Produkter & tjänster › Överför stämpling
Överför stämpling flyttar blankade delar mellan enskilda matrisstationer med hjälp av mekaniska överföringsfingrar - möjliggör komplex, multioperationsformning på stora eller 3D-formade delar som inte kan löpa på en progressiv formremsa. Idealisk för delar >300 mm, djupdragna skal och strukturella komponenter som kräver flera böjar, hål och former i sekvens.
Få överföringsstämpeloffert
Hur överföringsstämpeln fungerar
Vid överföringsstansning skärs ett plant ämne först till form (blankas) och överförs sedan mekaniskt - med gripfingrar eller sugkoppar - från en stansstation till nästa inom samma press eller en tandempresslinje. Varje station utför en distinkt operation: rita, rita om, genomborra, fläns, trimma eller mynt.
Till skillnad från progressiv formstansning där delar förblir anslutna till en remshållare under formningen, är överföringsformdelar fristående ämnen från den första stationen – vilket tillåter 360° åtkomst för djupdrag, underskärningar och komplexa 3D-geometrier omöjliga i en remsbärare.
Progressivt verktyg
- ✓ Delar stannar på bärremsan
- ✓ Mycket hög SPM (upp till 400+)
- ✓ Bäst för små–medelstora delar <300 mm
- ✓ Lägre verktygskostnad
- ✗ Begränsat djup / 3D-geometri
- ✗ Remskrot kan vara hög
Transferverktyg (denna process)
- ✓ Fristående ämne, 360° åtkomst
- ✓ Djupa drag, underskärningar, komplex geometri
- ✓ Stora delar >300 mm möjliga
- ✓ Lägre skrot kontra progressivt för stora delar
- ✗ Långsammare SPM (15–80 typiskt)
- ✗ Högre verktygsinvestering
Tandemlinje
- ✓ Varje press kan programmeras oberoende av varandra
- ✓ Mycket stora delar (>1 m kroppspaneler)
- ✓ Maximal formningsflexibilitet
- ✗ Högsta kapitalkostnad
- ✗ Stor golvyta krävs
Överför stämplingsmöjligheter
| Parameter | Förmåga |
|---|---|
| Delstorlek | Upp till 800 × 600 mm blankstorlek |
| Tryck på Tonnage | 200 – 1 500 ton |
| Drag Depth | Upp till 250 mm (omritning i flera steg) |
| Materialtjocklek | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerans | ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (precision) |
| Stationer per överföringsdyna | 3 – 12 stationer |
| Produktionshastighet | 15 – 80 slag/min |
| Årlig volym | 50 000 – 5 000 000+ delar/år |
| Material | Mjukt stål, HSLA, AHSS, rostfritt, aluminium, koppar |
| Verktygsledtid | 6 – 14 veckor (beroende på komplexitet) |
Typiska tillämpningar för överföringsstansning
- ›Konstruktionsdelar för fordon: A-stolpsförstärkningar, dörrinnerpaneler, sätesbalkar, golvtunnelförstärkningar
- ›Djupdragna hus: Motorhus, växellådslock, pumphus, filterkapslar
- ›Apparatkomponenter: Tvättmaskinstrummor, kompressorskal, innerfoder för kylskåp
- ›Industriella kapslingar: Styrskåpspaneler, transformatorhus, VVS-komponenter
- ›EV-batteri: Batterisektioner, modulhus, ramar för kylplatta
Överför stansoperationer per station
Station 1: Blankering
Platt blankskuren från spollager till nätform. Blankstorlek optimerad för minimalt skrot.
Station 2: Rita
Första dragningen fastställer den primära koppen eller skalformen. Dragförhållande och ämneshållarkraft noggrant beräknade.
Station 3–4: Rita om
Efterföljande dragningar minskar diametern och ökar djupet. Flera omdragningssteg uppnår höga dragningsförhållanden (upp till 3:1 kumulativt).
Station 5: Pierce
Hål, slitsar och utskärningar genomborrade i sidovägg och bas. Sidoverkande kammar tillåter vinklad håltagning.
Station 6: Fläns / Form
Flänsar, pärlor, reliefer och komplexa 3D-former har lagts till. Återfjädringskompensation inbyggd i formgeometrin.
Station 7: Trim / Mynt
Trim fläns till nätprofil. Coining tillämpar precisionstjocklek och planhet på kritiska ytor.
