรูนำร่อง ตั้งค่าความกว้างของพาหะและขนาดสะพาน
การออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติ (CAD)
โมเดล 3 มิติเต็มรูปแบบใน SolidWorks/AutoCAD การตรวจสอบการรบกวน การจำลองการเจาะ การวิเคราะห์การเคลื่อนไหวของลูกเบี้ยวและตัวยก และแบบร่างการประกอบที่ออกให้เพื่อตรวจสอบ
การตัดเฉือนและ EDM
การกัดหยาบ CNC → การอบชุบด้วยความร้อน → การตกแต่ง EDM ด้วยลวด → การเจียรพื้นผิว แต่ละส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบบน CMM ก่อนประกอบเข้ากับชุดแม่พิมพ์
Trial & T1 Samples
ทดลองดายด้วยการกดที่ความเร็วเป้าหมาย ตัวอย่าง T1 วัดเทียบกับรูปวาด การปรับเปลี่ยนทำในห้องดาย ไม่ใช่บนพื้นกด รายงาน T1 ที่ออกภายใน 48 ชม.
การอนุมัติและการผลิตของลูกค้า
ลูกค้าลงนามในรายงาน T1 ล็อคดายตามพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติ การ์ดเครื่องมือที่สร้างขึ้นเพื่อการติดตามการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตลอดอายุการผลิต
Tooling Ownership & Storage
เราเชื่อว่าการใช้เครื่องมือควรปกป้องธุรกิจของคุณ ไม่ใช่ล็อคคุณไว้ นโยบายการใช้เครื่องมือของเรามีความโปร่งใสและเป็นมิตรกับลูกค้า
คุณเป็นเจ้าของ Tooling
ลูกค้าเป็นเจ้าของ 100% หลังจากชำระเงินค่า Tooling แล้ว การวาดภาพแบบเต็มรูปแบบและ BOM ให้ตามคำขอ ไม่มีข้อจำกัด IP สำหรับรูปทรงชิ้นส่วนของคุณ
พื้นที่จัดเก็บฟรี 2 ปี
ดายจัดเก็บไว้ในห้องเครื่องมือที่มีการควบคุมอุณหภูมิโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเป็นเวลา 2 ปี พื้นที่จัดเก็บเพิ่มเติมมีให้ในราคาที่กำหนด ดายติดแท็กและติดตามในระบบ ERP ของเรา
รวมการบำรุงรักษา
การลับหมัดตามปกติและการทำความสะอาดแม่พิมพ์รวมอยู่ในต้นทุนการผลิตแล้ว การซ่อมแซมหลักจะเสนอราคาแยกต่างหากโดยได้รับการอนุมัติจากลูกค้าก่อนเริ่มงาน
มีการจัดส่งแม่พิมพ์
หากคุณเลือกที่จะย้ายการผลิต เราจะบรรจุและจัดส่งแม่พิมพ์ของคุณไปยังสถานที่ที่คุณกำหนด มีเอกสารการส่งออกและการสนับสนุนด้านศุลกากร
คำถามที่พบบ่อย
การสร้างเครื่องมือใช้เวลานานเท่าใดในการสร้าง?
แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟมาตรฐาน: 14–21 วันนับจากแบบที่ได้รับการอนุมัติ การสกัดแบบละเอียดที่ซับซ้อนหรือเครื่องมือการวาดลึก: 25–35 วัน โปรแกรมเร่งรัด (มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม) สามารถบีบอัดแม่พิมพ์ธรรมดาให้เหลือเวลา 7-10 วัน
ต้นทุนของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟทั่วไปคือเท่าไร?
แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบธรรมดา 3–5 สถานีในเหล็ก D2: 2,000–6,000 ดอลลาร์ คอมเพล็กซ์ 10–15 สถานีตายด้วยการขึ้นรูปแบบ in-die: 8,000–25,000 ดอลลาร์ การกลึงละเอียดหรือเม็ดมีดคาร์ไบด์: 15,000–50,000 เหรียญสหรัฐ ราคาทั้งหมดรวมตัวอย่าง T1 และรายงานมิติ
คุณสามารถจำลองแม่พิมพ์จากตัวอย่างชิ้นส่วนที่มีอยู่ได้หรือไม่
ใช่ เราสามารถวิศวกรรมย้อนกลับชิ้นส่วนที่มีอยู่โดยใช้การสแกน CMM และผลิตแม่พิมพ์ที่ตรงกัน โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนต่อขนาดที่ออกแบบทางวิศวกรรมย้อนกลับคือ ±0.02 มม. แนะนำให้ใช้ภาพวาดอย่างเป็นทางการสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ
คุณผลิตเครื่องมือสำหรับบริษัทปั๊มขึ้นรูปภายนอกหรือไม่?
เราสร้างเครื่องมือสำหรับการผลิตปั๊มขึ้นรูปของเราเองเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการเครื่องมือที่มีมูลค่าสูง (มากกว่า 20,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ) เรารับคำสั่งผลิตแม่พิมพ์จากภายนอก ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ
จะเกิดอะไรขึ้นกับเครื่องมือเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกยกเลิกการผลิต?
เราจะแจ้งให้คุณทราบก่อนที่พื้นที่เก็บข้อมูลจะหมดอายุ คุณสามารถเพิ่มพื้นที่จัดเก็บ ส่งแม่พิมพ์ หรืออนุญาตให้เราทำลายมันได้ การตัดสินใจทั้งหมดต้องได้รับอนุญาตจากลูกค้าเป็นลายลักษณ์อักษร เราจะไม่ทิ้งแม่พิมพ์โดยไม่ได้รับการอนุมัติจากลูกค้า