Mon-Sab 8:00-18:00 (GMT+8)
Proseso ng deep draw stamping - metal cup at shell forming stages

malalim na paghila pag-istamp

malalim na paghila pag-istamp Services ices — Seamless tagagawa na bumubuo ng metal

Ang malalim na paghila pag-istamp ay isang espesyal na proseso ng pagbuo ng metal na sheet na nagpapalit ng mga flat metal na blangko sa malalim, guwang, tatlong-dimensional na hugis — mga tasa, lata, enclosure, housing, at cylindrical na bahagi — sa pamamagitan ng isang serye ng mga kontroladong operasyon sa pagguhit. Hindi tulad ng conventional pag-istamp na gumagawa ng flat o shallow-formed parts, ang malalim na paghilaing ay lumilikha ng seamless parts kung saan ang lalim ay lumampas sa di tagagawa ng pag-istamp erior structural integrity, leak-proof performance, at makinis na surface finish na walang welded joints.

Bilang malalim na pagbubunot ng mga bahagi, naranasan naming mag-drawing automotive, aerospace, electronics, medikal, depensa, at mga pang-industriyang aplikasyon. Kasama sa aming mga kakayahan ang single-stage at multi-stage malalim na paghilaing, transfer press malalim na paghila, at progresibong malalim na paghila sa aluminum, steel, stainless steel, copper, at brass.

The malalim na paghilaing Process Explained

Ang proseso ng malalim na paghila pag-istamp ng metal ay nagsasangkot ng ilang mahahalagang hakbang:

  1. Blangkong paghahanda — isang flat metal disc o hugis blangko ay pinutol mula sa sheet stock. Ang blangkong laki at hugis ay kinakalkula batay sa natapos na geometry ng bahagi upang matiyak ang sapat na materyal para sa buong draw.
  2. First draw — pinipilit ng suntok ang blangko sa isang die cavity habang kinokontrol ng blank holder ang daloy ng materyal. Ang metal ay dumadaloy sa ibabaw ng die radius at papunta sa cavity, na bumubuo ng paunang hugis ng tasa.
  3. Muling pag-drawing — para sa mas malalalim na bahagi, ang mga karagdagang yugto ng pagguhit ay unti-unting binabawasan ang diameter at pinapataas ang lalim. Ang bawat yugto ng redraw ay karaniwang binabawasan ang diameter ng 20-30%.
  4. The malalim na paghilaing Process Explained — ang kapal ng pader ay nababawasan at nakauniporme sa pamamagitan ng pagpilit sa tasa sa pamamagitan ng isang singsing na pamamalantsa, na gumagawa ng tumpak na kontrol sa kapal ng dingding.
  5. Pag-trim — ang labis na materyal sa rim (draw ears) ay inalis upang makamit ang huling taas at kalidad ng gilid.
  6. Pangalawang operasyon First draw

Bakit Pumili ng malalim na paghila pag-istamp

  • Seamless na konstruksyon — walang welds, joints, o seams ang ibig sabihin ay walang weak points, walang leak path, at walang stress concentrators. Ang mga bahagi ay may pare-parehong lakas sa kabuuan.
  • — piercing, beading, threading, flanging, o iba pang feature ay idinaragdag kung kinakailangan. — malamig na pagtatrabaho sa panahon ng proseso ng pagguhit ay nagpapataas ng tigas ng materyal at lakas ng makunat ng 10-30%, na gumagawa ng mga bahaging mas matibay kaysa sa orihinal na materyal na sheet.
  • surface finish — ang mga malalim na paghilaing na bahagi ay may mahusay na kalidad sa ibabaw na nangangailangan ng kaunting pangalawang pagtatapos. Ang mga panloob at panlabas na ibabaw ay makinis at pare-pareho.
  • Superior structural integrity — Ang malalim na paghila tooling ay mabilis na gumagawa ng mga bahagi na may kaunting basurang materyal. Ang mga gastos sa bawat bahagi ay makabuluhang mas mababa kaysa sa machining, spinning, o fabrication sa dami ng produksyon.
  • Kakayahang umangkop sa disenyo — ang mga cylindrical, oval, rectangular, square, at kumplikadong mga asymmetric na hugis ay lahat ay makakamit sa pamamagitan ng malalim na pagguhit.
  • Cost effective at volume — ang dimensional na katumpakan na ±0.001 pulgada sa diameter at ±0.003 pulgada sa lalim ay karaniwang naaabot.
  • Material efficiency — higit sa 85% ang paggamit ng materyal ay karaniwan, na may mga scrap na limitado sa mga trim na singsing at kaunting offal.

Mahigpit na pagpapaubaya para sa malalim na paghilaing Material Options

Ang pinakamahusay na mga materyales para sa malalim na pagguhit ay may mataas na ductility at pare-parehong istraktura ng butil. Ang aming pinakakaraniwang iginuhit na mga materyales ay kinabibilangan ng:

  • Aluminum 1100, 3003 — mahusay na drawability, magaan, lumalaban sa kaagnasan. Tamang-tama para sa mga produkto ng consumer, mga lalagyan ng pagkain, at mga electronic enclosure.
  • Aluminyo 5052 — mas mataas na lakas na may mahusay na drawability. Ginagamit para sa marine at aerospace application.
  • Material efficiency — ang pinakakaraniwang malalim na iginuhit na materyal. Napakahusay na formability, mababang gastos, mabuti para sa automotive at pang-industriya na mga aplikasyon.
  • Hindi kinakalawang na asero 304 — lumalaban sa kaagnasan na may mahusay na kakayahang magamit. Ginagamit para sa medikal, pagproseso ng pagkain, at mga aplikasyon sa dagat. Nangangailangan ng maingat na kontrol sa proseso dahil sa pagpapatigas ng trabaho.
  • Hindi kinakalawang na Asero 316 — higit na paglaban sa kaagnasan para sa mga kemikal at marine na kapaligiran.
  • Copper C110 Aluminum 1100, 3003 94d1
  • Brass C260 — magandang drawability na may kaakit-akit na hitsura. Ginagamit para sa pandekorasyon at mga de-koryenteng bahagi.