Transferverktyg Tooling Design & Build
Vår interna verktygsverkstad designar och bygger alla transferformar med hjälp av:
- ✓CAD/CAE-simulering — Autoform och Dynaform FEM-analys för att förutsäga förtunning, skrynkling och återfjädring innan stål skärs
- ✓D2/H13 verktygsstål — Härdat till 58–62 HRC för slitstyrka vid hög volym
- ✓EDM-trådskärning — Stans- och stansprofiler som hålls till ±0,003 mm på kritiska kanter
- ✓Integration av överföringssystem — Mekanisk finger- eller servokamöverföring utformad med pressslag för korrekt tidpunkt för överlämning av delar
- ✓Prova och trimma — Första artikelprovningen med fullständig CMM-rapport innan PPAP-inlämning
Relaterade stämplingsprocesser
Progressiv stansning
Höghastighetsstämpling för små till medelstora delar på bärremsan. Upp till 400 SPM.
Höghastighetsmetallstämpling
Ultrahög SPM-stämpling för kontakter, terminaler och mikrokomponenter.
Djupdragning
Specialiserad djupdragning för cylindriska skal, burkar och höljen med höga förhållanden mellan djup och diameter.
Anpassad metallstämpling
Fullservice anpassad stämpling från prototyp till massproduktion för alla formtyper.
Vanliga frågor
Vad är överföringsstämpel?
Transferformstämpling är en metallformningsprocess där ett förskuret ämne överförs mekaniskt - med gripfingrar eller sugkoppar - mellan individuella formstationer inom en press- eller presslinje. Varje station utför en distinkt operation (rita, genomborra, forma, trimma). Eftersom ämnet är fristående snarare än att hållas på en bärremsa, kan överföringsformar producera stora, djupt dragna och geometriskt komplexa delar omöjliga med progressiva formar.
När ska jag välja transfertärning framför progressiv formstämpling?
Välj överföringsform när: (1) delar är större än ~300 mm i valfri dimension; (2) dragdjupet överstiger ~40 % av ämnets diameter; (3) komplex 3D-geometri kräver 360° stansåtkomst; (4) underskärningar eller sidoverkan behövs; eller (5) mycket tjockt material (>3 mm) kräver hög formningskraft. För små till medelstora platta eller lätt formade delar vid mycket höga volymer är progressiv form vanligtvis mer ekonomisk.
Vilka material kan överföringsstämplas?
Vi bearbetar mjukt stål (DC01–DC06), höghållfast låglegerat stål (HSLA 340–700 MPa), avancerat höghållfast stål (AHSS/DP/TRIP upp till 1 500 MPa), rostfritt stål (304, 316, 430), aluminiumlegeringar (1xxxx, xx-serien), 3xxxx, xx-serien, 3xxxx, 5 mässing. Materialvalet påverkar dragdjupet, återfjädringskompensationsstrategin och verktygets ytbehandling.
Vilka toleranser kan uppnås med överföringsstämpling?
Standardproduktionstoleranser är ±0,05–0,10 mm på formade dimensioner och ±0,03 mm på genomborrade hål. Precisionsmyntstationer kan uppnå ±0,02 mm på kritiska ytor. Positionstoleranser per GD&T bekräftas via CMM under första artikelinspektionen och övervakas med statistisk processkontroll (SPC) under produktion.
Hur lång tid tar överföringsverktyg att bygga?
Verktygets ledtid är vanligtvis 6–14 veckor beroende på formens komplexitet (antal stationer, kamfunktioner, delstorlek). Enkla 3–4 stationsdödar: 6–8 veckor. Complex 8–12 station dör med flera kammar: 10–14 veckor. Ledtiden inkluderar CAD/FEM-simulering, stålanskaffning, bearbetning, värmebehandling, EDM-finishing och provning. Vi tillhandahåller ett detaljerat projektschema vid offertstadiet.
Vilken är den lägsta produktionsvolymen för stämpling av överföringsformar?
Investeringen i överföringsverktygsverktyg är betydande (vanligtvis $30 000–$150 000+ beroende på komplexitet), så det är mest ekonomiskt vid volymer på 50 000+ delar per år. För lägre volymer eller prototyper rekommenderar vi alternativa mjuka verktyg eller sammansatta formverktyg. Kontakta oss med din årliga volymuppskattning så rekommenderar vi det mest kostnadseffektiva tillvägagångssättet.
Har du en stor eller komplex del att stämpla?
Skicka oss din ritning och årsvolym. Vårt ingenjörsteam kommer att utvärdera genomförbarheten, rekommendera formtyp och ge en detaljerad offert inom 24 timmar.
Relaterade stämplingstjänster
OEM-stämpling med full service med PPAP och global leverans.
ISO-certifierad Kina-leverantör med låg MOQ.
Toppmodern pressbutik med interna verktyg.
Korttids- och prototypstämpling från 100 st.
Massproduktionsstämpling med JIT-leverans.
Elektroniska och mekaniska precisionskomponenter.
Kontakter, samlingsskenor och plintar för elektriska OEM-tillverkare.
Stämplade delar plus svetsning, nitning och kitting.
Upp till 1 500 SPM för kontakter och terminaler.