malalim na paghilan Enclosures at Shells para sa OEM Assemblies

— mahusay para sa mga electrical at thermal application. Lubos na ductile at madaling iguhit.

malalim na paghilan Parts Applications

Ang malalim na paghila pag-istamp ay nagsisilbi sa magkakaibang industriya at aplikasyon:

  • Automotive — sensor housing, fuel system component, airbag canister, exhaust component, at fluid reservoirs
  • Aerospace Para sa mga procurement team na kumukuha ng mga malalim na paghilan enclosure, shell, cups, at housings, sinusuportahan namin ang mga round, rectangular, at custom na profile na may kontroladong kapal ng pader, makinis na radii, at repeatable sealing surface. Kasama sa mga karaniwang application ang mga shell ng sensor, mga lata ng baterya, mga electronic enclosure, mga shielding cover, at mga protective metal housing kung saan binabawasan ng walang putol na naselyohang katawan ang welding at leakage na panganib.
  • Electronics — RF shielding cans, battery cans, capacitor case, at connector housing
  • Ang mga medikal na — mga hawakan ng surgical instrument, housing ng device, bahagi ng implant, at sterilization container
  • Defense — mga kabit ng sasakyang panghimpapawid, satellite component housing, hydraulic cylinder, at pressure vessel
  • Consumer Products — cookware, latang inumin, lalagyan ng aerosol, at fire extinguisher body
  • Industrial — pressure vessel, filter, hydraulic cylinder, at industrial container

— mga bala ng bala, mga bahagi ng ordnance, housing ng kagamitan sa komunikasyon Our Deep56

KakayahanDetalye
Maximum draw depth12 pulgada
Hanay ng diameter0.25 pulgada hanggang 12 pulgada
Kapal ng materyal0.005 inches hanggang 0.125 inches
Lalim-sa-diameter ratioHanggang 2:1 solong draw, mas mataas sa mga redraw
Wall tolerance±0.001 inches
Mga paraan ng pagguhitSingle stage, multi-stage, transfer press, progressive
Press capacity25 to 400 tons

Learn mor Sheet mga serbisyo sa pag-istamp ng metal sa aming gabay: Application Benefits Process, Deep pag-istamp at pag-istamp ng metal.

Mga Madalas Itanong

Ano ang malalim na paghila pag-istamp?

Ang malalim na paghila pag-istamp ay isang proseso ng pagbuo ng metal na nagpapalit ng mga flat sheet na blangko ng metal sa malalim, guwang, tatlong-dimensional na mga hugis gaya ng mga tasa, lata, enclosure, at housing. Ang proseso ay gumagawa ng mga seamless na bahagi na walang welded joints, na nagbibigay ng superior structural integrity.

Ano ang maximum na lalim ng draw?

Makakamit namin ang mga lalim ng draw na hanggang 12 pulgada, na may mga ratio ng depth-to-diameter na 2:1 o higit pa depende sa disenyo ng materyal at bahagi. Ang maramihang mga yugto ng muling pagguhit ay nagbibigay-daan sa mas malalim na mga bahagi na unti-unting magawa.

Anong mga materyales ang pinakamahusay para sa malalim na pagguhit?

Ang pinakamahusay na mga materyales para sa malalim na pagguhit ay ang mga may mataas na ductility: aluminum 1100 at 3003, cold rolled steel 1008 at 1010, hindi kinakalawang na asero 304, tanso, at tanso. Ang pagpili ng materyal ay depende sa iyong mga kinakailangan sa aplikasyon para sa lakas, paglaban sa kaagnasan, at kondaktibiti.

Humiling ng Quote

Ipadala ang iyong mga bahaging guhit sa [email protected] o tumawag sa +86 152-5047-1868.

Mga Kaugnay na Mapagkukunan

Mga Kaugnay na Mapagkukunan

malalim na paghila pag-istamp RFQ checklist

Ang malalim na iginuhit na mga shell, tasa, housing, at enclosure ay depende sa mga inaasahan sa ibabaw, materyal na pag-uugali. Ibahagi ang mga detalyeng ito para sa isang maaasahang pagsusuri sa proseso.

GeometryPanlabas na diameter, lalim, radius ng sulok, kapal ng dingding, mga tampok ng flange, pier sa ilalim.
MateryalHindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo, tanso, tanso, o haluang metal at init ng ulo na tinukoy ng customer.
Mga kinakailangan sa pagguhitMaximum draw depth, wall thinning limit, cosmetic surface, wrinkle tolerance, at edge trim condition.
Pangalawang operasyonPagbutas, pag-trim, flanging, threading, welding, paglilinis, passivation, o plating.
Dami at toolDami ng prototype, taunang paggamit, inaasahang buhay ng tool, at iskedyul ng paglabas ng produksyon.
Ang mga pagsusuri sa kalidadLeak test, dimensional inspection, surface inspection, material certificate, at packaging protection. Ang

Magpadala ng mga guhit para sa pagsusuri ng RFQ

Humiling ng Quote

Pangalan
Pakilarawan ang iyong proyekto: materyal, sukat, pagpapahintulot, taunang dami.
Kumuha ng Libreng Quote
Mag-scroll sa Tuktok